整經機盤頭周長控制裝置的製作方法
2023-05-14 10:37:36
專利名稱：整經機盤頭周長控制裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及紡織設備領域，特別涉及一種通過調整紗線張力來控制盤頭周長的控 制裝置。
背景技術：
將幾百個紗筒的紗線卷繞到經軸上的過程稱為整經，經過整經後的紗線才能用於 經編機上織布。普通的整經機包括殺價、張力羅拉、毛儀裝置、儲紗裝置、加油器裝置以及整經車 頭，盤頭安裝在整經車頭上。廠商生產的紗線原料一般都是卷繞在紙筒上，由於在卷繞過程 中，紗筒上的紗線原料在卷繞過程中不斷受到擠壓，因此紗筒上的紗線在不同位置上的張 力也不相同，紗筒在退繞過程中，由於紗筒上的紗線不同位置的張力不相同，而且織布時是 多個盤頭同時使用，這樣編織出來的織物不僅達不到質量要求，而且經編機上的餘紗較多， 造成了紗線的嚴重的浪費，這樣生產出來的織物質量沒有達到要求，生產成本也很高。
發明內容
本發明通過設計了一種實時檢測紗線張力，改變張力羅拉的轉速來控制紗線張 力，從而來調整盤頭紗線周長的整經機盤頭周長控制裝置，本裝置能行效的控制整經過程 中紗線的張力，提高了整經質量，使盤頭上的紗線在對應周長處的張力接近，便於經編機進 行編織，提高了經編的質量，減少了紗線的浪費。本發明通過以下技術方案實現整經機盤頭周長控制裝置，其包括一個供電的電源電路，其特徵在於還包括一個單片機，該單片機將獲取的紗線張力值進行計算後發出用於調整紗線 張力值的控制信號；以及一個壓力檢測裝置，該壓力檢測裝置用於檢測紗線的張力值，並將其轉換為 電壓信號；以及與壓力檢測裝置電連接的調整控制裝置，該調整控制裝置將來自於壓力檢測 裝置的輸出信號直接通信給單片機，該調整控制裝置還接收來自於單片機的控制信號以對 紗線的張力值直接進行改變；以及與單片機電連接的編碼器，該編碼器用於檢測紗線的米數和當前盤頭轉數， 以供單片機計算出各個盤頭每圈的周長；以及與單片機電連接的人機界面，該人機界面用於隨機設定第一盤頭的速度以獲 取紗線的張力值，單片機獲取該張力值後與來自於壓力檢測裝置所檢測的張力值進行比較。本發明所述的壓力檢測裝置實時對紗線的張力進行檢測並信號轉換為一個電壓 信號，編碼器對紗線的參數進行檢測，單片機接收編碼器和壓力檢測裝置的信號並進行計 算，根據計算結果對調整控制裝置發出控制信號，控制調整控制裝置的運行狀態，調整控制裝置調整紗線的運行狀態，從而實現控制了整經過程中盤頭上紗線的張力在一定的範圍 內，同時也保證了整經後同組盤頭周長基本一致。所述的壓力檢測裝置包括一個壓力傳感器和變送器，壓力傳感器對紗線的張力進 行檢測，並將檢測得到的信號傳送給變送器，變送器對信號轉換為電壓信號。所述的壓力傳感器為電阻應變片式壓力傳感器。所述的調整控制裝置包括變頻器和驅動電機，變頻器接收變送器的信號並將信號 傳輸給單片機，變頻器還放出控制信號控制驅動電機，變頻器控制驅動電機的轉速，從而控 制紗線張力的大小。所述的調整控制裝置與張力羅拉連接。所述的編碼器安裝在測速羅拉上。所述的壓力檢測裝置安裝在張力杆上。所述的單片機和調整控制裝置之間通過RS422進行連接。所述的單片機和人機界面之間通過RS485進行連接。本發明的整經機盤頭周長控制裝置通過調整整經過程中紗線張力，使同組盤頭的 周長基本一致，提高了整經質量，本發明能自動調整，反映靈敏而且調節的精度也高。
圖1為本發明的電路框圖，圖2為本發明的結構示意圖，圖中1為紗架，2為紗筒，3為變頻器，4為張力羅拉，5為變頻電機，6為變送器，7 為壓力傳感器，8為編碼器，9為單片機，10為測速羅拉，11為盤頭，12為整經車架，13為人 機界面，14為電源電路，15為壓力檢測裝置，16為調整控制裝置。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明進一步說明如圖1所示的整經機盤頭周長控制裝置，其包括一個壓力檢測裝置15，壓力檢測 裝置15檢測紗線的壓力，所述的壓力檢測裝置15包括壓力傳感器7和變送器6，壓力傳感 器7實時的對紗線的張力進行檢測，壓力傳感器7安裝在張力杆上，變送器6將得到的信號 轉換成電壓信號並傳輸給調整控制裝置16，調整控制裝置16包括驅動電機和變頻器3，變 送器6和變頻器3之間進行信號的傳輸，所述的驅動電機為變頻電機5，變頻電機5和張力 羅拉4之間通過同步帶進行傳動，變頻器3和單片機9之間通過RS422進行連接，單片機9 和變頻器3之間可以進行雙向的通信，變頻器3接受到變送器6的信號並經過直通模式直 接傳輸給單片機9，變頻器3還接收單片機9的控制信號，根據單片機發出的不同的信號來 驅動變頻電機5，改變變頻電機5的轉速，即通過變頻電機改變張力羅拉的轉速來對紗線的 張力進行調整，還包括一個對紗線的參數進行實時檢測的編碼器8，編碼器8安裝在測速羅 拉10上，編碼器8將檢測得到的信號傳輸給單片機9，單片機9根據上述接收到的信號進行 計算，根據計算結果對調整控制裝置16發出控制信號，同時並將整個裝置的運行參數實時 的傳輸給人機界面13進行顯示，此外人機界面13還可以隨機在單片機9初始化設定第一 個盤頭的速度值，此處所述的隨機設定為根據產量的需要設定第一個盤頭的速度值，產量
4需求大時，可以設定較快的速度值，產量需求小時，可以設定較慢的速度值，單片機9和人 機界面13之間通過RS485進行連接，還包括一個為上述裝置供電的電源電路。下面對整個裝置的工作原理進行描述在機器運轉之前，我們先通過人機界面設定機器運轉的速度值，啟動機器，我們將 第一個盤頭在速度達到設定的速度值，壓力傳感器檢測到紗線的張力基本恆定時，我們把 這個張力值作為一個基準值，當紗線運轉時，我們通過調整張力羅拉的速度快慢來保證紗 線張力處於張力基準值的士 10%範圍內，並且我們同時通過編碼器測定紗線的米數和盤頭 的轉數，單片機在盤頭每轉過100圈時，單片機通過每100圈時對應的紗線的米數和盤頭的 轉數計算出當時的盤頭的周長，並存儲到單片機中。當做第二、三、四……個盤頭時，我們將後續做的盤頭與第一個盤頭進行比較，當 速度達到設定值和紗線張力位於基準值的範圍內，我們通過編碼器對後續盤頭的紗線的米 數和盤頭的轉速進行測定，單片機通過測的的數據，計算出後續盤頭每100圈處盤頭的周 長，並將此值與存儲在單片機中的第一個盤頭對應圈數的周長進行比較，當周長存在誤差 時，單片機就會發出指令給變頻器，變頻器調整變頻電機的轉速來調整張力羅拉的速度，從 而改變紗線的張力，來改變盤頭的周長，使後續盤頭的周長與第一個盤頭的周長基本保持 一致。本發明通過在一定的範圍內，調整整經過程中紗線上的張力的大小，保證了整經 後同組盤頭的周長基本一致，提高了整經的質量，另外本發明實時的檢測紗線的張力，實時 的進行計算，發現誤差能及時的進行調整，具有較高的反映靈敏度，實時的調整也保證了調 整的精度。
權利要求
整經機盤頭周長控制裝置，其包括一個供電的電源電路，其特徵在於還包括一個單片機，該單片機將獲取的紗線張力值進行計算後發出用於調整紗線張力值的控制信號；以及一個壓力檢測裝置，該壓力檢測裝置用於檢測紗線的張力值，並將其轉換為電壓信號；以及與壓力檢測裝置電連接的調整控制裝置，該調整控制裝置將來自於壓力檢測裝置的輸出信號直接通信給單片機，該調整控制裝置還接收來自於單片機的控制信號以對紗線的張力值直接進行改變；以及與單片機電連接的編碼器，該編碼器用於檢測紗線的米數和當前盤頭轉數，以供單片機計算出各個盤頭每圈的周長；以及與單片機電連接的人機界面，該人機界面用於隨機設定第一盤頭的速度以獲取紗線的張力值，單片機獲取該張力值後與來自於壓力檢測裝置所檢測的張力值進行比較。
2.根據權利要求1所述的整經機盤頭周長控制裝置，其特徵在於所述的壓力檢測裝 置包括一個壓力傳感器和變送器，壓力傳感器對紗線的張力進行檢測，並將檢測得到的信 號傳送給變送器，變送器對信號轉換為電壓信號。
3.根據權利要求2所述的整經機盤頭周長控制裝置，其特徵在於所述的壓力傳感器 為電阻應變片式壓力傳感器。
4.根據權利要求1所述的整經機盤頭周長控制裝置，其特徵在於所述的調整控制裝 置包括變頻器和驅動電機，變頻器接收變送器的信號並將信號傳輸給單片機，變頻器還發 出控制信號控制驅動電機。
5.根據權利要求1所述的整經機盤頭周長控制裝置，其特徵在於所述的調整控制裝 置與張力羅拉連接。
6.根據權利要求1所述的整經機盤頭周長控制裝置，其特徵在於所述的編碼器安裝 在測速羅拉上。
7.根據權利要求1所述的整經機盤頭周長控制裝置，其特徵在於所述的壓力檢測裝 置安裝在張力杆上。
8.根據權利要求1所述的整經機盤頭周長控制裝置，其特徵在於所述的單片機和調 整控制裝置之間通過RS422進行連接。
9.根據權利要求1所述的整經機盤頭周長控制裝置，其特徵在於所述的單片機和人 機界面之間通過RS485進行連接。
全文摘要
本發明涉及紡織設備領域，特別涉及一種通過調整紗線張力來控制盤頭周長的控制裝置。整經機盤頭周長控制裝置，其包括一個供電的電源電路，還包括一個單片機，單片機計算出各個盤頭每圈的周長，以及一個壓力檢測裝置，以及與壓力檢測裝置電連接的調整控制裝置，該調整控制裝置將來自於壓力檢測裝置的輸出信號直接通信給單片機，該調整控制裝置還接收來自於單片機的控制信號以對紗線的張力值直接進行改變；以及與單片機電連接的編碼器，以及與單片機電連接的人機界面，該人機界面用於隨機設定第一盤頭的速度以獲取紗線的張力值。本發明能有效的控制盤頭的周長，便於以後的經編，提高經編質量，減少了紗線的浪費。
文檔編號D02H3/00GK101929016SQ20101027379
公開日2010年12月29日 申請日期2010年8月30日 優先權日2010年8月30日
發明者唐海波, 蔣國中, 談昆倫, 談良春, 陳龍 申請人:常州市第八紡織機械有限公司