手動碎紙機的製作方法

2023-05-14 07:19:06

專利名稱：手動碎紙機的製作方法
技術領域：
本實用新型是一種手動碎紙機。屬於圓盤式迴轉破碎機。
現有的碎紙機系屬電動式，如


圖1所示，主要系利用馬達配合齒輪組制動二組滾筒裁刀呈對向的旋轉，利用滾筒裁刀預呈之齒狀刀片對紙張進行切碎作業，而該二組滾筒裁刀於按裝時乃令其齒狀刀片呈靠置狀態，藉此形成間隔的裁刀而得將紙張切碎成條狀，達到碎紙的功能。
然，就前揭的電動碎紙機而言，其滾筒裁刀係為金屬製品，而為達條狀的紙張裁切，其邊緣預置的齒狀刀片需呈平行排列狀態，此一設計對於加工作業而言，並無法以一般的螺旋切削機械完成，而必須一次又一次地進行環形切削作業，待完成滾筒裁刀的刀片切削作業後，復需在刀片邊緣作齒狀的加工，就其加工製造而言，無形中便造成了加工難度及成本的增加，同時因二滾筒裁刀的齒狀刀片需呈密切的靠置狀態，是而其加工精度必須獲得極佳的維待，方能確保碎紙作業的順利進行，導致製造成本居高不下，實不符經濟效益原則。
另就碎紙機的使用而言，其適用對象僅局限於紙類，而紙類系屬軟性材質，該等滾筒裁刀並非一定需採用金屬材質不可，一般硬度較佳的塑膠材質即可取代而對紙張進行裁切，藉此即可適度降低材料成本；又，以電動方式進行碎紙作業，雖較為快速且效率高，惟其結構設計欲造成成本的高昂，較適用於需頻繁碎紙作業的場所，對於使用機率不高場所而言，其屬一種資源浪費，況電力碎紙機又有耗電及停電不能使用的缺失。
為了克服上述存在的問題，本實用新型的目的系在於提供一種手動碎紙機，並以一體成型的裁刀單元塊配合軸杆構成的組合式滾筒裁刀，使其結構簡單，並降低製造難度及成本，以符合經濟效益原則。
本實用新型的目的可以通過如下措施來達到本實用新型是一種手動碎紙機，其結構設計上系利用軸承座將二組滾筒裁刀按裝在機體上，以上蓋復蔽的並設有進紙口，在二組滾筒裁刀的軸杆一端各軸接斜齒輪並呈嚙合狀態，而其中一滾筒裁刀的軸杆斜齒輪還與另一制動齒輪嚙合而受制動齒輪連設的搖杆控制，可帶動二組滾筒裁刀呈對向旋轉而進行碎紙作業，其結構特點是該二組滾筒裁刀乃係由數一體成型的裁刀單元塊配合軸杆套設而成，該等裁刀單元塊系由錐狀體及窄端延伸的突管部構成，於錐狀體寬端則形成平面狀闊徑面並於闊徑面形成鋸齒紋，而裁刀單元塊軸心部位並設有穿孔可配合軸杆完成套設組裝，並於二組滾筒裁刀的裁刀單元塊套設時，藉各裁刀單元塊模具成型的相同規格，輕易使二組滾筒裁刀對應的裁刀單元塊錐狀體闊徑面可輕易獲得密切靠置狀態，達到良好的碎紙型態者。該兩組滾筒裁刀的軸杆係為六角杆體，而裁刀單元塊的穿孔亦為六角狀，使裁刀單元塊套設於軸杆時獲得適當定位效果。該一組滾筒裁刀的裁刀單元塊套設時，可每隔數裁刀單元塊加設一彈片，使其進一步維待二組滾筒裁刀刀面的密切靠置，以避免裁刀單元塊成型時可能產生的誤差影響其密切靠置效果。在二組滾筒裁刀作數裁刀單元塊的設計，以塑膠射出成型技術分別製成，每一單元塊形體大小一致，藉以在套設組成滾筒裁刀時，二滾筒裁刀的刀面可輕易獲得密切的靠貼，不致產生類似現用品因加工精度不良影響碎紙作業的情形。當裁刀單元塊以射出方式一體成型，可同時形成齒狀刀面，節省加工工時及成本，獲得使用的最佳經濟效益。在考量碎紙功能及材質成本的原則下，以硬度較佳的塑膠材料為裁刀單元塊的原料，不但可射出成型方式製造以降低成本，並可維持其碎紙功能。
本實用新型與現有技術相比較，其優點二組滾筒裁刀作多件式的套設組合設計，可解決現知以金屬杆一體加工製成方式所衍生的缺失，而於成本方面可獲得大幅度的降低，對於碎紙作業不致有任何影響，可符合經濟效益原則，而其採手動操控方式，對於非經常使用的場所而言，可節省電動式碎紙的高昂購賣費用，並不受電力的影響，就整體而言，誠為一創新的結構設計，而其實用價值亦可獲得極佳的實施。
本實用新型還可以從以下附圖和實施例中得到進一步的說明
圖1.系現有電動式碎紙機的結構示意圖(折開上蓋)。
圖2.系本實用新型的立體外觀圖。
圖3.系本實用新型的結構組合示意圖(折開上蓋)。
圖4.系本實用新型的滾筒裁刀的結構分解示意圖。
圖5.系本實用新型的滾筒裁刀另一組裝結構關係示意圖。
圖面說明10—機體，11—上蓋，12—軸承座，13、14—滾筒裁刀，15、16—軸杆，17、18—斜齒輪，19—動齒輪，20——搖杆，21—裁刀單元塊，22—錐狀體，23—突管部，24—六角孔，25———鋸齒紋，26—彈簧，27—彈片，110—進紙口。
以下結合附圖對本實新型的實施例進行詳述請參閱圖3、4所示，本實用新型是一種手動碎紙機，其結構設計上系利用軸承座12將二組滾筒裁刀13、14按裝於機體10上，以上蓋復蔽的並設有進紙口110，於二組滾筒裁刀13、14的軸杆15、16一端各軸接斜齒輪17、18並呈嚙合狀態，而其中一滾筒裁刀13的軸杆15斜齒輪17並與另一制動齒輪19嚙合而受制動齒輪19連設的搖杆20控制，可帶動二組滾筒裁刀13、14呈對向旋轉而進行碎紙作業，令該搖杆20突設於機體10外，使可以手動方式操控碎紙作業，而該二組滾裁刀13、14乃係由數一體成型的裁刀單元塊21配合軸杆15、16套設而成，軸杆15、16係為六角杆體，每一裁刀單元塊21系由錐狀體22及較窄一端延伸的突管部23構成，錐狀體22較寬的另端則為平面狀的闊徑面，於裁刀單元塊21的軸心部位乃設有六角孔24以配合六角軸杆15、16而可形成套設定位作用，而於錐狀體22的闊徑緣乃形成鋸齒紋25，藉該等以塑膠一體射出成型的裁刀單元塊21的設計，於製造時可一次形成裁切紙張所需的鋸齒紋25，免除多次加工的不便與耗時，且各裁刀單元塊21均由模具成型相同的大小，於套設時可輕易使二組滾筒裁刀13、14的刀面密切靠貼，不致衍生加工精度問題，而對於紙張的切碎作業亦不致有不良影響。
次配合圖5所示，本實用新型於二組滾筒裁刀13、14的組裝上，系令裁刀單元塊21呈對向套設方式分別穿套於二軸杆15、16上，使二組滾筒裁刀13、14對應的裁刀單元塊21錐狀體22的闊徑面可呈接觸狀態，而以突管部23維待裁切間距的平行，使碎紙動作順利進行，另為維持二組滾筒裁刀13、14的刀面的密切靠貼於其中一組滾筒裁刀13的軸杆15一端與軸承座12間夾設一彈簧26，以彈簧26對裁刀單元塊21形成頂持，使之與另一滾筒裁刀14的裁刀單元塊形成密切接觸，達到良好的碎紙效果。
再配合圖6所示，為避免裁刀單元塊21成型時可能產生的誤差，影響二滾筒裁刀13、14刀面的密切靠置效果，可進一步於其中一組滾筒裁刀14的裁刀單元塊21套設時，每隔數裁刀單元塊21加設彈片27，藉彈片27的作用使二滾筒裁刀13、14的刀面形成密切接觸，該等彈片27係為金屬片製成，其中心亦具有六角穿孔可供套設於軸杆16上，而其作用僅在於賦予適當的彈性以維持裁刀單元塊21的密切靠置，以解決製造誤差可能造成靠置不良的情形，據此，可不必如現知一體製造的滾筒裁刀需嚴格要求加工精度，便降低加工製造的成本。
權利要求1.一種手動碎紙機，利用軸承座將二組滾筒裁刀按裝在機體上，以上蓋復蔽的並設有進紙口，在二組滾筒裁刀的軸杆一端各軸接斜齒輪並呈嚙合狀態，而其中一滾筒裁刀的軸杆斜齒輪與一制動齒輪嚙合而受制動齒輪連設的搖杆控制，而二組滾筒裁刀呈對向設置，其特徵在於該二組滾筒裁刀(13、14)乃係由數一體成型的裁刀單元塊(21)配合軸杆(15、16)套設而成，該裁刀單元塊系(21)由錐狀體(22)及窄端延伸的突管部(23)構成，在錐狀體(22)寬端則形成平面狀闊徑面並在闊徑緣形成鋸齒紋(25)，而裁刀單元塊(21)軸心部位並設有穿孔可配合軸杆(15、16)完成套設組裝，並在二組滾筒裁刀(13、14)的裁刀單元塊(21)套設時，藉各裁刀單元塊(21)模具成型的相同規格，輕易使二組滾筒裁刀(13、14)對應的裁刀單元塊(21)錐狀體(22)的闊徑面可輕易獲得密切靠置狀態，
2.根據權利要求1所述的手動碎紙機，其特徵在於該二組滾筒裁刀(13、14)的軸杆(15、16)係為六角杆體，而裁刀單元塊(21)的穿孔亦為六角狀，使裁刀單元塊(21)套設於軸杆(15、16)上，
3，根據權利要求1所述的手動碎紙機，其特徵在於該一組滾筒裁刀(14)的裁刀單元塊(21)套設時，可每隔數裁刀單元塊(21)加設一彈片(27)。
專利摘要本實用新型提供一種手動碎紙機，它屬於圓盤式迴轉破碎機。它主要利用軸承座將二組滾筒裁刀安裝於機體上，於二組滾筒裁刀軸杆一端各軸接斜齒輪並呈嚙合狀態，於其中一軸杆外接搖杆而可帶動二組滾筒裁刀作對向的旋轉，該二組滾筒裁刀系由數一體成型的裁刀單元塊配合軸套設而成，每一裁刀單元塊系由錐狀體及延伸的套管部構成，其軸心部位設有六角孔以配合六角軸杆而套設定位，而於錐體狀的闊徑緣乃形成鋸齒紋，便可對紙張形成裁切。
文檔編號B02C18/36GK2220898SQ942392
公開日1996年2月28日 申請日期1994年8月25日 優先權日1994年8月25日
發明者楊丞釧, 何錫村, 李賜全, 吳升章 申請人:楊丞釧, 何錫村, 李賜全, 吳升章