水性木器漆旋風分散裝置的製作方法
2023-05-14 18:31:21 1
本發明涉及塗料生產設備領域,具體涉及水性木器漆旋風分散裝置。
背景技術:
隨著人們生活品位的提升和對健康的高度關注,未來的家庭裝飾和家具塗料市場必定是水性漆的天下,水性木器塗料的推廣對於資源的郃理利用和環境衛生的改善,都十分有利,由於水性木器塗料施工的可操作性增強,國內知名的裝飾公司都打算全面使用水性木器塗料,並培訓油漆工組建相應的施工隊伍,發起水性化運動,在日益重視塗料安全和環保指標的今天,水性木器塗料正因其所具有的低危害、低汙染特性,逐漸為市場所接受,雖然水性漆有環保漆膜效果好等優點,但單組份水性漆在硬度,和耐高溫等性能上和雙組份油性漆還是有一定的差距,比如用在餐桌和地板上就非常容易表現出其在性能上的不足,這一功能上的缺陷導致了水性漆的發展,因此需要設計一種用於水性木器漆的分散裝置。
技術實現要素:
針對以上問題,本發明提供了水性木器漆旋風分散裝置,採用分級處理,對塗料進行研磨,並通過旋風式分離機處理,增加了水性木器漆的硬度以及光澤。
為了實現上述目的,本發明採用的技術方案如下:水性木器漆旋風分散裝置,它包括進料鬥,所述進料鬥連接有研磨腔,所述研磨腔上方安裝有分級風機,所述研磨腔下端設置有進風口,所述進風口連接有冷凍機組,所述研磨腔上端連接有出料口,所述出料口連接有旋風分離機,所述旋風分離機下端連接有篩分裝置,所述篩分裝置下端連接有成品倉,所述篩分裝置右端連接有回收倉,所述回收倉連接著進料鬥。
進一步地,所述研磨腔內設置有研磨軸。
進一步地,所述旋風分離機連接有除塵裝置,所述除塵裝置下端連接有廢料倉。
進一步地,所述分級風機功率為24kW-35kW。
進一步地,所述冷凍機組包括冷凍機、空氣進口與冷空氣出口,所述空氣進口設置在冷凍機下端,所述冷空氣出口設置在冷凍機上端。
本發明的有益效果:
本發明通過進料鬥將原料送入研磨腔,在研磨腔中經過研磨軸的處理,通過分級風機的處理,進入旋風分離機進行分離處理,能很好的將塗料粗粉顆粒與細粉顆粒分離開來,便於進一步處理,通過篩分裝置將成品與粗粉顆粒分離開來,整個設備結構緊湊,原理簡單,簡便了塗料生產的流程,塗料生產損耗的人力物力減少了很多,具有很高的經濟效益,值得推廣。
附圖說明
圖1為本發明整體結構示意圖;
圖2為本發明冷凍機組結構示意圖。
圖中標號為:1-進料鬥,2-研磨腔,3-分級風機,4-進風口,5-冷凍機組,6-出料口,7-旋風分離機,8-篩分裝置,9-成品倉,10-回收倉,11-研磨軸,12-除塵裝置,13-廢料倉,14-冷凍機,15-空氣進口,16-冷空氣出口。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,並不用於限定本發明。
如圖1和圖2所示,水性木器漆旋風分散裝置,它包括進料鬥1,所述進料鬥1連接有研磨腔2,所述研磨腔2上方安裝有分級風機3,所述研磨腔2下端設置有進風口4,所述進風口4連接有冷凍機組5,所述研磨腔2上端連接有出料口6,所述出料口6連接有旋風分離機7,所述旋風分離機7下端連接有篩分裝置8,所述篩分裝置8下端連接有成品倉9,所述篩分裝置8右端連接有回收倉10,所述回收倉10連接著進料鬥1。
在上述實施例上優選,所述研磨腔2內設置有研磨軸11。
在上述實施例上優選,所述旋風分離機7連接有除塵裝置12,所述除 塵裝置12下端連接有廢料倉13。
在上述實施例上優選,所述分級風機3功率為24kW-35kW。
在上述實施例上優選,所述冷凍機組5包括冷凍機14、空氣進口15與冷空氣出口16,所述空氣進口15設置在冷凍機14下端,所述冷空氣出口16設置在冷凍機14上端。
基於上述,本發明通過進料鬥將原料送入研磨腔,在研磨腔中經過研磨軸的處理,通過分級風機的處理,進入旋風分離機進行分離處理,能很好的將塗料粗粉顆粒與細粉顆粒分離開來,便於進一步處理,通過篩分裝置將成品與粗粉顆粒分離開來,整個設備結構緊湊,原理簡單,簡便了塗料生產的流程,塗料生產損耗的人力物力減少了很多,具有很高的經濟效益,值得推廣。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,並不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發明的保護範圍之內。