山梨酸鉀顆粒及其製備方法
2023-05-14 20:24:11 2
專利名稱：山梨酸鉀顆粒及其製備方法
技術領域：
本發明涉及山梨酸鉀粒狀產品，以及製備該粒狀產品與山梨酸鉀的方法。該山梨酸鉀可用作例如食品添加劑。
山梨酸及其鹽具有防腐和抗菌活性，且在常用濃度下使用時，基本上對人體無毒。因此，這些化合物可用作食品添加劑。在大量製備山梨酸的已知方法中，一種商業上重要的方法是通過巴豆醛和乙烯酮的聚合生成中間體聚酯，然後分解聚酯生成山梨酸。這樣製得的山梨酸含有各種各樣的有色物質和其它雜質，通常需要經活性炭、蒸餾、重結晶或其它純化方法來進行處理。提純後的山梨酸用氫氧化鉀中和以生成山梨酸鉀。製得的山梨酸鉀一般經粒化後以顆粒形式提供。
山梨酸鉀通常具有濃鬱的色彩，強烈的氣味以及製成後經過一段時間會變質的性質。作為解決變質問題的方法，已經提出了不同的措施。這些措施包括一種製備技術，即在製備中立即除去有色物質以改善產品製成後的色質；一種貯存技術，即在製備後，用惰性氣體密封產品，或用不滲水的包裝材料包裝產品。
但是，這些技術總是無法達到商業上令人滿意的效果和耗費。
因此，本發明的一個目的在於提供一種山梨酸鉀粒狀產品，其具有令人滿意的長期色彩穩定性，並提供了製備這種粒狀產品的方法。
本發明的另一個目的在於提供一種製備山梨酸鉀的方法，該山梨酸鉀可用於製備具有令人滿意的長期色彩穩定性的山梨酸鉀粒狀產品。
本發明人注意到一系列製備山梨酸鉀方法中的某種合成山梨酸鉀的方法，並對長期貯存後山梨酸鉀粒狀產品的變澤變劣現象與粒狀產品中雜質量的關係進行了深入調查。他們發現了粒狀產品中Na含量與色澤變劣程度之間的關係。這導致本發明人設想在長期貯存後，山梨酸鉀中作為鹼的鈉汙染轉化成了一種有色物質。發明人也對山梨酸鉀的製備方法進行了詳細的思考，發現鈉主要來自於作為原料的氫氧化鉀。此外，發明人測量了粒狀山梨酸鉀總孔體積，並仔細考察了總孔體積與長期貯存後色澤變劣現象之間的關係。結果，他們發現了總孔體積與色澤變劣度之間的聯繫。這表明粒狀產品的收溼性影響了色彩的穩定性。基於這些發現可以推測，山梨酸鉀粒狀產品中含鈉雜質吸收水分生成了有色物質。同樣地，發明人發現了粒狀產品的硬度和鈉含量與色彩穩定性之間的聯繫。
根據以上發現，本發明人還發現通過將粒狀產品總孔體積和/或鈉含量具體限定在一定範圍內，或將粒狀產品的顆粒硬度與鈉含量具體限定在一定範圍內，可以防止山梨酸鉀粒狀產品的色澤變劣。本發明根據這些發現而實現。
具體地說，本發明一方面提供了山梨酸鉀粒狀產品，該粒狀產品具有i)總孔體積等於或小於0.3ml/g，ii)鈉含量等於或小於450ppm，或iii)總孔體積等於或小於0.4ml/g或顆粒硬度等於或小於15％，且鈉含量等於或小於1000ppm。
另一方面，本方面提供一種製備山梨酸鉀粒狀產品的方法，該方法包括將山梨酸鉀水溶液經過流化床粒化乾燥，得到上述山梨酸鉀粒狀產品。
另一方面，本發明提供了一種製備山梨酸鉀粒狀產品的方法。該方法包括用Na和K摩爾比(Na/K)等於或小於0.0024的氫氧化鉀中和山梨酸，以製備山梨酸鉀，並粒化山梨酸鉀。
本發明另一個方面還提供了一種製備山梨酸鉀粒狀產品的方法。該方法包括用Na和K摩爾比(Na/K)等於或小於0.006的氫氧化鉀中和山梨酸以製備山梨酸鉀，並往100重量份山梨酸鉀中加入1～8.5重量份水和1～8重量份水溶性有機溶劑來調節溼度，然後將此調節完溼度的山梨酸鉀擠出成粒。
另外，並且是有利地，本發明提供一種製備山梨酸鉀的方法。該方法包括用Na和K摩爾比(Na/K)等於或小於0.006的氫氧化鉀中和山梨酸。
此處，所用的術語「ppm」指百萬分之一份(重量)。
粒狀山梨酸鉀(山梨酸鉀粒狀產品)是由晶體間相互粘附形成的，同時在晶體間生成空隙。這些空隙可稱為孔，空隙的直徑和體積可通過評價催化劑性質時所用的測量孔徑的方法來測量。此處所用的術語「孔」也包括這些空隙。
術語「顆粒硬度」按下述方式定義。樣品(顆粒)通過標準篩(Zenno；500μm)篩選，並在篩上留下殘餘物。稱取100克篩上的殘餘物(W0克)放於磁性罐(內徑100mm，深100mm)中，罐中有許多帶有三個磁性球(直徑30±2mm，重35±3g)的水平滾動球。以75rpm的旋轉速度將粉碎機旋轉15分鐘，將樣品粉碎。粉碎後的樣品用上述同樣的篩具篩選，稱量過篩的粉末(W克)。按下列方程式計算顆粒硬度顆粒硬度(％)＝W/W0×100發明的山梨酸鉀粒狀產品的特徵在於i)總孔體積為0.3ml/g或更小(優選0.25ml/g或更小)ii)Na含量為450ppm或更小(優選400ppm或更小)，或iii)總孔體積為0.4ml/g或更小(優選0.38ml/g或更小)或顆粒硬度為15％或更小(優選12％或更小)，且鈉含量為1000ppm或更小(優選800ppm或更小)。如果山梨酸鉀粒狀產品的總孔體積、鈉含量或顆粒硬度超出上述具體範圍，則粒狀產品逐漸會顯著著色。
當粒狀產品的總孔體積為0.3ml/g或更小時，它將有著很好的色彩穩定性，甚至當其有著較高Na含量時也是如此。當粒狀產品的Na含量為450ppm或更小時，它將有著很好的色彩穩定性，甚至當其有著較大的孔體積時也是如此。這可能是由於山梨酸鉀顆粒中的鈉雜質吸溼生成有色物質。具體說來，較小的總孔體積可抑制吸溼，從而抑制有色物質的生成；而充分小的鈉含量減少了有色物質的量，從而減小色彩逐漸變化。
儘管i)粒狀產品的總孔體積為0.3ml/g或更小，其Na含量也應優選減少至如5000ppm或更小，優選2500ppm或更小，更優選為1500ppm或更小。同樣，儘管ii)粒狀產品的鈉含量為450ppm或更小，其總孔體積也應優選減至，例如2ml/g或更小，優選1ml/g或更小，更優選為0.5ml/g或更小。
山梨酸鉀粒狀產品的孔徑分布並不嚴格要求，但孔徑為1μm或更小的孔的體積的總和應優選為總體積的10％或更多，尤其優選40％或更多。
山梨酸鉀粒狀產品的形狀並不重要，可為例如球形、橢球形、塊狀、丸狀、柱狀、莢狀或不規則形狀。
山梨酸鉀粒狀產品可通過粒化山梨酸鉀水溶液或粉狀山梨酸鉀來製備。山梨酸鉀水溶液是在水存在下，山梨酸與氫氧化鉀反應得到的，而粉狀山梨酸鉀是通過山梨酸鉀水溶液的濃縮與乾燥得到的。
本發明中所用山梨酸並不關鍵，可包括所有已知或常用技術得到的山梨酸。這種山梨酸通常由下述方法製備，該方法包括巴豆醛與乙烯酮在催化劑(例如脂肪酸鋅鹽)存在下反應生成聚酯，然後用酸或鹼水解聚酯，或在熱水中分解聚酯。上述製得的山梨酸通常含有雜質，因此需經純化操作以除去雜質。如果在純化操作中，通過將山梨酸溶解在氫氧化鈉水溶液中除去焦油，則應在隨後的操作中優選除去鈉，並減少鈉含量。例如，當山梨酸溶解在氫氧化鈉水溶液中，以除去焦油，且處理後的山梨酸用鹽酸酸化來沉澱游離山梨酸時，鈉成分如氯化鈉可能汙染山梨酸。此時，室溫下山梨酸在水中的溶解度約為0.3％(重量)，通過用水洗滌山梨酸，可以較低的耗損率除去Na含量。
山梨酸與氫氧化鉀的反應(中和反應)在水存在下進行。例如，山梨酸鉀可通過山梨酸液漿與氫氧化鉀水溶液混合來得到。反應可在，例如溫度範圍為約0℃～30℃，反應中反應混合物的pH值為約8～13下進行。反應完成後pH優選調至約11。反應在任何連續體系、半間歇體系或間歇體系中進行。
山梨酸鉀或山梨酸鉀水溶液可根據任何已知或常用的技術來粒化。這些粒化技術包括，但不限於擠出粒化法(活塞粒化法)、流化層粒化乾燥法、噴灑乾燥法、轉鼓粒化法、振動粒化法和壓力粒化法。擠出粒化技術包括下列步驟用溼度調節劑來調節粉狀山梨酸鉀的溼度，然後擠出調節好溼度的山梨酸鉀；流化床粒化乾燥技術包括下列步驟用熱空氣來噴射水溶液以生成流化床，同時進行乾燥和粒化步驟。在擠出粒化中所用的溼度調節劑包括，例如水、甲醇和其它醇，以及其它水溶性有機溶劑和這些溶劑的混合物。
當通過擠出粒化技術得到顆粒時，得到的山梨酸鉀顆粒的總孔體積通常為0.2ml/g或更大。通過適當地選擇所用的溼度調節劑的類型和用量以及擠出壓力，可以精確地調節總孔體積、孔徑分布和/或顆粒硬度。流化床粒化乾燥技術一般製成總孔體積為0.3ml/g或更小的山梨酸鉀顆粒。粒狀產品的乾燥(粉碎)速率、總孔體積和孔徑分布可通過適當地控制噴淋的山梨酸鉀水溶液的用量，乾燥用熱空氣的溫度和體積來調節。
本發明的山梨酸鉀粒狀產品可根據上述方法得到，例如適當地選擇中和反應所用氫氧化鉀的Na含量，以及山梨酸鉀的粒化技術或粒化條件來得到。
例如，總孔體積為0.3ml/g或更小的山梨酸鉀粒狀產品(i)可通過山梨酸鉀水溶液經流化床粒化乾燥技術來得到。在流化床粒化乾燥中，乾燥用熱空氣溫度為約100～160℃，優選約105～140℃，並以約0.1～10m/sec，優選約0.5～5m/sec的流速提供。流化床中的內部溫度為，例如約45～100℃，優選約50～80℃。
Na含量為450ppm或更小的山梨酸鉀粒狀產品(ii)可通過用Na和K摩爾比(Na/K)為0.0024或更小，優選0.0022或更小的氫氧化鉀中和山梨酸來生成山梨酸鉀，並粒化製得的山梨酸鉀。此時，粒化技術並不關鍵，可採用任何一種上述技術。Na和K摩爾比(Na/K)為0.0024或更小的氫氧化鉀可選自市場上提供的氫氧化鉀產品。這種市場上提供的氫氧化鉀產品根據日本工業標準(JIS)，其Na含量不超過1％(重量)，通常為約0.07～0.3％(重量)。
總孔體積為0.4ml/g或更小，或顆粒硬度為15％或更小，鈉含量為1000ppm或更小的山梨酸鉀的粒狀產品(iii)可通過例如下述方式製得，用Na和K(Na/K)摩爾比為0.006或更小，優選0.004或更小的氫氧化鉀中和山梨酸以生成山梨酸鉀，100重量份製得的山梨酸鉀用約1.0～8.5重量份，優選約1～8份重量，更優選約4～8重量份的水和約1～8重量份，優選約3～7重量份的水溶性有機溶劑如甲醇來調節溼度，處理後的山梨酸鉀經擠出粒化。
擠出粒化得到的顆粒硬度部分取決於粒化前粉狀山梨酸鉀的性質。具體說來，在相同的溼度調節條件下，較細的粉末得到較硬的顆粒，較粗的粉末得到易碎的顆粒。如果顆粒從相同的粉末製得，使用大量水將在乾燥後獲得較硬的顆粒。然而，過量的水(例如，100重量份山梨酸鉀中有超過8.5重量份的水)引起粒狀溼顆粒互相粘附，從而降低生產率。硬顆粒也可在粒化過程中，將粉末材料進行固化而得到。例如，一些硬顆粒可通過減小模篩的目徑而得到。適當地選擇擠出粒化法中各種操作條件，可製得顆粒硬度為15％或更小的高硬度顆粒。
為製備長期保持高穩定色質的顆粒，在使用低Na含量的氫氧化鉀時，可採用任何一種粒化技術，比如擠出粒化法。但是，當使用高Na含量的氫氧化鉀時，採用流化床粒化乾燥技術更為有利。
發明的山梨酸鉀顆粒在製備後長時間內顯示了顯著降低的著色性，因此適於長期保存中作為食品添加劑。製成的山梨酸鉀粒狀產品可用作食品防腐劑，如用在魚子醬產品、奶油、乳酪、豆瓣醬和果醬中。
發明的山梨酸鉀粒狀產品的總孔體積和/或鈉含量或其顆粒硬度和鈉含量在指定範圍內，且在長期貯存後顯示了顯著降低的色彩變化以及長時間內具有高穩定色彩。這證明是由於降低了因吸溼和鈉雜質所引起的有色物質的形成。
發明的製備山梨酸鉀粒狀產品的方法可以容易並很有效地製備山梨酸鉀顆粒產品，該產品在長時間內有高穩定色彩。
此外，發明的製備山梨酸鉀的方法可製備山梨酸鉀產品，該產品可用於製備在長時間內有高穩定色彩的山梨酸鉀粒狀產品。
本發明通過參照下列發明的實施例和對比實施例來進一步詳細闡述，這些實施例並不是用於限定本發明範圍。實施例和對比實施例中的顆粒硬度按下列定義方法來定義。
(定義顆粒硬度的方法)儀器多個水平滾球模具(內徑100mm，磁罐深度為100mm)條件滾軸旋轉速率75rpm磁性球三個，直徑30±2mm，重35±3g步驟(1)樣品(顆粒)用預先定義的標準篩(Zenno500um)過篩(2)將上述步驟(1)得到的約100g(W0g)篩上殘餘物放入帶三個磁性球的磁罐中，磁罐旋轉15分鐘粉碎這些殘餘物(3)粉碎後的樣品從罐中取出，用步驟(1)中所用的篩過篩，稱量過篩粉末(Wg)。顆粒硬度按下列等式計算顆粒硬度(％)＝W/W0×100實施例1將純化的山梨酸倒入在反應器內的蒸餾水中，攪拌以得到液漿。將49％(重量)的氫氧化鉀水溶液滴加至漿液中以中和液漿。山梨酸和氫氧化鉀水溶液立即送入反應器中，以保持反應混合物的pH值保持在8-13，最後，先將2.22重量份山梨酸和2.27重量份氫氧化鉀水溶液加入至1重量份蒸餾水中，再反應3小時。反應中，反應混合物的溫度保持在25℃，反應完成後，用10％(重量)的氫氧化鉀水溶液調節反應混合物的pH值為11。反應中所用的49％(重量)氫氧化鉀水溶液的Na含量為700ppm，Na和K的摩爾比(Na/K)為0.0034。
上述製備的山梨酸鉀水溶液用真空乾燥器(如雙管幹燥器、槽帶乾燥器)乾燥至水分含量為0.1％(重量)或更小，以得到粉狀山梨酸鉀。粉末的Na含量為550ppm。總量為100重量份的粉狀山梨酸鉀經7.0重量份水和6.0重量份甲醇調節溼度後，得到的混合物用擠出(活塞)粒化機粒化。
用水銀滲透的方法測定上述製備的顆粒的孔徑分布，可知顆粒的總孔體積為0.35ml/g，相對於總孔體積，孔徑為1um或更小的孔的比例為50％。顆粒的Na含量為550ppm，水分為0.05％(重量)。將2克顆粒溶解在8.6ml蒸餾水中，以蒸餾水作為參比，用分光光度計在430nm波長處測定得到的溶液的透光度(色值)，可知該溶液在430nm處的透光度為96.0％。
將上述製備的山梨酸鉀顆粒放置在聚乙烯袋中，密閉該袋，在20℃室溫下存放2年。存放後，可知粒狀山梨酸鉀的水分為0.2％(重量)，在430nm處的透光度為94.0％。
實施例2按實施例1相同的方式製備山梨酸鉀水溶液，除了在反應中使用Na含量為1500ppm，Na與K的摩爾比(Na/K)為0.0073的49％(重量)的氫氧化鉀水溶液。
乾燥水溶液，在最初熱空氣溫度為120℃，1m/sec的流速，流化床內部溫度為65℃中流化床粒化乾燥器中粒化，以得到粒狀山梨酸鉀。顆粒的總孔體積為0.21ml/g，相對於總孔體積，孔徑為1um或更小的孔的比例為20％。顆粒的Na含量為1200ppm，水分為0.05％(重量)。將總共2克顆粒溶解在8.6ml蒸餾水中，以蒸餾水作為參比，用分光光度計在430nm波長處測定得到的溶液的透光度(色值)，可知該溶液在430nm處的透光度為96.2％。
將上述製備的山梨酸鉀顆粒放置在聚乙烯袋中，密閉該袋，在20℃室溫下存放2年。存放後，可知粒狀山梨酸鉀的水分為0.2％(重量)，在430nm處的透光度為92.1％。
實施例3按實施例1相同的方式製備山梨酸鉀顆粒，除了在反應中使用Na含量為400ppm，Na與K的摩爾比(Na/K)為0.0019的49％(重量)的氫氧化鉀水溶液。
顆粒的總孔體積為0.35ml/g，相對於總孔體積，孔徑為1um或更小的孔的比例為50％。顆粒的Na含量為350ppm，水分為0.05％(重量)。將總共2克顆粒溶解在8.6ml蒸餾水中，以蒸餾水作為參比，用分光光度計在430nm波長處測定得到的溶液的透光度(色值)，可知該溶液在430nm處的透光度為96.2％。
將上述製備的山梨酸鉀顆粒放置在聚乙烯袋中，密閉該袋，在20℃室溫下存放2年。存放後，可知粒狀山梨酸鉀的水分為0.1％(重量)，在430nm處的透光度為95.8％。
對比實施例1按實施例1相同的方式製備山梨酸鉀顆粒，除了在反應中使用Na含量為2000ppm，Na與K的摩爾比(Na/K)為0.0097的49％(重量)的氫氧化鉀水溶液。
顆粒的總孔體積為0.35ml/g，相對於總孔體積，孔徑為1um或更小的孔的比例為50％。顆粒的Na含量為1500ppm，水分為0.05％(重量)。將總共2克顆粒溶解在8.6ml蒸餾水中，以蒸餾水作為參比，用分光光度計在430nm波長處測定得到的溶液的透光度(色值)，可知該溶液在430nm處的透光度為96.1％。
將上述製備的山梨酸鉀顆粒放置在聚乙烯袋中，密閉該袋，在20℃室溫下存放2年。存放後，可知粒狀山梨酸鉀的水分為0.41％(重量)，在430nm處的透光度為70.2％。
對比實施例2按實施例1相同的方式製備山梨酸鉀顆粒，除了相對於100重量份粉狀山梨酸鉀，用9.0重量份的水和9.0重量份的甲醇調節溼度。
顆粒的總孔體積為0.42ml/g，相對於總孔體積，孔徑為1um或更小的孔的比例為40％。顆粒的Na含量為550ppm，水分為0.05％(重量)。將總共2克顆粒溶解在8.6ml蒸餾水中，以蒸餾水作為參比，用分光光度計在430nm波長處測定得到的溶液的透光度(色值)，可知該溶液在430nm處的透光度為96.3％。
將上述製備的山梨酸鉀顆粒放置在聚乙烯袋中，密閉該袋，在20℃室溫下存放2年。存放後，可知粒狀山梨酸鉀的水分為0.6％(重量)，在430nm處的透光度為72.4％。
對比實施例3按對比實施例1相同的方式製備山梨酸鉀顆粒，除了相對於100重量份粉狀山梨酸鉀，用9.0重量份的水和9.0重量份的甲醇調節溼度。
顆粒的總孔體積為0.41ml/g，相對於總孔體積，孔徑為1um或更小的孔的比例為40％。顆粒的Na含量為1500ppm，水分為0.05％(重量)。將總共2克顆粒溶解在8.6ml蒸餾水中，以蒸餾水作為參比，用分光光度計在430nm波長處測定得到的溶液的透光度(色值)，可知該溶液在430nm處的透光度為96.0％。
將上述製備的山梨酸鉀顆粒放置在聚乙烯袋中，密閉該袋，在20℃室溫下存放2年。存放後，可知粒狀山梨酸鉀的水分為0.9％(重量)，在430nm處的透光度為56.6％。
實施例4按實施例1相同的方式製備山梨酸鉀顆粒，將總量為100重量份粉狀山梨酸鉀用8.0重量份的水和5.0重量份的甲醇調節溼度。得到的混合物用擠出粒化機粒化。
顆狀產品的硬度為10.0％，Na含量為550ppm，水分為0.05％(重量)。將總共2克的顆粒溶解在8.6ml蒸餾水中，以蒸餾水作為參比，用分光光度計在430nm波長處測定得到的溶液的透光度(色值)，可知該溶液在430nm處的透光度為96.0％。
將上述製備的山梨酸鉀顆粒放置在聚乙烯袋中，密閉該袋，在20℃室溫下存放2年。存放後，可知粒狀山梨酸鉀的水分為0.2％(重量)，在430nm處的透光度為94.5％。
對比實施例4按實施例4相同的方式製備山梨酸鉀顆粒，除了相對於100重量份粉狀山梨酸鉀，用3.0重量份的水和8.2重量份的甲醇調節溼度。
顆狀產品的硬度為20.0％，Na含量為550ppm，水分為0.05％(重量)。將總共2克顆粒溶解在8.6ml蒸餾水中，以蒸餾水作為參比，用分光光度計在430nm波長處測定得到的溶液的透光度(色值)，可知該溶液在430nm處的透光度為96.0％。
將上述製備的山梨酸鉀顆粒放置在聚乙烯袋中，密閉該袋，在20℃室溫下存放2年。存放後，可知粒狀山梨酸鉀的水分為0.6％(重量)，在430nm處的透光度為82.0％。
其它實施方案和變通對於本領域熟練技術人員來說是顯而易見的，本發明並不限於上述具體實施方案。
權利要求
1.山梨酸鉀粒狀產品，所述粒狀產品具有(i)總孔體積等於或小於0.3ml/g，(ii)Na含量等於或小於450ppm，或(iii)總孔體積等於或小於0.4ml/g，或顆粒硬度等於或小於15％，及Na含量等於或小於1000ppm。
2.製備山梨酸鉀粒狀產品的方法，所述方法包括將山梨酸鉀水溶液經流化床粒化乾燥器得到山梨酸鉀粒狀產品，所述粒狀產品具有(i)總孔體積等於或小於0.3ml/g，(ii)Na含量等於或小於450ppm，或(iii)總孔體積等於或小於0.4ml/g，或顆粒硬度等於或小於15％，及Na含量等於或小於1000ppm。
3.製備山梨酸鉀粒狀產品的方法，所述方法包括用Na與K摩爾比Na/K等於或小於0.0024的氫氧化鉀中和山梨酸得到山梨酸鉀；且粒化所述的山梨酸鉀。
4.製備山梨酸鉀粒狀產品的方法，所述方法包括用Na與K摩爾比Na/K等於或小於0.006的氫氧化鉀中和山梨酸得到山梨酸鉀；用1-8.5重量份水和1-8重量份水溶性有機溶劑調節100重量份所述的山梨酸鉀的溼度；以及將調好溼度的山梨酸鉀進行擠出造粒。
5.製備山梨酸鉀粒狀產品的方法，所述方法包括用Na與K摩爾比Na/K等於或小於0.006的氫氧化鉀中和山梨酸。
全文摘要
山梨酸鉀粒狀產品,其總孔體積為0.3ml/g或更小,Na含量為450ppm更小,或總孔體積0.4ml/g或更小,或顆粒硬度為15%或更小,且Na含量為1000ppm或更小。該粒狀產品由下述方法得到,山梨酸鉀水溶液經流化床粒化乾燥器粒化,用Na與K摩爾比為0.0024或更小的氫氧化鉀中和山梨酸以得到山梨酸鉀,粒化山梨酸鉀,或用Na與K摩爾比為0.006或更小的氫氧化鉀中和山梨酸以得到山梨酸鉀,用1—8.5重量份水和1—8重量份水溶性有機溶劑調節100重量份山梨酸鉀的溼度,將調好溼度的山梨酸鉀進行擠出造粒。
文檔編號C07C57/10GK1275560SQ0010892
公開日2000年12月6日 申請日期2000年5月17日 優先權日1999年5月18日
發明者河野充宏, 岡田正之, 松岡一之, 龜井登 申請人:大賽璐化學工業株式會社