藥用膠丸脫模裝置的製作方法

2023-05-14 16:46:26

專利名稱：藥用膠丸脫模裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型是一種藥用膠丸脫模裝置，按機械運動的規律將膠丸從模芯上脫落下來，在生產藥用膠丸的工廠中可廣泛應用。
在我國生產藥用膠丸的工廠中，多數是由人工用鉗子將膠丸從模芯板上夾下來，也有的是在生產膠丸時用兩個橡皮滾輪將模芯夾在其中由滾輪的相對運動把膠丸從模芯上搓下來。前者勞動強度大，而且衛生條件差，後者橡皮滾輪容易磨損而且先必須將模芯排列整齊。因此，現有的生產膠丸的脫模方法，生產效率低，成本高。
本實用新型的目的是提供一種生產藥用膠丸的機械脫模裝置，實現膠丸脫模機械化，減輕勞動強度，提高生產效率，降低生產成本，滿足生產需要。
本實用新型的設計方案是採用機械結構裝置，模擬用鉗子脫模的工作狀態，設計一個專門的膠丸脫模夾具，安裝在脫模機架上，隨著有規律的機械運動驅駛其模仿用鉗子脫模的動作，把膠丸從模芯上脫落下來，使人擺脫繁重的體力勞動，提高生產效率。
本實用新型的基本結構如


圖1、圖2所示。由
圖1所示，由兩個半園錐體組成的夾塊2與套在伸縮杆8上滑動的滑塊7通過兩根彈簧片3連接。夾塊2的內孔呈弧線曲面。夾塊2安裝在呈喇叭口狀外套管1內，內套管5與伸縮杆8的一端螺紋連接安裝在彈簧片3的中間，在內套管5的中間置有一根彈簧4，彈簧4的一端用插銷6固定在內套管5的孔內。彈簧4的另一端伸出內套管5並伸入夾塊2的中央部位，外套管1的內腔喇叭口的錐度與夾塊2的外園錐度一致，為5°～22°，外套管1的外部喇叭口的錐度為80°～120°，便於使膠丸模芯伸入其中，外套管座9、外套管1為螺紋連接，外套管座9的另一端中間開一個直徑大於伸縮杆8的孔，伸縮杆8插入套管座9的孔內並可在孔內作伸縮移動。套管座9的另一端有螺紋並插入脫模機架上的拔丸板10上的孔內用螺母將其定位，在螺母墊圈與撥丸板10之間置有一塊半球面狀的墊塊11，墊塊11的作用是使套管1的外部喇叭口套入模芯時可能發生的偏差能得到自動調整。伸縮杆8的另一端有螺紋，用螺母墊圈固定在脫模機架上的制動板12上與拔丸板10上對應的孔內，並用壓縮彈簧13將其壓緊。壓縮彈簧13的壓緊力由裝在制動板12的框架14上的調節螺釘15調節。如圖2所示，膠丸脫模夾具安裝在脫模裝置機架上上部拔丸板10和制動板12上，膠丸模芯板30放置在託架32上，當託架32上的模芯板30上的模芯的位置與裝置在機架上的脫模夾具位置對準在同一條軸線上時，脫模裝置機架就啟動工作，開始將膠丸從模芯上脫落下來。
膠丸模芯是排列在一塊模芯板30上，有的一塊模芯板上排例(8×9)81個膠丸模芯，也有的一塊模芯板上排列(7×11)77個模芯。在機械裝置脫模時，每一隻模芯就得有一個脫模夾具，因此一塊模芯板30就得有一組數量和排列的位置與其相對應的脫模夾具。因此，在脫模裝置機架上的拔丸板10和制動板12上安裝脫模夾具的孔也要與模芯板30上的模芯數量和排列的位置相對應。當一塊模芯板30上的模芯脫模完成後，由託架32將模芯板30推出機外由操作工人裝換未脫模的模芯板30而機架聯續進行動作繼續進行脫模。脫模裝置機架進行往復有規律的運動，每一次往復運動完成一個脫模動作，脫落一塊模芯板30上的全部模芯，提高了工作效率。
本實用新型有如下附圖
圖1為本實用新型基本結構原理和工作示意圖。
圖2為本實用新型的脫模夾具結構原理圖。
圖3為本實用新型的脫模夾具中的夾塊2的示意圖。
本實用新型的實施例如
圖1、圖2所示當搖杆41按箭頭方向轉動時，杆40將拉杆22向上頂起，滾動銷釘36使擺杆37擺動，通過連杆39、38、37、35、34的活動連接，將託架32向外推出，在擋塊31的作用下，使模芯板30推出託架32，由操作工人移去已脫去膠丸的模芯板30，同時將未脫去膠丸的模芯板30放入託架。隨著拉杆22被頂起上升時，裝在拔丸板10上的脫模夾具也隨之上升與活動導向板26的脫離。活動導向板26由拉緊彈簧23和壓縮彈簧25以及導向孔固定在拉杆22上，導向板26上置有與模芯板30上的模芯數量相等和位置相應的比模芯稍大的孔，其作用是在脫模時先套入模芯，開始拔模時防止鋁質模芯被拉彎或折斷。在外套管1內的膠丸(已脫模的膠丸)因夾塊2的脫開而被彈簧4彈出落下沿盛丸鬥33進入盛器內(如還未開始脫模則初次上升為空轉)。
當搖杆41轉動與杆40成一直線後繼續轉動時，拉杆22開始向下運動，託架32上已放入未脫模的模芯板30並進入固定位置。拉杆22隨著搖杆41的繼續轉動而繼續下降，使拔丸板10和制動板12以及活動導向板26同時下降，當活動導向板26下降時。當活動導向板26套入模芯並在機架上擱著時，模芯板30上的模芯已大部份進入脫模夾具外套管1內。拉杆22繼續下降，使模芯完全進入外套管1內並伸入夾塊2的中間，此時彈簧4被壓縮。拔丸板10隨拉杆22下降而下降，使伸縮杆8下降，內套管5推動夾塊2沿外套管的內錐面向外伸出，在錐面的作用下夾塊2將模芯板30上的模芯夾緊。而檔鐵24下降時撥動壓塊28動作，使壓塊28將活動導向板26壓住，檔塊29將壓塊28限位。拉杆22繼續下降，彈簧21受壓縮，下降在一定位置時，壓鐵20在彈簧19的作用下下垂將制動板12壓住(如
圖1位置)。
當搖杆41繼續轉動與杆40又成一直線(即轉動180°)再繼續轉動時，杆40又開始將拉杆22向上頂起使脫模夾具上升，被夾緊在夾塊2中的膠丸由脫模夾具上升的拉力作用從模芯上被拔出。當膠丸被拔出後，拉杆22繼續向上頂起，擋塊27上升將壓塊28撥出，使活動導向板26復位。壓鐵20上升到被擋塊18限位高度時撓起擇放被壓住的制動板12，在壓縮彈簧21的作用下，制動板12繼續向上移動，伸縮杆8被制動板12帶動上升，內套管5與夾塊2的接觸處脫開，由伸縮杆8帶動滑塊7通過彈簧片3使夾塊2繼續從外套管1的喇叭口中向內縮進，並在錐度的作用下，夾塊2張開將從模芯上拔下來的膠丸擇放鬆開。此時因脫模夾具的上升，模芯板30離開脫模夾具並從外套管1中脫出，託架32將模芯板30推出。內套管5中的彈簧4將擇放出的膠丸從夾塊2中彈出落入安裝在機架下部的盛丸鬥33進入盛器中。
搖杆41和杆40繼續轉動，又重複上述有規律的運動，實現了機械化膠丸脫模生產過程。
本實用新型實施後，可將膠丸脫模生產實現機械化，較大地提高生產效率，比手工生產可提高10倍，並改善了在膠丸生產過程中的衛生條件，降低了勞動強度，經濟效益顯著。
權利要求1.一種由機架、搖杆、託架、拉杆和脫模夾具等組成的膠丸機械脫模裝置，其特徵在於機架上部豎直地裝上了一組脫模夾具以及在脫模夾具的下方置有一個在水平方向可以進出滑動的託架。
2.如權利要求1所述的膠丸脫模裝置，其特徵在於其脫模夾具由伸縮杆、夾塊、外套管(包括外套管座)、內套管和彈簧所組成。
3.如權利要求1、2所述的膠丸脫模裝置，其特徵在於其脫模夾具(圖2)是a.在外套管1和外套管座9內安裝一根伸縮杆8，伸縮杆8的一端連接一個內套管5，內套管5中間置有一根彈簧4，彈簧4的一端用銷釘6固定在內套管5的孔內而另一端伸出內套管5為自由端。b.在外套管1與內套管5之間置有一個由兩個半園錐體組成的夾塊2，夾塊2用兩根彈簧片3與套在伸縮杆8上的滑塊7焊接連接。c.外套管1的管口呈喇叭口，其錐度為80°－120°；靠近喇叭口的內腔呈倒喇叭口，其錐度為5°～22°。
4.如權利要求1、2、3所述的膠丸脫模裝置，其特徵在於其組成脫模夾具的夾塊2的兩個半園錐體的錐度與外套管1靠近喇叭口
專利摘要本實用新型是一種生產藥用膠丸的脫模裝置，將專用的脫模夾具豎直地裝在機架上方，膠丸模芯板放置在可以進出移動的託架上，利用連杆運動的規律使專用的脫模夾具伸入模芯將模芯上的膠丸夾緊、撥下並釋放，實現膠丸生產過程的機械化，每次可以脫落整塊模芯板的膠丸，提高了工作效率，改輕了勞動強度，改善了生產環境的衛生條件，降低了成本，經濟效果顯著。
文檔編號A61J3/07GK2036832SQ8821191
公開日1989年5月3日 申請日期1988年6月17日 優先權日1988年6月17日
發明者葉一貫 申請人:葉一貫