一種截止閥裝配設備的製作方法

2023-05-14 14:12:06 3

本發明涉及閥門裝配技術領域，具體為一種截止閥裝配設備。

背景技術：

閥門的配件通常在裝配前需要對其零部件進行加工，目前對於此類產品的加工大多是採用是機械和人工配合的方式，如截止閥閥杆的裝配，先是通過人工的方式將閥杆裝在閥腔內或者寫截止閥主孔內中，而在這個裝配的過程中，因為閥瓣的裝入端和閥杆之間需要小間隙配合的方式進行安裝，使得操作人員安裝的時候，就顯得非常的困難，有時候會出現安裝不到位或出現安裝偏差現象，導致產品損壞或者操作人員受傷的現象出現；後來也有了利用機械進行安裝的設備，這種設備安裝的過程中因衝擊力過大，時常導致閥杆損壞，或者閥杆的安裝出現嚴重的偏差，造成產品的次品率提升，工作效率也相應的低下。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種截止閥裝配設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種截止閥裝配設備，包括支腳、儲備箱門、控制面板、警報器、支架、儲備箱、底板、箱體臺、工具臺、震動盤、上料輸送帶、同步移料機構、下料輸送帶、閥杆擰緊機構、卡簧上緊機構、氣門芯擰緊機構、縮口、打鋼印、區分下料機構、定位導向套、伺服電機、連接杆和升降氣缸，所述儲備箱的底部四周均設有所述支腳，所述儲備箱的一側設有所述儲備箱門，所述儲備箱的頂部設有所述底板，所述底板的頂部設有所述箱體臺，所述底板的頂部設有所述工具臺，所述工具臺的頂部設有所述上料輸送帶，所述上料輸送帶的一側設有所述震動盤和所述同步移料機構，所述同步移料機構的一側設有所述下料輸送帶，所述震動盤的一側設有所述閥杆擰緊機構，所述閥杆擰緊機構的一側設有所述卡簧上緊機構，所述卡簧上緊機構的一側設有所述氣門芯擰緊機構，所述氣門芯擰緊機構的一側設有所述縮口，所述縮口的一側設有所述打鋼印，所述打鋼印的一側設有所述區分下料機構，所述升降氣缸的頂部設有所述連接杆,所述連接杆的頂部設有所述伺服電機，所述伺服電機的頂部設有所述定位導向套，所述底板的頂部四周設有所述支架，所述支架的頂部一側設有所述控制面板，所述控制面板的頂部設有所述警報器。

進一步的，所述閥杆擰緊機構的一半位於箱體臺的內部。

進一步的，所述縮口上安裝有縮口模，大部分位於箱體臺的內部且縮口模自帶浮動。

進一步的，所述上料輸送帶上安裝有輸送帶傳送載具。

進一步的，所述同步移料機構內部安裝有200w伺服電機，所述打鋼印的內部安裝有氣液增壓缸。

與現有技術相比，本發明所達到的有益效果是：該截止閥裝配設備，由於大部分的結構都設置在箱體臺的內部，所以設備的表面空間大，方便操作的同時，增大了安全性，在上料輸送帶上採用輸送帶傳送載具的方式進行排料上料，多個載具能夠進行自動循環使用，大大提高了工作效率的同時更加便於控制。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用於解釋本發明，並不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是本發明的工具臺俯視圖；

圖3是本發明的閥杆擰緊機構示意圖；

圖中：1-支腳；2-儲備箱門；3-控制面板；4-警報器；5-支架；6-儲備箱；7-底板；8-箱體臺；9-工具臺；10-震動盤；11-上料輸送帶；12-同步移料機構；13-下料輸送帶；14-閥杆擰緊機構；15-卡簧上緊機構；16-氣門芯擰緊機構；17-縮口；18-打鋼印；19-區分下料機構；20-定位導向套；21-伺服電機；22-連接杆；23-升降氣缸。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種截止閥裝配設備，包括支腳1、儲備箱門2、控制面板3、警報器4、支架5、儲備箱6、底板7、箱體臺8、工具臺9、震動盤10、上料輸送帶11、同步移料機構12、下料輸送帶13、閥杆擰緊機構14、卡簧上緊機構15、氣門芯擰緊機構16、縮口17、打鋼印18、區分下料機構19、定位導向套20、伺服電機21、連接杆22和升降氣缸23，儲備箱6的底部四周均設有支腳1，儲備箱6的一側設有儲備箱門2，儲備箱6的頂部設有底板7，底板7的頂部設有箱體臺8，底板7的頂部設有工具臺9，工具臺9的頂部設有上料輸送帶11，上料輸送帶11的一側設有震動盤10和同步移料機構12，同步移料機構12的一側設有下料輸送帶13，震動盤10的一側設有閥杆擰緊機構14，閥杆擰緊機構14的一側設有卡簧上緊機構15，卡簧上緊機構15的一側設有氣門芯擰緊機構16，氣門芯擰緊機構16的一側設有縮口17，縮口17的一側設有打鋼印18，打鋼印18的一側設有區分下料機構19，升降氣缸23的頂部設有連接杆22,連接杆22的頂部設有伺服電機21，伺服電機21的頂部設有定位導向套20，底板7的頂部四周設有支架5，支架5的頂部一側設有控制面板3，控制面板3的頂部設有警報器4。

進一步的，閥杆擰緊機構14的一半位於箱體臺8的內部，使設備表面空間增大，便於操作。

進一步的，縮口17上安裝有縮口模，大部分位於箱體臺8的內部且縮口模自帶浮動，增大設備表面的空間，便於操作，縮口17能夠實現自主調節功能。

進一步的，上料輸送帶11上安裝有輸送帶傳送載具，便於裝載截止閥，便於排料和上料。

進一步的，同步移料機構12內部安裝有200w伺服電機，打鋼印18的內部安裝有氣液增壓缸，便於控制和節省能源，而且打鋼印18工作效果更明顯。

工作原理：工作時，通過操控控制面板3設備進行運作，由於大部分的結構都設置在箱體臺8的內部，所以設備的表面空間大，方便操作的同時，增大了安全性，在上料輸送帶11上採用輸送帶傳送載具的方式進行排料上料，多個載具能夠進行自動循環使用，大大提高了工作效率的同時更加便於控制，而且設備結構固定簡單，便於安裝和拆卸使用到不同位置。

最後應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。