螺旋升降機構的使用方法
2023-05-14 12:13:36
螺旋升降機構的使用方法
【專利摘要】本發明公布了螺旋升降機構的使用方法，導向套筒可調節旋轉筒兩端的受力平衡，避免夾頭一端受力過大而導致夾頭與旋轉筒的連接處出現斷裂，在電機故障時，滾輪可對支撐塊與螺紋間的瞬時的衝擊力起到緩衝作用，降低了旋轉筒的受損程度，提高升降機的穩定性。
【專利說明】螺旋升降機構的使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種升降機，具體是指螺旋升降機構的使用方法。
【背景技術】
[0002]傳統的螺旋升降機一般由蝸輪蝸杆、箱體、軸承、絲槓等零部件組成；工作原理為:電機或者手動驅動蝸杆旋轉，蝸杆驅動蝸輪減速旋轉，蝸輪內腔加工為內螺紋，驅動絲槓上下移動，由於內部有蝸輪蝸杆，絲槓的減速作用，達到放大推力的作用。而螺旋升降機作為一種現代的升降設備其使用領域很廣，絲槓升降機的發展也非常迅速，不難得出未來升降機的發展方向，其中速度、變速和安全性能是其中的要點，安全的重要性在各種設備上都非常重要，升降式舞臺使用的螺旋升降機在安全要求上將更高，為了保證表演者的安全，升降平臺設計的將會更大，而使用的升降機也會更大，如今大型劇場所使用的升降機直徑將超過3米，穩定性和安全性也得到了很大的提高。如礦井所用升降機，其提升高度可達幾千米，現階段每秒幾十米的提升速度滿足不了需求，那麼提升速度將要進一步提升，要達到每秒幾百上千米，加速幅度也要加大。一些場合使用的升降機在工作過程中，要進行變速來達到工作要求，那麼變頻式升降機也將在未來有一定的市場需求。
[0003]但是在中小型承載負荷的螺旋升降機中，在電機故障或是斷電等情況下時，升降機的升降部分會突然下墜，進而導致升降部分與支撐部分之間產生較大的衝擊力度，容易造成升降部分內部受損，進而降低了升降機的使用壽命。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供螺旋升降機構的使用方法，避免電機故障時升降部分與支撐部分的相互衝擊，降低升降部分的受損程度，提高升降裝置的使用壽命。
[0005]本發明的目的通過下述技術方案實現:
螺旋升降機構的使用方法，包括以下步驟，絲杆轉動設置於升降柱內，在驅動機構的帶動下絲杆轉動，帶動位於絲杆上的旋轉筒上升或是下降，而與旋轉筒一端連接的夾頭則將工件夾持上升或是下降；上升時，絲杆上的螺紋與旋轉筒內壁上的支撐塊連接，位於凹槽內的滾輪與螺紋的上表面線接觸，由於支撐塊沿絲杆上螺紋旋轉的方向分布在旋轉筒內壁上，因此絲杆轉動時，滾輪沿螺紋上表面向上移動，實現整個旋轉筒的上移；其中在所述升降柱內安裝有絲杆和導向杆，所述絲杆的上端部連接有驅動機構，在升降柱上開有矩形孔，在所述絲杆上安裝有旋轉筒，旋轉筒內設置有多個支撐塊，所述支撐塊沿絲杆上螺紋的旋轉方向分布在旋轉筒內壁，在支撐塊底部開有凹槽，凹槽內轉動設置有滾輪，滾輪與所述絲杆上的螺紋嚙合，在旋轉筒的一端連接有導向套筒，導向套筒滑動設置在導向杆上，旋轉筒的另一端還連接有夾頭且夾頭穿過矩形孔。本發明的旋轉筒另一端連接的導向套筒滑動設置在導向杆上，在旋轉筒上下移動時，保證旋轉筒不會發生明顯的徑向移動，並且在當夾頭夾持工件上升時，導向套筒還能夠調節旋轉筒兩端的受力平衡，避免夾頭一端受力過大而導致夾頭與旋轉筒的連接處出現斷裂，並且在當停電或是電機故障時，支撐塊與絲杆螺紋緊密接觸，不會出現旋轉筒急劇下降的可能，滾輪的設置可對支撐塊與螺紋間的瞬時的衝擊力起到緩衝作用，大大降低了旋轉筒的受損程度，提高了升降機的工作穩定性能。
[0006]相鄰的兩個所述螺紋的間距大於支撐塊的厚度。相鄰的兩個螺紋的間距大小，可影響到支撐塊與絲杆的接觸面積，當相鄰兩個螺紋間距大於支撐塊的寬度時，支撐塊以及支撐塊上設置的滾輪能完全與螺紋貼合，提高了旋轉筒在上升或是下降時的穩定性。
[0007]所述驅動機構包括驅動電機，驅動電機的輸出端上安裝有小傘齒輪，在所述絲杆的頂部安裝有大傘齒輪，大齒輪與小齒輪配合。驅動電機通過大小傘齒輪與絲杆連接，使得絲杆實現正反方向的旋轉，保證旋轉筒在絲杆上快速的上升或是下降。
[0008]在所述升降柱上下兩端端部還設有行程開關，所述行程開關與驅動電機連接，所述夾頭位於兩個行程開關之間。為防止旋轉筒過度上升或是下降，在升降柱上下兩端均設置有行程開關，行程開關與驅動電機相連，當旋轉筒上升或是下降到指定位置時與行程開關接觸，行程開關控制驅動電機停止轉動，進而停止旋轉筒的繼續上移，很好地保護了旋轉筒，避免其受損。
[0009]所述滾輪的轉動方向與螺紋的旋轉方向一致。位於凹槽內的滾輪在旋轉筒上升或下降時的轉動方向有多種，例如滾輪轉動方向與螺紋旋轉方向形成一定的角度等，與作為優選，將滾輪的轉動方向設置於絲杆上螺紋的旋轉方向一致，可提高旋轉筒的上升或是下降速度，提高生升降效率。
[0010]本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
1、本發明螺旋升降機構的使用方法，旋轉筒另一端連接的導向套筒滑動設置在導向杆上，在旋轉筒上下移動時，保證旋轉筒不會發生明顯的徑向移動，並且在當夾頭夾持工件上升時，導向套筒還能夠調節旋轉筒兩端的受力平衡，避免夾頭一端受力過大而導致夾頭與旋轉筒的連接處出現斷裂，並且在當停電或是電機故障時，支撐塊與絲杆螺紋緊密接觸，不會出現旋轉筒急劇下降的可能，滾輪的設置可對支撐塊與螺紋間的瞬時的衝擊力起到緩衝作用，大大降低了旋轉筒的受損程度，提高了升降機的工作穩定性能；
2、本發明螺旋升降機構的使用方法，為防止旋轉筒過度上升或是下降，在升降柱上下兩端均設置有行程開關，行程開關與驅動電機相連，當旋轉筒上升或是下降到指定位置時與行程開關接觸，行程開關控制驅動電機停止轉動，進而停止旋轉筒的繼續上移，很好地保護了旋轉筒，避免其受損；
3、本發明螺旋升降機構的使用方法，位於凹槽內的滾輪在旋轉筒上升或下降時的轉動方向有多種，例如滾輪轉動方向與螺紋旋轉方向形成一定的角度等，與作為優選，將滾輪的轉動方向設置於絲杆上螺紋的旋轉方向一致，可提高旋轉筒的上升或是下降速度，提高生升降效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發明結構示意圖；
圖2為旋轉筒的結構示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱: 1-升降柱、2-絲杆、3-導向杆、4-旋轉筒、5-導向套筒、6-驅動電機、7-夾頭、8-行程開關、9_支撐塊、10-滾輪、11-螺紋。
【具體實施方式】
[0012]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。
實施例
[0013]如圖1和圖2所示，本發明螺旋升降機構的使用方法，包括以下步驟，絲杆2轉動設置於升降柱I內，在驅動機構的帶動下絲杆2轉動，帶動位於絲杆2上的旋轉筒4上升或是下降，而與旋轉筒4 一端連接的夾頭7則將工件夾持上升或是下降；上升時，絲杆2上的螺紋11與旋轉筒4內壁上的支撐塊9連接，位於凹槽內的滾輪10與螺紋11的上表面線接觸，由於支撐塊9沿絲杆2上螺紋11旋轉的方向分布在旋轉筒4內壁上，因此絲杆2轉動時，滾輪10沿螺紋11上表面向上移動，實現整個旋轉筒4的上移；其中在所述升降柱I內安裝有絲杆2和導向杆3，所述絲杆2的上端部連接有驅動機構，在升降柱I上開有矩形孔，在所述絲杆2上安裝有旋轉筒4，旋轉筒4內設置有多個支撐塊9，所述支撐塊9沿絲杆2上螺紋11的旋轉方向分布在旋轉筒4內壁，在支撐塊9底部開有凹槽，凹槽內轉動設置有滾輪10，滾輪10與所述絲杆2上的螺紋11嚙合，在旋轉筒4的一端連接有導向套筒5，導向套筒5滑動設置在導向杆3上，旋轉筒4的另一端還連接有夾頭7且夾頭7穿過矩形孔；相鄰的兩個所述螺紋11的間距大於支撐塊9的厚度；所述驅動機構包括驅動電機6，驅動電機6的輸出端上安裝有小傘齒輪，在所述絲杆2的頂部安裝有大傘齒輪，大齒輪與小齒輪配合；在所述升降柱I上下兩端端部還設有行程開關8，所述行程開關8與驅動電機6連接，所述夾頭7位於兩個行程開關8之間；所述滾輪10的轉動方向與螺紋11的旋轉方向一致。
[0014]本發明的旋轉筒4另一端連接的導向套筒5滑動設置在導向杆3上，在旋轉筒4上下移動時，保證旋轉筒4不會發生明顯的徑向移動，並且在當夾頭7夾持工件上升時，導向套筒5還能夠調節旋轉筒4兩端的受力平衡，避免夾頭7 —端受力過大而導致夾頭7與旋轉筒4的連接處出現斷裂，並且在當停電或是電機故障時，支撐塊9與絲杆2螺紋11緊密接觸，不會出現旋轉筒4急劇下降的可能，滾輪10的設置可對支撐塊9與螺紋11間的瞬時的衝擊力起到緩衝作用，大大降低了旋轉筒4的受損程度，提高了升降機的工作穩定性能；相鄰的兩個螺紋11的間距大小，可影響到支撐塊9與絲杆2的接觸面積，當相鄰兩個螺紋11間距大於支撐塊9的寬度時，支撐塊9以及支撐塊9上設置的滾輪10能完全與螺紋11貼合，提高了旋轉筒4在上升或是下降時的穩定性。
[0015]為防止旋轉筒4過度上升或是下降，在升降柱I上下兩端均設置有行程開關8，行程開關8與驅動電機6相連，當旋轉筒4上升或是下降到指定位置時與行程開關8接觸，行程開關8控制驅動電機6停止轉動，進而停止旋轉筒4的繼續上移，很好地保護了旋轉筒4，避免其受損；位於凹槽內的滾輪10在旋轉筒4上升或下降時的轉動方向有多種，例如滾輪10轉動方向與螺紋11旋轉方向形成一定的角度等，與作為優選，將滾輪10的轉動方向設置於絲杆2上螺紋11的旋轉方向一致，可提高旋轉筒4的上升或是下降速度，提高生升降效率。
[0016]以上所述的【具體實施方式】，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.螺旋升降機構的使用方法，其特徵在於:包括以下步驟，絲杆(2)轉動設置於升降柱(I)內，在驅動機構的帶動下絲杆(2)轉動，帶動位於絲杆(2)上的旋轉筒(4)上升或是下降，而與旋轉筒(4)一端連接的夾頭(7)則將工件夾持上升或是下降；上升時，絲杆(2)上的螺紋與旋轉筒(4)內壁上的支撐塊(9)連接，位於凹槽內的滾輪(10)與螺紋的上表面線接觸，由於支撐塊(9)沿絲杆(2)上螺紋旋轉的方向分布在旋轉筒(4)內壁上，因此絲杆(2)轉動時，滾輪(10)沿螺紋上表面向上移動，實現整個旋轉筒(4)的上移；其中在所述升降柱(O內安裝有絲杆(2)和導向杆(3)，所述絲杆(2)的上端部連接有驅動機構，在升降柱(I)上開有矩形孔，在所述絲杆(2)上安裝有旋轉筒(4)，旋轉筒(4)內設置有多個支撐塊(9)，所述支撐塊(9 )沿絲杆(2 )上螺紋(11)的旋轉方向分布在旋轉筒(4 )內壁，在支撐塊(9 )底部開有凹槽，凹槽內轉動設置有滾輪(10 )，滾輪(10 )與所述絲杆(2 )上的螺紋(11)嚙合，在旋轉筒(4)的一端連接有導向套筒(5)，導向套筒(5)滑動設置在導向杆(3)上，旋轉筒(4)的另一端還連接有夾頭(7)且夾頭(7)穿過矩形孔。
2.根據權利要求1所述的螺旋升降機構的使用方法，其特徵在於:相鄰的兩個所述螺紋(11)的間距大於支撐塊(9)的厚度。
3.根據權利要求1所述的螺旋升降機構的使用方法，其特徵在於:所述驅動機構包括驅動電機(6)，驅動電機(6)的輸出端上安裝有小傘齒輪，在所述絲杆(2)的頂部安裝有大傘齒輪，大齒輪與小齒輪配合。
4.根據權利要求1所述的螺旋升降機構的使用方法，其特徵在於:在所述升降柱(I)上下兩端端部還設有行程開關(8)，所述行程開關(8)與驅動電機(6)連接，所述夾頭(7)位於兩個行程開關(8)之間。
5.根據權利要求1所述的螺旋升降機構的使用方法，其特徵在於:所述滾輪(10)的轉動方向與螺紋(11)的旋轉方向一致。
【文檔編號】B66B11/04GK104176601SQ201410359249
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】吳光武 申請人:成都興博達精密機械有限公司