一種煤泥搓和設備的製作方法
2023-05-14 07:24:11
專利名稱：一種煤泥搓和設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種原煤經洗選後產生、脫水後煤泥的破碎、輸送裝置，特別是涉及一種煤泥搓和設備。
背景技術：
脫水後的煤泥，水分含量一般在20-35％之間，呈塊狀，性粘，擠壓後成餅狀，具有一定延伸性。在將其製成漿狀(水分含量35％左右)用管輸送至鍋爐燃燒前，通常要對其進行破碎，以便於在攪拌倉內均勻混料、成漿。
目前，公知的破碎設備有顎式破碎機、錘式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、輥式破碎機，這幾種破碎機結構及工作原理介紹如下。
顎式破碎機對物料的破碎方法為擠壓，依靠活動顎板作周期性的往復運動，將物料置於兩顎板間即兩工作面之間，施加壓力後，物料因壓應力達到其抗壓強度而破碎。
錘式破碎機對物料的破碎方法為劈，劈是將物料置於一個平面及一個帶尖稜的工作平面之間，當帶稜的工作面對物料擠壓時，物料將沿壓力作用線的方向劈裂而使物料粉碎。其利用高速迴轉的錘頭衝擊物料並將物料高速向固定襯板衝擊而物料劈破碎。
圓錘破碎機對物料的破碎方法為折和擠壓，折是物料受彎曲應力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點簡支梁或多支點梁，當物料的彎曲力達到物料的彎曲強度時，即被折斷而破碎。其是靠內錐體的偏心迴轉，使處在兩錐面之間的物料受到彎曲和擠壓而破碎。
反式破碎機對物料的破碎方法為壓砸，砸是使物料受衝擊力作用而破碎，它的破碎力是瞬時作用的。物料受高速運動的板錘的打擊，使物料反擊板高速撞擊，以及物料之間相互衝撞而粉碎。
輥式破碎機對物料的破碎方法是擠壓。其將物料落在兩個相互平行而旋向相反的輥子間(相向轉動)，物料在輥子表面的摩擦力作用下，被扯進轉輥之間，受到輥子的擠壓破碎。
上述幾種破碎設備對物料的破碎方法採用壓、劈、折、砸、擠，適用於脆性物料破碎，對物料的水分含量都有嚴格的規定，通常物料水分含量控制在10％以下。用來破碎有一定粘性物料時，易產生粘連、結塊和堵塞現象，達不到對脫水後煤泥破碎的目的。
由此可見，上述現有的幾種破碎設備仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決現有的幾種破碎設備的缺陷，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，此顯然是相關業者急欲解決的問題。
有鑑於上述現有的幾種破碎設備存在的缺陷，本發明人基於從事此類產品設計製造多年豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，以期創設一種新的一種煤泥搓和設備，能夠改進一般現有的幾種破碎設備，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，並經反覆試作樣品及改進後，終於創設出確具實用價值的本實用新型。
發明內容
本實用新型的目的在於，克服現有的幾種破碎設備存在的缺陷，而提供一種新的煤泥搓和設備，所要解決的技術問題是使其不僅能通過切、撕方法將脫水煤泥進行破碎，而且在對煤泥進行破碎同時用螺旋面將煤泥沿軸線方向進行輸送，來達到進料與出料的連續。
本實用新型的目的還在於，克服現有的幾種破碎設備存在的缺陷，而提供一種新的煤泥搓和設備，所要解決的技術問題是使其破碎有一定粘性物料時，不易產生粘連、結塊和堵塞現象，以達到對脫水後煤泥破碎的目的。
本實用新型的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現一種煤泥搓和設備，包括動力源、轉動軸、聯軸器，它還包括減速機2、齒輪箱4、進料倉6、出料鬥9、底架8。其中動力源1、減速機2、齒輪箱4、進料倉6、出料鬥9安裝於底架8之上。轉動軸7為一對相向轉動的軸。在每根轉動軸7上一部分裝有螺旋形狀的切割刀片，另一部分裝有切鉸刀片12。轉動軸7外側為殼體，其7一端通過聯軸器5與齒輪箱4連接，另一端與出料鬥9連接。減速機2、齒輪箱4之間通過連軸器3連接。
本實用新型的目的及解決其技術問題還採用以下技術方案來實現一種煤泥搓和設備，其中所述的切割刀片分為左旋切割刀片10和右旋切割刀片11兩種。一根傳動軸7上只能安裝一種同旋向的切割刀片，即相同旋向的切割刀片安裝於與聯軸器5聯接的一端的轉動軸7上，切鉸刀片12安裝於位於出料鬥9的一端的轉動軸7上。其中的一根轉動軸7上裝有一個以上左旋切割刀片10與一個或一個以上切鉸刀片12，另一根轉動軸7上裝有一個以上右旋切割刀片10與一個或一個以上切鉸刀片12。左旋切割刀片10和右旋切割刀片11沿軸向看為扇形且兩者都相對於轉動軸7的軸線呈180°旋轉對稱分布。所述的切鉸刀片12為非螺旋式，刀片沿軸套圓周布置。
前述的述的一種煤泥搓和設備，其中所述的右旋切割刀片11相對於轉動軸7有兩種位置關係，從轉動軸7與聯軸器5聯接的一端至轉動軸7中間，左旋切割刀片的相位角14與右旋切割刀片的相位角16有相位角差，此時切割刀片對煤泥起切碎作用。從轉動軸7中間至與轉動軸7與出料鬥9聯接的一端，左旋切割刀片10的相位角17與右旋切割刀片11的相位角18相等(見圖B-B)，切割刀片對煤泥起撕碎作用。
前述的一種煤泥搓和設備，其中所述的左旋切割刀片10的扇形角13和右旋切割刀片11的扇形角15相等，扇形角在45°-100°之間。從轉動軸7與聯軸器5聯接的一端至轉動軸7中間，左旋切割刀片的相位角14與右旋切割刀片的相位角16相位角差在80-100°之間。(見圖A-A)。
前述的一種煤泥搓和設備，其中所述的的一對相向轉動的轉動軸7為臥式、水平安裝。
由以上技術方案可知，本實用新型的主要技術內容如下本實用新型提出一種煤泥搓和設備，在一對相向轉動且為臥式、水平安裝的轉動軸上裝有螺旋形狀的切割刀片和非螺旋切鉸刀片，切割刀片分為左旋和右旋兩種，相同旋向的切割刀片裝於同一根軸上，每根轉動軸安裝出料鬥的一端裝有非螺旋切鉸刀片，而同根轉動軸安裝於聯結軸的另一端裝有左旋切割刀片或右旋切割刀片。螺旋切割刀片沿軸向看為扇形，其扇形角在45°-100°之間。該對軸外側為殼體，一端通過聯軸器與齒輪箱連接，一端與出料鬥連接。動力源由電機或液壓馬達提供，其他的部件如動力源、減速機、齒輪箱、出料鬥均安裝底架之上，經皮帶輪傳遞給減速機，減速機通過聯軸器與齒輪箱連接。
經由上述可知，本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，本實用新型至少具有下列優點1、本實用新型提出的一種煤泥搓和設備，通過切、撕方法將即可以對脫水後的煤泥進行切、撕破碎，而且在對煤泥進和破碎同時，將煤泥沿軸線方向進行輸送。
2、本實用新型提出的一種煤泥搓和設備，通過切、撕方法既可以對脫水後的煤泥破碎效果好又可對有一定粘性物料進行破碎且不易產生粘連、結塊和堵塞現象。
3、本實用新型提出的一種煤泥搓和設備，可實現對煤泥的連續進料與連續出料。
綜上所述，本實用新型特殊結構的一種煤泥搓和設備，其具有上述諸多的優點及實用價值，並在同類產品中未見有類似的結構設計公開發表使用而確屬創新，其不論在產品結構或功能上皆有較大的改進，在技術上有較大的進步，並產生了好用及實用的效果，且較現有的幾種破碎設備具有增進的多項功效，從而更加適於實用，而具有產業的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。
本實用新型的具體結構及其原理由以下實施例及附圖詳細給出。
圖1本實用新型的結構示意圖；圖2本實用新型的轉動軸的結構示意圖；圖3本實用新型圖2中的A-A剖面圖；圖4本實用新型圖2中的B-B剖面圖；圖5本實用新型圖2中的C-C剖面圖；其中1皮帶輪 2減速機3連軸器 4齒輪箱5聯軸器 6進料倉7轉動軸 8底架9出料鬥 10左旋切割刀片11右旋切割刀片 12切鉸刀片13扇形角14相位角15扇形角16相位角17相位角18相位角具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的一種煤泥搓和設備，其具體結構特徵及其功效，詳細說明如後。
實施例1請參閱圖1-圖5所示，本實用新型較佳實施例的一種煤泥搓和設備，其主要包括電機、減速機2、齒輪箱4、進料倉6、出料鬥9、轉動軸7，聯軸器5。
如圖1所示，電機、減速機2、齒輪箱4、進料倉6、出料鬥9安裝於底架8之上。經皮帶輪傳遞給減速機2，減速機2、齒輪箱4之間通過連軸器3連接於一起，齒輪箱4、轉動軸7之間通過聯軸器5連於一起。
如圖2所示，在一對相向轉動的轉動軸7上裝有螺旋形狀的切割刀片和非螺旋切鉸刀片。切割刀片分為左旋和右旋兩種，相同旋向的切割刀片裝於同一根軸上，每根轉動軸7出料鬥9安裝於一體的一端裝有普通切鉸刀片，與聯接軸5安裝於一體的一端裝有切割刀片12。其中的一根轉動軸7上裝有一個或一個以上左旋切割刀片10與一個或一個以上切鉸刀片12。另一根轉動軸7上裝有一個或一個以上右旋切割刀片11與一個或一個以上切鉸刀片12。螺旋切割刀片沿軸向看為扇形，扇形角13和扇形角15為45°。該對轉動軸7外側為殼體，一端通過聯軸器5與齒輪箱連接，一端與出料鬥9連接。該對相向轉動的軸7為臥式、水平安裝。切鉸刀片12為非螺旋式，刀片沿軸套圓周布置，安裝於兩軸之上的切鉸刀片相位無具體要求。
圖3是圖2中的A-A剖面圖。左旋切割刀片10的相位角14與右旋切割刀片11的相位角16相差90°。
圖4是圖2中的B-B剖面圖。左旋切割刀片10相位角17與右旋切割刀片11相位角18相等，相位角均為141°。
圖5是圖2中的C-C剖面圖。切鉸刀片12為非螺旋式，刀片沿軸套圓周布置，切鉸刀片12相位角無具體要求。
實施例2本實用新型較佳實施例的一種煤泥搓和設備，所述的螺旋切割刀片沿軸向看為扇形，扇形角13和扇形角15各為75°。左旋切割刀片10的相位角14與右旋切割刀片11的相位角16的相位角相差80°，相位角14為120°，相位角16為40°，相位角17和相位角18相等均為120°，120動力源採用液壓馬達，其它結構同實施例1實施例3本實用新型較佳實施例的一種煤泥搓和設備，所述的螺旋切割刀片沿軸向看為扇形，扇形角13和扇形角15各為100°，左旋切割刀片10的相位角14與右旋切割刀片11的相位角16的相位角相差100°，相位角14為150°，相位角16為50°，相位角17和相位角18相等均為150°，動力源採用液壓馬達，其它結構同實施例1本實用新型的工作原理是脫水後煤泥由進料倉6進入破碎裝置，首先經圖3所示的區域進行破碎，大塊煤泥由螺旋切割刀片切開，同時在螺旋面作用下沿軸線方向，由進料口向出料鬥9端方向移動，進入圖4所示區域進行破碎，再進入圖5所區域進行切鉸。最後由出料鬥9排出該裝置。
本實用新型採用的破碎方法為切和撕，切是將物料置於一個平面及一個帶尖稜之間，當尖稜對物料緩慢擠壓時，尖稜體將物料截斷；撕是在物料某一平面兩側施加一對作用力，物料沿此平面相對錯位而破碎。轉動軸進行相向轉動時，安裝於軸上的螺旋切割刀片及非螺旋切鉸刀片也進行轉動，一方面刀片刃部切入煤泥對煤泥進行破碎，另一方面煤泥在螺旋面作用下沿軸向移動，對刃部煤泥產生拉力，將煤泥進行撕裂。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1.一種煤泥搓和設備，包括動力源、轉動軸、聯軸器，其特徵在於它還包括減速機(2)、齒輪箱(4)、進料倉(6)、出料鬥(9)、底架(8)，其中動力源(1)、減速機(2)、齒輪箱(4)、進料倉(6)、出料鬥(9)安裝於底架(8)之上，轉動軸(7)為一對相向轉動的軸，在每根轉動軸(7)上一部分裝有螺旋形狀的切割刀片，另一部分裝有切鉸刀片(12)，轉動軸(7)外側為殼體，其(7)一端通過聯軸器(5)與齒輪箱(4)連接，另一端與出料鬥(9)連接，減速機(2)、齒輪箱(4)之間通過連軸器(3)連接。
2.根據權利要求1所述的一種煤泥搓和設備，其特徵在於其中所述的切割刀片分為左旋切割刀片(10)和右旋切割刀片(11)兩種，一根傳動軸(7)上只能安裝一種同旋向的切割刀片，即相同旋向的切割刀片安裝於與聯軸器(5)聯接的一端的轉動軸(7)上，切鉸刀片(12)安裝於位於出料鬥(9)的一端的轉動軸(7)上，其中的一根轉動軸(7)上裝有一個以上左旋切割刀片(10)與一個或一個以上切鉸刀片(12)，另一根轉動軸(7)上裝有一個以上右旋切割刀片(10)與一個或一個以上切鉸刀片(12)，左旋切割刀片(10)和右旋切割刀片(11)沿軸向看為扇形且兩者都相對於轉動軸(7)的軸線呈180°旋轉對稱分布，所述的切鉸刀片(12)為非螺旋式，刀片沿軸套圓周布置。
3.根據權利要求2所述的一種煤泥搓和設備，其特徵在於其中所述的右旋切割刀片(11)相對於轉動軸(7)有兩種位置關係，從轉動軸(7)與聯軸器(5)聯接的一端至轉動軸(7)中間，左旋切割刀片的相位角(14)與右旋切割刀片的相位角(16)有相位角差，此時切割刀片對煤泥起切碎作用，從轉動軸(7)中間至與轉動軸(7)與出料鬥(9)聯接的一端，左旋切割刀片(10)的相位角(17)與右旋切割刀片(11)的相位角(18)相等，切割刀片對煤泥起撕碎作用。
4.根據權利要求3所述的一種煤泥搓和設備，其特徵在於其中所述的左旋切割刀片(10)的扇形角(13)和右旋切割刀片(11)的扇形角(15)相等，扇形角在45°-100°之間，從轉動軸(7)與聯軸器(5)聯接的一端至轉動軸(7)中間，左旋切割刀片的相位角(14)與右旋切割刀片的相位角(16)相位角差在80-100°之間。
5.根據權利要求1-4中任意一項所述的一種煤泥搓和設備，其特徵在於其中所述的轉動的轉動軸(7)為臥式、水平安裝。
專利摘要本實用新型是關於一種煤泥搓和設備，其中動力源、減速機、齒輪箱、進料倉、出料鬥安裝於底架之上，轉動軸(7)為一對相向轉動的軸，在兩根轉動軸(7)上各裝有不同旋向的螺旋形狀的切割刀片，同時兩根轉動軸(7)上裝有非螺旋切鉸刀片，左旋切割刀片與右旋切割刀片的相位角差的那一部位的切割刀片對煤泥起切碎作用，左旋切割刀片與右旋切割刀片相位角相等的那一部位的切割刀片對煤泥起撕碎作用，通過切、撕方法對脫水後的煤泥進行切、撕破碎的同時將煤泥沿軸線方向進行輸送。當切、撕破碎有一定粘性物料時不易產生粘連、結塊和堵塞現象，尤其是對脫水後煤泥破碎效果好。
文檔編號B02C18/24GK2894844SQ20062000748
公開日2007年5月2日 申請日期2006年3月7日 優先權日2006年3月7日
發明者吳淼, 馬星民, 鞏長勇 申請人:北京中礦機電工程技術研究所