一種強化地板用三聚氰胺浸漬紙的製造方法
2023-05-15 03:05:46
一種強化地板用三聚氰胺浸漬紙的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種強化地板用三聚氰胺浸漬紙的製造方法，包括以下步驟：製備細菌纖維素膜、製備高強度浸漬原紙、三聚氰胺樹脂柔化、製備三聚氰胺浸漬紙。本發明採用混合糖為碳源，以乾酪素水解物為氮源，大大提高了細菌纖維素膜的產量，在三聚氰胺樹脂柔化過程中加入了膠合強度高、韌性好的異氰酸脂，整個製備工藝設計合理、科學可控，不僅降低了製備成本，而且產品的物理性能良好，可滿足強化地板的使用要求。
【專利說明】一種強化地板用三聚氰胺浸漬紙的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於木質人造板領域，涉及一種三聚氰胺浸潰紙的製造方法，具體涉及一種強化地板用三聚氰胺浸潰紙的製造方法。
【背景技術】
[0002]強化地板，又稱浸潰紙層壓木質地板，它是以高密度纖維板或刨花板為基材，表面覆貼三聚氰胺浸潰紙、背面覆貼平衡層經熱壓製成的一種木質地板。強化地板具有表面美觀、耐磨性能好、尺寸穩定性好、耐汙染能力強、抗衝擊性能好、安裝方便等優點，在裝飾裝修領域得到了大量的使用，深受廣大消費者喜愛。
[0003]在強化地板的製造中，三聚氰胺浸潰紙的性能對強化地板的質量起著非常重要的作用，決定了強化地板的表面性能與質量。然而由於三聚氰胺樹脂固化後脆性大、強度低、極易脆裂，導致三聚氰胺浸潰紙在貯存、搬運、使用等過程極易發生表面破損、開裂、脆裂、撕裂等損壞而變成廢品，從而大大降低了強化地板的生產效率和產品的質量，並提高了生產成本。雖然有學者和生產企業採用在三聚氰胺樹脂中添加增塑劑、改性劑等方法，使三聚氰胺浸潰紙的脆性得到了一定程度的改善，但訖今為止，仍沒有徹底解決三聚氰胺浸潰紙強度低、極易脆裂的問題。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是:針對現有三聚氰胺浸潰紙存在的各種問題，提供一種強度高、脆性小、製造成本低廉的強化地板用三聚氰胺浸潰紙的製備方法。
[0005]本發明所採用的技術方案如下:
[0006]一種強化地板用三聚氰胺浸潰紙的製造方法，包括以下步驟:
[0007]I)、製備細菌纖維素膜
[0008]以木醋桿菌或巴氏醋桿菌為原料，以混合糖為碳源，以乾酪素水解物為氮源，於反應釜中發酵製得細菌纖維素溼膜，再將細菌纖維素溼膜於鹼溶液中浸泡，用去離子水衝洗使其PH值達到中性後備用；
[0009]2)、製備高強度浸潰原紙
[0010]將步驟I)製得的中性細菌纖維素溼膜裁剪成塊，與水按1: 6-9的重量比混合，在標準纖維解離器中以12000-13000轉的轉速機械分解製得細菌纖維素懸浮液，之後將懸浮液按0.5-4%的重量比與紙漿均勻混合抄片，再經壓榨、乾燥後製得高強度浸潰原紙；
[0011 ] 3)、三聚氰胺樹脂柔化
[0012]採用醇酸樹脂或硫脲對三聚氰胺樹脂進行改性後，加入重量比1.0-2.0%的異氰酸脂，快速攪拌均勻後製得柔化三聚氰胺樹脂浸潰液；
[0013]4)、製備三聚氰胺浸潰紙
[0014]將步驟3)製得的柔化三聚氰胺樹脂浸潰液裝入浸膠機中，通過浸潰、乾燥後製得表層浸潰耐磨紙或裝飾浸潰紙，置入恆溫恆溼的專用倉庫中儲存即可。[0015]為提高細菌纖維素膜的產量，本發明採用混合糖為碳源，以乾酪素水解物為氮源，其中，混合糖優選為55-70Wt%的蔗糖和30-45Wt%的果糖，也可選用55_70wt %的葡萄糖和30-45wt%的麥芽糖。
[0016]進一步優選地，上述步驟I)中的鹼溶液為0.1-0.2mol/L的NaOH溶液。
[0017]步驟2)中性細菌纖維素與水的重量比為1: 7，懸浮液按2.5%的重量比與紙漿混合。
[0018]與現有技術相比，本發明具有的有益效果如下:
[0019]本發明在製備細菌纖維素膜時採用混合糖為碳源，以乾酪素水解物為氮源，從而大大提高了細菌纖維素膜的產量，在三聚氰胺樹脂柔化過程中加入了膠合強度高、韌性好的異氰酸脂，整個製備工藝設計合理、科學可控，不僅降低了製備成本，而且產品的物理性能良好，溼狀縱向抗拉力可達10-14N，溼狀橫向抗拉力可達8-12N，溼狀耐折度可達50-70次，溼狀耐破指數可達l_2kPa.mVg,溼狀撕裂指數可達3.5_4mN.m2/g，可滿足強化地板的使用要求。
【具體實施方式】
[0020]為便於理解本發明，本發明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅用於幫助理解本發明，不應視為對本發明的具體限制。
[0021]如無具體說明，本發明的各種原料均可以通過市售得到；或根據本領域的常規方法製備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟練入員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用於本發明方法中。除非另外說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟練人員所熟悉的意義相同。
[0022]實施例1
[0023]表層三聚氰胺浸潰耐磨紙的製造方法，包括以下步驟:
[0024]I)、製備細菌纖維素膜
[0025]以木醋桿菌或巴氏醋桿菌為原料，以55-70Wt%的蔗糖和30-45Wt%的果糖為碳源，以乾酪素水解物為氮源，在帶有攪拌器的反應釜中發酵製得細菌纖維素溼膜，之後將細菌纖維素溼膜從反應釜中取出浸泡於0.15mol/L濃度的NaOH溶液中，再用去離子水多次浸泡和衝洗，使其PH值達到中性後以備用或貯存。
[0026]2)、製備高強度浸潰原紙
[0027]將步驟I)製得的中性細菌纖維素溼膜裁剪成尺寸規格為5-8mmX5-8mm的小塊，與水按1: 7的重量比混合，在標準纖維解離器中以12500轉的轉速機械分解製得細菌纖維素懸浮液，之後將懸浮液按2.5%的重量比與紙漿均勻混合抄片，再經壓榨、乾燥後製得高強度浸潰原紙。
[0028]3)、三聚氰胺樹脂柔化
[0029]採用醇酸樹脂或硫脲對三聚氰胺樹脂進行常規改性後，製得脆性較小、有一定柔性的三聚氰胺樹脂，之後加入重量比1.5%的異氰酸脂，快速攪拌均勻後製得脆性小、韌性好的柔化三聚氰胺樹脂浸潰液。
[0030]4)、製備三聚氰胺浸潰紙[0031]將步驟3)製得的柔化三聚氰胺樹脂浸潰液裝入浸膠機中，進行兩次浸潰和兩次乾燥:按照高強度浸潰原紙浸潰柔化三聚氰胺樹脂、噴塗耐磨材料、第一次乾燥、第二次浸潰柔化三聚氰胺樹脂、第二次乾燥、冷卻、裁剪等工序進行製造，置入恆溫恆溼的專用倉庫中儲存即可。
[0032]將本實施例製得的表層三聚氰胺浸潰耐磨紙，與市面購得的產品相比較，經檢測如下:
[0033]溼狀縱向抗拉力為12N、溼狀橫向抗拉力為10N，提高了 40% ；
[0034]溼狀耐折度為60次，提高了 4倍；
[0035]溼狀耐破指數為l_2kPa.m2/g,提高了 1.5倍；
[0036]溼狀撕裂指數為4mN.m2/g，提高了 30 %。
[0037]實施例2
[0038]三聚氰胺裝飾浸潰紙的製造方法，與實施例1相比不同之處為:
[0039]步驟4)進行一次浸潰和兩次乾燥:按照高強度浸潰原紙浸潰柔化三聚氰胺樹脂、乾燥、浸潰柔化三聚氰胺樹脂、乾燥、冷卻、裁剪等工序進行製造。
[0040]將本實施例製得的三聚氰胺裝飾浸潰紙，與市面購得的產品相比較，經檢測如下:
[0041]溼狀縱向抗拉力為10N、溼狀橫向抗拉力為8N，提高了 30% ；
[0042]溼狀耐折度為50次，提高了 3倍；
[0043]溼狀耐破指數為IkPa.m2/g,提高了 I倍；
[0044]溼狀撕裂指數為3.5mN.m2/g，提高了 30%。
[0045] 申請人:聲明，所屬【技術領域】的技術人員在上述實施例的基礎上，將上述實施例某組分的具體含量點值，與
【發明內容】
部分的技術方案相組合，從而產生的新的數值範圍，也是本發明的記載範圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些數值範圍。
【權利要求】
1.一種強化地板用三聚氰胺浸潰紙的製造方法，其特徵在於包括以下步驟: 1)、製備細菌纖維素膜 以木醋桿菌或巴氏醋桿菌為原料，以混合糖為碳源，以乾酪素水解物為氮源，於反應釜中發酵製得細菌纖維素溼膜，再將細菌纖維素溼膜於鹼溶液中浸泡，用去離子水衝洗使其PH值達到中性後備用； 2)、製備高強度浸潰原紙 將步驟I)製得的中性細菌纖維素溼膜裁剪成塊，與水按1: 6-9的重量比混合，在標準纖維解離器中以12000-13000轉的轉速機械分解製得細菌纖維素懸浮液，之後將懸浮液按0.5-4%的重量比與紙漿均勻混合抄片，再經壓榨、乾燥後製得高強度浸潰原紙； 3)、三聚氰胺樹脂柔化 採用醇酸樹脂或硫脲對三聚氰胺樹脂進行改性後，加入重量比1.0-2.0%的異氰酸脂，快速攪拌均勻後製得柔化三聚氰胺樹脂浸潰液； 4)、製備三聚氰胺浸潰紙 將步驟3)製得的柔化三聚氰胺樹脂浸潰液裝入浸膠機中，通過浸潰、乾燥後製得表層浸潰耐磨紙或裝飾浸潰紙，置入恆溫恆溼的專用倉庫中儲存即可。
2.如權利要求1所 述的一種強化地板用三聚氰胺浸潰紙的製造方法，其特徵在於:所述步驟I)的混合糖由55-70?1:%的鹿糖和30-45wt%的果糖組成。
3.如權利要求1所述的一種強化地板用三聚氰胺浸潰紙的製造方法，其特徵在於:所述步驟I)的混合糖由55-70wt%的葡萄糖和30-45被％的麥芽糖組成。
4.如權利要求1所述的一種強化地板用三聚氰胺浸潰紙的製造方法，其特徵在於:所述步驟I)中的鹼溶液為0.1-0.2mol/L的NaOH溶液。
5.如權利要求1所述的一種強化地板用三聚氰胺浸潰紙的製造方法，其特徵在於:所述步驟2)中性細菌纖維素與水的重量比為1: 7，懸浮液按2.5%的重量比與紙漿混合。
【文檔編號】D21C5/00GK104018394SQ201410215947
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月19日 優先權日:2014年5月19日
【發明者】杜春貴, 金春德 申請人:浙江農林大學