單級遠紅外式加熱分子蒸餾廢機油再生工藝的製作方法

2023-05-14 15:59:41 2

專利名稱：單級遠紅外式加熱分子蒸餾廢機油再生工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及廢機油再生工藝，特別是一種單級遠紅外式加熱分子蒸餾廢機油再生 工藝。
背景技術：
目前，廢機油再生工藝基本分為化學方法和物理方法兩類，採用化學方法再生廢 機油的工藝過程中，廢機油經過酸洗、鹼洗、脫色，需要添加多種化工原料，產生的廢渣汙染 環境，再生的機油質量低。採用物理方法再生廢機油的工藝，分為過濾和蒸餾兩種方法。過 濾法採用高速離心機把廢機油中的懸浮物等雜質分離，缺點是電能消耗大、裝置運作費用 高、噪音大，而且分離的機油質量低、色度大。蒸餾法中最先進的工藝是採用分子蒸餾。分 子蒸餾是依據不同物質輕、重分子的自由程不同實現分離，操作溫度低、分離效率高。如中 國專利公開號為CN101319166A，名稱為「精餾與多級分子蒸餾技術在廢潤滑油再生工藝 中的應用」所公開技術方案，其缺點是上述的多級分子蒸餾技術設備結構複雜，製造安裝困 難，設備投資昂貴、而且目前多級分子蒸餾技術設備採用油夾套或蒸汽夾套加熱，需要鍋爐 和燃料，運作成本高，對環境有一定的汙染。

發明內容
本發明的目的是針對上述廢機油再生工藝的缺點，研製一種單級遠紅外式加熱分 子蒸餾廢機油再生工藝，採用單級遠紅外式加熱蒸餾設備和工藝，實現廢機油再生，工藝簡 單，設備投入少、無環境汙染，再生成品油達到國家再生成品油標準。本發明的目的是採用下述工藝流程實現的1、離心分離廢機油中的固體雜質廢機油中含有金屬屑、細小雜質等固體雜質，必須對廢機油預先進行處理，清除雜 物。本發明採用碟式離心機和管式離心機串連，把廢機油中的金屬屑、細小雜質等固體雜質 和水份與廢機油分離。碟式離心機採用現有設備，4000轉/分。管式離心機採用現有設備， 12000轉/分。分離固體雜質和水份後的清淨廢機油進入清淨廢機油貯罐中備用。2、蒸發分離輕質油把上述的清淨廢機油從清淨廢機油貯罐泵入遠紅外式加熱離心式薄膜蒸發器 中，蒸發分離清淨廢機油中的汽油、柴油等輕質油。遠紅外式加熱離心式薄膜蒸發器的加 熱溫度為100°c -150由真空機組控制遠紅外式加熱離心式薄膜蒸發器中的真空度為 100Pa-120Pao蒸發分離出汽油、柴油等輕質油進入冷凝器冷凝後向下流入輕質油接收罐。 蒸發分離出汽油、柴油等輕質油的重量佔清淨廢機油總重量的2.5%。蒸發分離後的廢機油 從遠紅外式加熱離心式薄膜蒸發器的底端流出泵入遠紅外式加熱分子蒸餾器。3、單級分子蒸餾混合廢機油分離輕油、基礎油和油渣從遠紅外式加熱離心式薄膜蒸發器底端引出的廢機油，泵入單級遠紅外式加熱分 子蒸餾器中，遠紅外式加熱分子蒸餾器的加熱溫度為150°C -220°C。由真空擴散泵和真空機組控制遠紅外式加熱分子蒸餾器中的真空度為0. IPa-BPa0遠紅外式加熱分子蒸餾器採 用我國最新製造的現有設備。遠紅外式加熱分子蒸餾器的分離出的85%基礎油進入基礎油 接收罐。遠紅外式加熱分子蒸餾器的分離出的12%油渣進入油渣罐。少量的0.5%輕質油 從冷井冷凝後進入輕質油接收罐。本發明採用單級遠紅外式加熱分子蒸餾設備，實現單級分子蒸餾技術廢機油再 生，工藝簡單，設備投入少、無環境汙染，再生成品油達到國家再生成品油標準。


圖1為本發明工藝流程及設備示意圖。圖中1、碟式離心機，2、管式離心機，3、清淨廢機油貯罐，4、輕質油接收罐，5、冷凝 器，6、真空機組，7、遠紅外式加熱離心式薄膜蒸發器，8、遠紅外式加熱分子蒸餾器，9、冷井， 10、輕質油接收罐，11、基礎油接收罐，12、油渣罐，13、真空擴散泵，14、真空機組。
具體實施例方式結合圖1和實施例，進一步描述本發明的工藝。如圖1所示本發明的目的是採用下述工藝流程實現的1、離心分離廢機油中的固體雜質廢機油中含有金屬屑、細小雜質等固體，必須對廢機油預先進行處理，清除雜物。 本發明採用碟式離心機1和管式離心機2串連，把廢機油中的金屬屑、細小雜質等固體和水 份與廢機油分離。碟式離心機1採用現有設備，4000轉/分。管式離心機2採用現有設備， 12000轉/分。分離固體雜質和水份後的清淨廢機油進入清淨廢機油貯罐3中備用。2、蒸發分離輕質油把上述的清淨廢機油從清淨廢機油貯罐3泵入遠紅外式加熱離心式薄膜蒸發器 7中，蒸發分離清淨廢機油中的汽油、柴油等輕質油。遠紅外式加熱離心式薄膜蒸發器7 的加熱溫度為120°C，由真空機組6控制遠紅外式加熱離心式薄膜蒸發器7中的真空度為 120Pa。蒸發分離出汽油、柴油等輕質油進入冷凝器5冷凝後向下流入輕質油接收罐4。蒸 發分離出汽油、柴油等輕質油的重量佔清淨廢機油總重量的2.5%。蒸發分離後的廢機油從 遠紅外式加熱離心式薄膜蒸發器7的底端流出泵入遠紅外式加熱分子蒸餾器8。3、單級分子蒸餾混合廢機油分離輕油、基礎油和油渣從遠紅外式加熱離心式薄膜蒸發器7底端引出的廢機油，泵入單級遠紅外式加熱 分子蒸餾器8中，遠紅外式加熱分子蒸餾器8的加熱溫度為190°C。由真空擴散泵13和真 空機組14控制遠紅外式加熱分子蒸餾器8中的真空度為3Pa。遠紅外式加熱分子蒸餾器8 採用我國最新製造的現有設備。遠紅外式加熱分子蒸餾器8的分離出的85%基礎油進入 基礎油接收罐11。遠紅外式加熱分子蒸餾器8的分離出的12%油渣進入油渣罐12。少量 的0. 5%輕質油從冷井9冷凝後進入輕質油接收罐10。再生成品油達到國家再生成品油標 準。
權利要求
單級遠紅外式加熱分子蒸餾廢機油再生工藝，其特徵是本工藝採用下述工藝流程實現的a、離心分離廢機油中的固體雜質廢機油中含有金屬屑、細小雜質等固體，必須對廢機油預先進行處理，清除雜物，採用碟式離心機(1)和管式離心機(2)串連，把廢機油中的金屬屑、細小雜質等固體雜質和水份與廢機油分離，分離固體雜質和水份後的清淨廢機油進入清淨廢機油貯罐(3)中備用；b、蒸發分離輕質油把上述的清淨廢機油從清淨廢機油貯罐(3)泵入遠紅外式加熱離心式薄膜蒸發器(7)中，蒸發分離清淨廢機油中的汽油、柴油等輕質油，遠紅外式加熱離心式薄膜蒸發器(7)中的加熱溫度為100℃ 150℃，由真空機組(6)控制遠紅外式加熱離心式薄膜蒸發器(7)中的真空度為100Pa 120Pa，蒸發分離出汽油、柴油等輕質油進入冷凝器(5)冷凝後向下流入輕質油接收罐(4)，蒸發分離後的廢機油從遠紅外式加熱離心式薄膜蒸發器(7)的底端流出泵入遠紅外式加熱分子蒸餾器(8)；c、單級分子蒸餾混合廢機油分離輕油、基礎油和油渣從遠紅外式加熱離心式薄膜蒸發器(7)底端引出的廢機油，泵入單級遠紅外式加熱分子蒸餾器(8)中，遠紅外式加熱分子蒸餾器(8)中的加熱溫度為150℃ 220℃，由真空擴散泵(13)和真空機組(14)控制遠紅外式加熱分子蒸餾器(8)中的真空度為0.1Pa 6Pa，遠紅外式加熱分子蒸餾器(8)的分離出的基礎油進入基礎油接收罐(11)，遠紅外式加熱分子蒸餾器(8)的分離出的油渣進入油渣罐(12)，輕質油從冷井(9)冷凝後進入輕質油接收罐(10)。
全文摘要
本發明公開了一種單級遠紅外式加熱分子蒸餾廢機油再生工藝，採用碟式離心機和管式離心機串連，把廢機油中的固體雜質和水份與廢機油分離。分離出清淨的廢機油泵入遠紅外式加熱離心式薄膜蒸發器中，蒸發分離廢機油中的汽油、柴油等輕質油。蒸發分離後的廢機油泵入遠紅外式加熱分子蒸餾器中，加熱溫度為150℃-220℃，由真空擴散泵和真空機組控制遠紅外式加熱分子蒸餾器中的真空度為0.1Pa-6Pa，分離出的基礎油進入基礎油接收罐，分離出的油渣進入油渣罐，少量的輕質油從冷井冷凝後進入輕質油接收罐。本發明實現單級分子蒸餾技術廢機油再生，工藝簡單，設備投入少、無環境汙染，再生成品油達到國家再生成品油標準。
文檔編號C10G7/00GK101993771SQ20091004183
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月13日 優先權日2009年8月13日
發明者劉佛金, 呂建敏, 朱智琪, 黃文昌 申請人:廣州寶維納環保科技有限公司