一種矽片切割液的製作方法
2023-05-14 10:54:16 2
一種矽片切割液的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種矽片切割液，其組成成分按重量分數計為：二乙二醇65-85份，聚乙二醇70-85份，分散劑8-22份，表面活性劑1-12份，消泡劑1-3份，鰲合劑1-8份，去離子水65-120份，將以上各組分加入攪拌裝置中，在35—55℃的條件下攪拌30分鐘即可，可提高碳化矽的穩定性，具有很強的再分散能力，可提高切割良品率，大大降低了切割成本。
【專利說明】—種矽片切割液
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種矽片切割液。
【背景技術】
[0002]太陽能矽片切割一般是使用硬度高、粒度小且粒徑分布集中的碳化矽微粉作為主要切削介質，為使碳化矽微粉在切削過程中分散均勻，同時及時帶走切削過程中產生的巨大的摩擦熱，通常需先將碳化微粉按照一定比例加入到切割液中，並充分分散，配置成均勻穩定的切割砂漿後再用於矽片切割。使用碳化矽微粉作為介質在太陽能矽片線切割過程中，整個機理是使碳化矽微粉顆粒持續快速衝擊矽棒表面，利用碳化矽顆粒的堅硬特性和鋒利菱角將矽棒逐步截斷，這一過程會伴隨著較大的摩擦熱釋放，同時由於碳化矽顆粒與矽棒之間的碰撞和摩擦而產生的破碎碳化矽顆粒和矽顆粒也將混入切割體系中。為了避免被切割開的矽片受切割體系溫度升高的影響而發生翹曲和其表面被細碎顆粒過度研磨而影響其光潔度，必須設法將切割熱及破碎顆粒及時帶出切割體系，因此切割液的主要作用是使砂漿具有良好的流動性，碳化矽顆粒能夠在切割體系中均勻穩定的分散，在鋼線的高速運動中以均勻平穩的切割力場作用於矽棒表面，同時及時帶走切割熱和破碎顆粒，保證娃片的表面質量。
[0003]隨著整個太陽能行業的快速發展，以及市場的影響，對太陽能矽片切割液提出了更高的要求:1更好的分散和再分散碳化矽的能力；2TTV和厚度的勻一性更高；3能滿足中央供砂系統，不會出現沉積現象；4低廉的價格5 ;可以滿足使用回收碳化矽的要求。[0004]針對國內外現有的切割液，都存在再分散能力差的弱點，在長時間放置後，會出現碳化矽的沉積，發生團聚現象，再次攪拌，也不能使碳化矽再次分散在切割液中。
[0005]對於市場大量得到的回收碳化矽低廉的價格，矽片供應商都在試圖尋求各種各樣的方式來提高回收碳化矽的用量，從根本上降低切割成本。但是由於回收工藝和技術上的限制，以及回收砂本上顆粒稜角的磨損，使回收砂除了切割能力下降以外，還會含有少量的金屬離子和矽顆粒。對於現有的切割液來說，針對現有回收砂，很難解決其含有的金屬離子和矽粉存在所引起的矽片質量下降，不容易清洗，導電轉化低等問題。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是針對以上弊端提供一種矽片切割液，可提高碳化矽的穩定性，具有很強的再分散能力，可提高切割良品率，大大降低了切割成本。
[0007]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:
[0008]一種矽片切割液，其組成成分按重量分數計為:
[0009]二乙二醇65-85份
聚乙二醇70-85份
分散劑8-22份
表面活性劑1-12份
消泡劑1-3份
[0010]
鰲合劑1-8份
上-離/.水65-120份。
[0011]上述一種矽片切割液，優選的，其組成成分按重量分數計為:
[0012]
二乙二醇75份
聚乙二醇75份
分散劑15份
表面活性劑?份
消泡劑3份
鰲合劑3份
上-離./.水100份。
[0013]上述一種矽片切割液，其中，所述分散劑由丙烯酸、乙基丙烯酸、馬來酸酐、丙烯醯胺基磺酸以1:1:0.3:0.7的重量比組成。
[0014]上述一種矽片切割液，其中，所述表面活性劑為陰離子表面活性劑與陽離子表面活性劑以I一2:1的重量比組成，所述陰離子表面活性劑為N，N-二甲基-1-十四烷胺氧化物、月桂醯肌胺酸鈉、十二烷基二苯醚二磺酸以1:1:1的重量比組成，所述陽離子表面活性劑為氯化硬脂基二甲基苄基銨、四乙基氫氧化銨、四丁基氫氧化銨以1:2:1的重量比組成。
[0015]上述一種矽片切割液，其中，所述消泡劑為聚甲基矽氧烷、聚甲基乙基矽氧烷以1:2的重量比組成。
[0016]上述一種矽片切割液，其中，所述鰲合劑為苯二酚、鄰巰基苯酚、連苯三酚以1: 1.5:3.5的重量比組成。
`[0017]上述一種矽片切割液，其製備方法為:將以上各組分加入攪拌裝置中，在35—55°的條件下攪拌30分鐘即可。
[0018]本發明的有益效果為:[0019]I)提供了一種高效的太陽能矽片線切割液，提高碳化矽的分散性和再分散性，確保了漿料的穩定性和持久性。
[0020]2)提高了回收碳化矽的使用量，可以實現100%使用回收碳化矽，大大降低了成本，成本比原有降低了一倍以上。
[0021]3)具有很好的冷卻和潤滑作用，降低了切片的表面損傷，機械應力，熱應力及金屬離子對矽片的汙染，有利於矽片後道清洗，提高了後端太陽能電池的轉化效率，轉化率增加7 I50%O
[0022]4)能有效地改善矽片的厚度誤差，提高切割良率。
[0023]5)便於進行回收，是一種綠色環保材料。
[0024]6)可實現中央供砂系統，讓工藝更加自動化，提高效率。
【具體實施方式】
[0025]實例一
[0026]一種矽片切割液，優選的，其組成成分按重量分數計為:
[0027]
二乙二醇75份
聚乙二醇75份
分散劑15份
表面活性劑7份
消泡劑3份
鰲合劑3份
去離子水100份
[0028]其中，分散劑由丙烯酸5重量份、乙基丙烯酸5重量份、馬來酸酐1.5重量份、丙烯醯胺基磺酸3.5重量份混合而成；
[0029]表面活性劑為陰離子表面活性劑與陽離子表面活性劑以1:1的重量比組成，所述陰離子表面活性劑由N，N-二甲基-1-十四烷胺氧化物I重量份、月桂醯肌胺酸鈉I重量份、十二烷基二苯醚二磺酸I重量份混合組成，所述陽離子表面活性劑由氯化硬脂基二甲基苄基銨I重量份、四乙基氫氧化銨2重量份、四丁基氫氧化銨I重量份混合組成；
[0030]消泡劑由聚甲基矽氧烷I重量份、聚甲基乙基矽氧烷2重量份混合組成；
[0031]鰲合劑由苯二酚0.5重量份、鄰巰基苯酚0.75重量份、連苯三酚1.75重量份混合組成。
[0032]其製備方法為:將以上各組分加入攪拌裝置中，在35—55°的條件下攪拌30分鐘即可。
[0033]實例二[0034]一種矽片切割液，優選的，其組成成分按重量分數計為:
[0035]
二乙二醇70份
聚乙二醇80份
分散劑18份
表面活性劑7份
消泡劑3份
鰲合劑6份
[0036]
丄.離/.水105份
[0037]其中，分散劑由丙烯酸6重量份、乙基丙烯酸6重量份、馬來酸酐1.8重量份、丙烯醯胺基磺酸4.2重量份混合而成；
[0038]表面活性劑為陰離子表面活性劑與陽離子表面活性劑以1:1的重量比組成，所述陰離子表面活性劑由N，N-二甲基-1-十四烷胺氧化物I重量份、月桂醯肌胺酸鈉I重量份、十二烷基二苯醚二磺酸I重量份混合組成，所述陽離子表面活性劑由氯化硬脂基二甲基苄基銨I重量份、四乙基氫氧化 銨2重量份、四丁基氫氧化銨I重量份混合組成；
[0039]消泡劑由聚甲基矽氧烷I重量份、聚甲基乙基矽氧烷2重量份混合組成；
[0040]鰲合劑由苯二酚I重量份、鄰巰基苯酚1.5重量份、連苯三酚3.5重量份混合組成。
[0041]其製備方法為:將以上各組分加入攪拌裝置中，在35—55°的條件下攪拌30分鐘即可。
[0042]本發明的有益效果為:
[0043]I)提供了一種高效的太陽能矽片線切割液，提高碳化矽的分散性和再分散性，確保了漿料的穩定性和持久性。
[0044]2)提高了回收碳化矽的使用量，可以實現100%使用回收碳化矽，大大降低了成本，成本比原有降低了一倍以上。
[0045]3)具有很好的冷卻和潤滑作用，降低了切片的表面損傷，機械應力，熱應力及金屬離子對矽片的汙染，有利於矽片後道清洗，提高了後端太陽能電池的轉化效率，轉化率增加7 I50%O
[0046]4)能有效地改善矽片的厚度誤差，提高切割良率。
[0047]5)便於進行回收，是一種綠色環保材料。
[0048]6)可實現中央供砂系統，讓工藝更加自動化，提高效率。
[0049]這裡本發明的描述和應用是說明性的，並非想將本發明的範圍限制在上述實施例中，因此，本發明不受本實施例的限制，任何採用等效替換取得的技術方案均在本發明保護的範圍內。
【權利要求】
1.種矽片切割液，其特徵為，按重量分數計為: 二乙二醇65-85份 聚乙二醇70-85份 分散劑8-22份 表面活性劑1-12份 消泡劑1-3份 鰲合劑1-8份 去尚子水65-120份。
2.如權利要求1所述的一種矽片切割液，其特徵為，優選的，其組成成分按重量分數計為: 二乙二醇75份 聚乙二醇75份 分散劑15份 表面活性劑7份 消泡劑3份` 鰲合劑3份 去離子水100份。
3.如權利要求1或2所述的一種矽片切割液，其特徵為，所述分散劑由丙烯酸、乙基丙烯酸、馬來酸酐、丙烯醯胺基磺酸以1:1:0.3:0.7的重量比組成。
4.如權利要求1或2所述的一種矽片切割液，其特徵為，所述表面活性劑為陰離子表面活性劑與陽離子表面活性劑以I一2:1的重量比組成，所述陰離子表面活性劑為N，N-二甲基-1-十四烷胺氧化物、月桂醯肌胺酸鈉、十二烷基二苯醚二磺酸以1:1:1的重量比組成，所述陽離子表面活性劑為氯化硬脂基二甲基苄基銨、四乙基氫氧化銨、四丁基氫氧化銨以1:2:1的重量比組成。
5.如權利要求1或2所述的一種矽片切割液，其特徵為，所述消泡劑為聚甲基矽氧烷、聚甲基乙基矽氧烷以1:2的重量比組成。
6.如權利要求1或2所述的一種矽片切割液，其特徵為，所述鰲合劑為苯二酚、鄰巰基苯酚、連苯三酚以1:1.5:3.5的重量比組成。
7.如權利要求1或2所述的一種矽片切割液，其特徵為，其製備方法為:將以上各組分加入攪拌裝置中，在35— 55°的條件下攪拌30分鐘即可。
【文檔編號】C10M173/02GK103695149SQ201310745126
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】聶金根 申請人:鎮江市港南電子有限公司