絲錐的製作方法

2023-07-10 18:35:26 2

專利名稱：絲錐的製作方法
技術領域：
絲錐技術領域[0001]本實用新型涉及螺紋加工刀具技術領域，尤其涉及一種絲錐。
技術背景[0002]絲錐是一種螺紋加工刀具，應用廣泛於機械加工行業。[0003]如在12V275型柴油機曲軸的平衡塊上，加工24個M30X2-6H緊固螺栓孔。先用 Φ27.9鑽頭鑽出螺紋底孔，然後用兩隻一組型號為Μ30Χ2-Η2的國產標準絲錐加工螺紋。[0004]絲錐包括粗錐和精錐。[0005]加工螺紋時，先用粗錐攻絲，然後用精錐對粗錐鑽出的螺紋進行精加工。[0006]現有技術中，精錐包括前端的主切削刃、校準部分、主切削刃及校準部分之間 的容屑槽，中部的柄及後端的方頭。[0007]精錐的主切削刃為兩個螺距OP)。[0008]現有技術存在的缺陷在於絲錐主切削刃的長度偏短，在使用過程中常常因 為切削溫度過高而燒損報廢，尤其在加工難切削材料時更加明顯，導致絲錐的耐用度 降低，從而既增加了產品的製造成本，也不利於資源的節約利用。如上述曲軸材質為 42CrMo合金結構鋼(高碳鉻鉬合金結構鋼)，熱處理硬度為ΗΒΜ0480，調質後具有 硬度高、韌性好，在高溫時仍有較高的蠕變強度與持久強度等特點，屬難加工的金屬材 料。在使用現有精錐對其加工螺紋時，通常在加工到15 20個螺紋孔就燒蝕報廢了，最 多只能完成一根曲軸的螺紋加工。且螺紋加工的質量也不穩定，越使用到後期就越差。 因此，急需一種高耐用度的螺紋加工刀具，特別是適用於難加工材料(合金結構鋼類)的 高質量、高耐用度的絲錐。實用新型內容[0009]本實用新型提供一種絲錐，用以克服現有絲錐耐用度低的缺陷。[0010]本實用新型提供一種絲錐，包括主切削刃，其中，所述主切削刃的長度大於兩 個螺距。[0011]如上所述的絲錐，其中，所述主切削刃的長度範圍可為4個螺距-1至4個螺距 +1。優選地，所述主切削刃的長度為4個螺距。[0012]本實用新型提供的絲錐，通過長度大於兩個螺距的主切削刃，其耐用度得到了提尚。


[0013]圖1為本實用新型實施例提供的絲錐的主切削刃的結構示意圖。
具體實施方式
[0014]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯 然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新 型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實 施例，都屬於本實用新型保護的範圍。[0015]如圖1所示，絲錐的主切削刃10的長度為4個螺距^P)。[0016]由於金屬切削時會產生較高的溫度，刀具主切削刃長度直接關係到刀刃單位長 度的受熱溫度。因此，通過將絲錐主切削刃長度增加到4P，提高了絲錐耐用度。[0017]本實施例提供的絲錐可用於普通金屬材料的攻絲，更適用於難切削金屬材料的 攻絲作業。即全部機用單只和成組絲錐中的精錐均可使用本實施例提供的絲錐。[0018]本實施例提供的絲錐可應用於M5 MlOO螺紋孔的加工。[0019]使用本實施例提供的絲錐之前，鑽出的螺紋底孔時應適當加深，以確保螺紋加 工的有效長度，[0020]在12V275ZJ型柴油機曲軸平衡塊緊固螺栓孔的M30X2-6H螺紋加工試驗中， 以成組絲錐(粗錐、精錐各一隻為一組)加工該零件螺紋，其中，精錐採用本實施例提供 的主切削刃長度為4P的絲錐、現有技術主切削刃長度為2P的絲錐分別進行試驗，得到如 表1所示的數據[0021]表1[0022]
權利要求1.一種絲錐，包括主切削刃，其特徵在於，所述主切削刃的長度大於兩個螺距。
2.根據權利要求1所述的絲錐，其特徵在於，所述主切削刃的長度範圍為4個螺距-1 至4個螺距+1。
3.根據權利要求1或2所述的絲錐，其特徵在於，所述主切削刃的長度為4個螺距。
專利摘要本實用新型公開了一種絲錐，包括主切削刃，其中，所述主切削刃的長度大於兩個螺距。通過長度大於兩個螺距的主切削刃，絲錐的耐用度得到了提高。
文檔編號B23G5/06GK201799728SQ20102027386
公開日2011年4月20日 申請日期2010年7月26日 優先權日2010年7月26日
發明者黃利達 申請人:北京二七軌道交通裝備有限責任公司