水切割機及其射流生成裝置的製作方法
2023-05-15 00:24:06 2
專利名稱：水切割機及其射流生成裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種水切割機及其射流生成裝置，尤其是一種超大流量超高壓水切割機及其射流生成裝置。
背景技術：
現有的水切割機均設置有射流生成裝置，而現有的超高壓水射流生成裝置，主要分為二柱塞高壓水射流生成裝置和三柱塞高壓水射流生成裝置兩種。二柱塞高壓水射流生成裝置如圖7A所示，其工作原理是採用液壓系統推動兩條柱塞杆分別在兩個液壓缸內作直線往復運動，對水進行壓縮後通過一個直徑只有 0. 22-0. 35mm的噴嘴射出，從而產生一條高速運動的水射流。該二柱塞高壓水射流生成裝置的性能指標如下電機功率37Kw ；柱塞杆直徑 22. 2mm ；柱塞杆行程102mm ；柱塞杆往復運動次數50次\rnin ；流量3. 7升\rnin ；最高壓力55000psi。而該二柱塞高壓水射流生成裝置的射流壓力波動高於30%，效率非常低。目前世界上仍在使用的超高壓水切割機95%以上均採用液壓系統驅動二柱塞高壓水射流生成裝置。由於二柱塞高壓水射流生成裝置要達到55000psi的壓力及每分鐘3 升的流量，必須採用功率30kw以上的電機來驅動大功率的射流生成裝置，能耗非常高。據保守統計全世界正在使用的這種二柱塞高壓水射流生成裝置的水切割機數量達到10萬臺以上，我國便佔了其中二分之一以上的數量，因此這種能源的浪費巨大。同時這種二柱塞高壓水射流生成裝置產生的高壓水壓力波動很大，需要通過高壓蓄能器來調節高壓水的壓力波動，經常發生高壓蓄能器爆炸的傷人事故，安全隱患很嚴重。三柱塞高壓水射流生成裝置如圖7B所示其工作原理是採用電機直接驅動曲軸連杆機構，使三柱塞杆分別在三個液壓缸內作直線往復運動。三柱塞杆對常壓水進行壓縮後， 通過一個直徑只有0. 26-0. 35mm的噴嘴射出，從而產生一條高速運動的水射流，三柱塞高壓水射流生成裝置又稱直驅式三柱塞高壓水射流生成裝置。這種三柱塞高壓水射流生成裝置的性能指標如下電機功率22Kw ；柱塞杆直徑 8mm ；柱塞杆行程40mm ；柱塞杆往復運動次數750次\rnin ；流量3. 7升\rnin ；最高壓力 55000psi。該曲軸式三柱塞高壓水射流生成裝置的高壓水射流壓力波動5 %，但射流流量較小，局限在3. 7升\rnin以內，效率比二柱塞高壓水射流生成裝置提高40%左右。由此可知，直驅式三柱塞高壓水射流生成裝置的工作效率和能耗均優於二柱塞高壓水射流生成裝置。但現有的直驅式三柱塞高壓水射流生成裝置的體積比較小，柱塞杆很細(直徑8mm)行程很短(40mm)，為了達到55000psi的壓力和每分鐘3. 7升的流量，柱塞杆往復運動的次數必須達到每分鐘750次，因此，直驅式三柱塞高壓水射流生成裝置對柱塞杆的硬度、耐磨度及柱塞杆上面的高壓密封圈的材料要求很高，製造難度大，且設備使用、 維護成本較高
發明內容
為了使得射流生成裝置具有更大流量和更高壓力，與此同時又能夠顯著節能，本發明提供了一種顯著節能的大流量超高壓水射流生成裝置以及具有該射流生成裝置的超高壓超大流量水切割機。為實現該目的，本發明提供了一種射流生成裝置，其包括機架；驅動裝置，其設置在機架上；做功輪，其設置在機架上並在驅動裝置的驅動下旋轉；以及增壓組件；其中， 該增壓組件包括搖臂、連杆、推桿以及增壓部分；搖臂設置在做功輪上並隨做功輪旋轉，其通過連杆帶動推桿運動，該推桿與增壓部分的柱塞杆相連，以帶動柱塞杆運動；該增壓部分設置有輸出口，用於輸出射流。 優選地，該增壓組件還包括直線導軌，該直線導軌設置在機架上，以使得推桿沿著該直線導軌做往復直線運動。優選地，該射流生成裝置還包括主動輪、傳動輪和從動輪，主動輪設置在機架上並由驅動裝置所驅動下旋轉，傳動輪和從動輪設置主動輪上並隨主動輪繞著第一傳動軸旋轉，用以帶動做功輪繞著第二傳動軸旋轉；該驅動裝置包括電機和減速器；該增壓組件還包括做功槓桿，該做功槓桿一端連接在該連杆的一端，該做功槓桿的另一端鉸接到機架上， 推桿一端設置在該做功槓桿上，該連杆的另一端連接到搖臂上。優選地，該增壓部分包括左增壓缸和右增壓缸，且柱塞杆包括左柱塞杆和右柱塞杆，該左柱塞杆和右柱塞杆分別設置在左增壓缸和右增壓缸中，且均與推桿相連，以隨推桿運動，實現左增壓缸和右增壓缸的增壓。優選地，該射流生成裝置設置有三組所述增壓組件，該三組所述增壓組件包括第一組增壓組件、第二組增壓組件以及第三組增壓組件；該第一組增壓組件包括第一搖臂、第一連杆、第一推桿以及第一增壓部分；第一搖臂設置在做功輪上並隨做功輪旋轉，其通過第一連杆帶動推桿運動，該第一推桿與第一增壓部分的第一柱塞杆相連，以帶動第一柱塞杆運動；該第一增壓部分設置有輸出口，用於輸出射流；該第二組增壓組件包括第二搖臂、第二連杆、第二推桿以及第二增壓部分；第二搖臂設置在做功輪上並隨做功輪旋轉，其通過第二連杆帶動推桿運動，該第二推桿與第二增壓部分的第二柱塞杆相連，以帶動第二柱塞杆運動；該第二增壓部分設置有輸出口，用於輸出射流；該第三組增壓組件包括第三搖臂、第三連杆、第三推桿以及第三增壓部分；第三搖臂設置在做功輪上並隨做功輪旋轉，其通過第三連杆帶動推桿運動，該第三推桿與第三增壓部分的第三柱塞杆相連，以帶動第三柱塞杆運動；該第三增壓部分設置有輸出口，用於輸出射流。優選地，所述第一搖臂、第二搖臂以及第三搖臂相對於所述做功輪呈120度均勻排列，所述做功輪包括第一做功輪和第二做功輪，第一搖臂、第二搖臂以及第三搖臂分別設置在第一做功輪與第二做功輪之間、第一做功輪的外側、以及第二做功輪的外側。優選地，該第一組增壓組件、第二組增壓組件以及第三組增壓組件分別包括直線導軌，所述直線導軌均設置在機架上，以使得第一推桿、第二推桿以及第三推桿分別沿著相應的直線導軌做往復直線運動。優選地，該射流生成裝置還包括主動輪、傳動輪和從動輪，主動輪設置在機架上並由驅動裝置所驅動下旋轉，傳動輪和從動輪設置主動輪上並隨主動輪繞著第一傳動軸旋轉，用以帶動第一做功輪和第二做功輪繞著第二傳動軸旋轉；該驅動裝置包括電機和減速器；第一組增壓組件還包括第一做功槓桿，該第一做功槓桿一端連接在該第一連杆的一端，該第一做功槓桿的另一端鉸接到機架上，第一推桿一端設置在該第一做功槓桿上，該第一連杆的另一端連接到第一搖臂上；第二組增壓組件還包括第二做功槓桿，該第二做功槓桿一端連接在該第二連杆的一端，該第二做功槓桿的另一端鉸接到機架上，第二推桿一端設置在該第二做功槓桿上，該第二連杆的另一端連接到第二搖臂上；第三組增壓組件還包括做功槓桿，該第三做功槓桿一端連接在該第三連杆的一端，該第三做功槓桿的另一端鉸接到機架上，第三推桿一端設置在該第三做功槓桿上，該第三連杆的另一端連接到第三搖臂上。優選地，第一增壓部分包括第一左增壓缸和第一右增壓缸，第一推桿包括第一左推桿和第一右推桿，該第一柱塞杆包括第一左柱塞杆和第一右柱塞杆，第一左增壓缸的第一左柱塞杆與第一左推桿相連，第一右增壓缸的第一右柱塞杆與第一右推桿相連；第二增壓部分包括第二左增壓缸和第二右增壓缸，第二推桿包括第二左推桿和第二右推桿，該第二柱塞杆包括第二左柱塞杆和第二右柱塞杆，第二左增壓缸的第二左柱塞杆與第二左推桿相連，第二右增壓缸的第二右柱塞杆與第二右推桿相連；第三增壓部分包括第三左增壓缸和第三右增壓缸，第三推桿包括第三左推桿和第三右推桿，該第三柱塞杆包括第三左柱塞杆和第三右柱塞杆，第三左增壓缸的第三左柱塞杆與第三左推桿相連，第三右增壓缸的第三右柱塞杆與第三右推桿相連；第一左增壓缸、第二左增壓缸以及第三左增壓缸輸出的射流匯合形成第一射流，第一右增壓缸、第二右增壓缸以及第三右增壓缸輸出的射流匯合形成第二射流，所述第一射流和第二射流匯合形成最終射流。本發明還提供了一種水切割機，其設置有該射流生成裝置。採用本發明的射流生成裝置，其流量最大可達到每分鐘10升以上，壓力可達 55000psi以上，採用本發明的超高壓大流量水切割機，其切割速度是現有具有直驅式三柱塞高壓水射流生成裝置的水切割機的一倍以上；是具有二柱塞高壓水射流生成裝置的水切割機的3 4倍以上，而能耗是具有直驅式三柱塞高壓水射流生成裝置的水切割機的1/2， 是具有二柱塞高壓水射流生成裝置的水切割機的1/4，節能效果非常顯著有效實現節能減排。同時，由於加大了柱塞杆的直徑02mm)和行程(108mm)，使得換向(往復運動)頻率大大減少，只需每分鐘20-50次。因此，本發明的射流發生裝置對所使用的柱塞杆的硬度和耐磨度以及高壓密封圈的材料要求大大降低，而本發明的射流生成裝置的故障率和易損件大幅降低，其使用成本和維護成本也大幅度降低。由於本發明的射流生成裝置不需要設置儲能器，因此，採用本發明的射流生成裝置的超高壓大流量水切割機的安全係數更高。
通過下面結合附圖對本發明的一個優選實施例進行的描述，本發明的技術方案及其技術效果將變得更加清楚，且更加易於理解。其中圖1示出了本發明的第一實施例的射流生成裝置的正視圖；圖2示出了圖1中的射流生成裝置的俯視圖；圖3示出了圖1中的射流生成裝置的左視圖；圖4示出了圖1中的射流生成裝置的第一、第二、第三增壓部分的布置方式示意圖；圖5示出了本發明的第二實施例的射流生成裝置的正視圖6示出了圖5中的射流生成裝置的左視圖；圖7A示出了現有技術中二柱塞高壓水射流生成裝置結構示意圖；圖7B示出了現有技術中三柱塞高壓水射流生成裝置結構示意圖。附圖標記如下1驅動裝置；2主動輪；3傳動輪；31第一傳動軸；4從動輪；41第一從動輪；42第二從動輪；5做功輪；51第一做功輪；52第二做功輪；53第二傳動軸；6搖臂；61第一搖臂； 62第二搖臂；63第三搖臂；7連杆；71第一連杆；72第二連杆；73第三連杆；8做功槓桿；81 第一做功槓桿；82第二做功槓桿；83第三做功槓桿；9推桿；91A第一右推桿；92A第一左推桿；91B第二右推桿；92B第二左推桿；91C第三右推桿；92C第三左推桿；10增壓部分；101 第一增壓部分；102第二增壓部分；103第三增壓部分；11機架；12柱塞杆；121A第一右柱塞杆；122A第一左柱塞杆；121B第二右柱塞杆；122B第二左柱塞杆；121C第三右柱塞杆； 122C第三左柱塞杆。
具體實施例方式以下將結合所附的附圖對本發明的優選實施例進行描述。需要指明的是，其中" 左"、「右"僅僅是為了結合附圖便於說明和描述的目的，並非僅限於此。第一實施例圖1、2、3分別示出了本發明的第一實施例的射流生成裝置的正視圖、俯視圖、左視圖。該射流生成裝置包括機架11、設置在機架11上的驅動裝置1、設置在驅動裝置1 上的主動輪2、設置在機架11的第一傳動軸31、設置在第一傳動軸31上的傳動輪3和從動輪4 (該從動輪4包括第一從動輪41和第二從動輪4 、設置在機架11上的做功輪5 (該做功輪包括第一做功輪51和第二做功輪52)、第二傳動軸53、設置在做功輪5上的搖臂6 (該搖臂6包括第一搖臂61、第二搖臂62和第三搖臂63)、連杆7、做功槓桿8、推桿9、增壓部分 10以及柱塞杆12。該驅動裝置包括電機和減速機。第一做功輪51、第二做功輪52與第一搖臂61、第二搖臂62、第三搖臂63形成一個能增大扭矩的偏心輪機構，第一搖臂、第二搖臂和第三搖臂相對做功輪5呈120度均布排列。與第一搖臂、第二搖臂和第三搖臂相連的連杆7 (該連杆包括第一連杆71、第二連杆72 和第三連杆73)。做功槓桿8包括第一做功槓桿81、第二做功槓桿82和第三做功槓桿83， 第一做功槓桿、第二做功槓桿和第三做功槓桿分別與第一連杆71、第二連杆72和第三連杆 73相連。第一右推桿91A以及第一左推桿92A均與第一做功槓桿81相連；第二右推桿91B 以及第二左推桿92B均與第二做功槓桿82相連；第三右推桿91C以及第三左推桿92C均與第三做功槓桿83相連；第一增壓部分101的第一右柱塞杆121A以及第一左柱塞杆122A分別與第一右推桿91A以及第一左推桿92A相連；第二增壓部分102的第二右柱塞杆121B以及第二左柱塞杆122B分別與第二右推桿91B以及第二左推桿92B相連；第三增壓部分103的第三右柱塞杆121C以及第三左柱塞杆122C分別與第三右推桿91C以及第三左推桿92C相連。
第一右推桿、第一左推桿、第二右推桿、第二左推桿、第三右推桿以及第三左推桿分別設置有直線導軌，以使得其進行往復直線運動，該往復直線運動帶動第一右柱塞杆、 第一左柱塞杆、第二右柱塞杆、第二左柱塞杆、第三右柱塞杆以及第三左柱塞杆進行往復運動，完成高壓水的增壓動作，產生供切割工具機及高壓清洗設備等用戶使用的高壓水射流。如圖4所示，其示出了本發明的第一實施例的射流生成裝置第一增壓部分、第二增壓部分以及第三增壓部分的布置方式。第一增壓部分包括第一左增壓缸和第一右增壓缸，第二增壓部分包括第二左增壓缸和第二右增壓缸，第三增壓部分包括第三左增壓缸和第三右增壓缸。第一左增壓缸與第一左柱塞杆相連，第一右增壓缸與第一右柱塞杆相連 』第二左增壓缸與第二左柱塞杆相連，第二右增壓缸與第二右柱塞杆相連；第三左增壓缸與第三左柱塞杆相連，第三右增壓缸與第三右柱塞杆相連。第一左增壓缸、第二左增壓缸以及第三左增壓缸輸出的射流首先匯合，第一右增壓缸、第二右增壓缸以及第三右增壓缸所分別輸出的射流也首先匯合，之後兩者再匯合作為高壓水射流輸出。工作時，電機通過減速機，帶動主動輪動作，主動輪帶動傳動輪和從動輪轉動，從動輪轉動帶動做功輪轉動，做功輪轉動帶動搖臂通過連杆推動做功槓桿進行往復運動，做功槓桿的往復運動帶動推桿進而帶動增壓部分的柱塞杆進行往復運動，從而完成高壓水的增壓。由於第一增壓部分、第一右柱塞杆以及第一左柱塞杆，第二增壓部分、第二右柱塞杆以及第二左柱塞杆，第三增壓部分、第三右柱塞杆以及第三左柱塞杆在往復運動中恆定均勻受力，從而保證能夠持續產生穩定的大流量高壓水。在第一實施例中，該射流發生裝置的主要性能指標如下柱塞杆直徑22. 22mm柱塞杆行程102mm所用噴嘴0.35mm最高壓力60000psi增壓缸三組6支柱塞杆往復運動次數為50次\rnin時，對應的流量為11. 4升\rnin。柱塞杆往復運動次數為30次\rnin時，對應的流量為4. 56升\rnin。柱塞杆所需推力lM75Kg\cm第一搖臂、第二搖臂以及第三搖臂相對於做功輪呈120度均布排列，使得高壓水射流壓力波動低於5%，實現較大流量的射流，且效率非常高。此外，在該射流發生裝置中各節點實現了省力，備關節點省力比如下連杆處6·67 1 ；做功輪與搖臂處2. 3 1 ；主動輪、傳動輪和從動輪處4. 94 1 ；總省力比75.79 1。此外，通過加大偏心輪直徑及省力槓桿動、靜力臂比，可獲得更大的扭矩，從而獲得更大流量和更高壓力的高壓水射流，應用範圍更加廣泛。由此可見，上述性能指標的實現僅需要電機輸出20匪扭矩即可，即所需電機功率可控制在7. 5Kw以下，因而該射流發生裝置能夠有效實現節能。
此外，在往復運動30次流量4. 56升\rnin狀態下，該射流發生裝置的效率比液壓式二柱塞高壓水射流生成裝置提高80%以上。在往復運動50次流量11. 4升\rnin狀態下，可同時供兩臺以上切割設備使用，其效率比液壓式二柱塞高壓水射流生成裝置提高近4倍。因此，本發明的射流發生裝置具有更加顯著節能高效的特點。第二實施例如附圖5、6所示，其示出了本發明的第二實施例的射流發生裝置。其中，與第一實施例中相同或相似的部件採用相同或相似的附圖標記標識。當用戶需要小流量(如小於4升\!^11且壓力55000I^i)時，可採用本發明的第一實施例的射流發生裝置中大扭矩偏心輪，直接推動三根柱塞杆產生高壓水射流的簡單機構來實現；也可採用本發明的第一實施例的射流發生裝置中做功槓桿結構實現上述機能。在第二實施例中，該射流發生裝置包括機架、設置在機架上的驅動裝置1、設置在機架上的主動輪2、設置在主動輪上的傳動輪3和從動輪4、設置在機架上的做功輪5、設置在做功輪5上的搖臂6、與搖臂相連的連杆7、與連杆7相連的推桿9、與推桿9相連的增壓部分10的柱塞杆12。該搖臂與做功輪形成一個能增大扭矩的偏心輪機構，該搖臂為三個並相對做功輪呈120度品字均布排列，三個連杆分別與每個搖臂相連，通過推桿9的往復動作帶動柱塞杆 12往復運動，完成高壓水的增壓，進而產生供切割工具機及高壓清洗設備等用戶使用的高壓水射流。工作時，電機通過減速機帶動主動輪動作，主動輪帶動傳動輪和從動輪轉動，傳動輪和從動輪轉動帶動做功輪轉動，做功輪轉動帶動搖臂通過連杆推動推桿及增壓部分的柱塞杆進行往復運動，從而完成高壓水的增壓。由於增壓部分的三根柱塞杆在推桿作用下往復運動過程中恆定均勻受力，從而保證能持續產生穩定的高壓水。本實施例的射流發生裝置的主要性能指標如下柱塞杆直徑22. 22mm ；柱塞杆行程102mm;所用噴嘴0.35mm;最高壓力60000psi；增壓缸3支；柱塞杆往復運動次數為50次\rnin，其對應的流量為5. 7升\rnin。柱塞杆往復運動次數為30次\rnin，其對應的流量為3. 42升\rnin。對於所屬技術領域的技術人員而言，隨著技術的發展，本發明構思可以不同方式實現。本發明的實施方式並不僅限於以上描述的實施例，而且可在權利要求的範圍內進行變化。
權利要求
1.一種射流生成裝置，其包括機架；驅動裝置，其設置在機架上；做功輪，其設置在機架上並在驅動裝置的驅動下旋轉；以及增壓組件；其中，該增壓組件包括搖臂、連杆、推桿以及增壓部分；搖臂設置在做功輪上並隨做功輪旋轉，其通過連杆帶動推桿運動，該推桿與增壓部分的柱塞杆相連，以帶動柱塞杆運動； 該增壓部分設置有輸出口，用於輸出射流。
2.如權利要求1所述的射流生成裝置，其特徵在於，該增壓組件還包括直線導軌，該直線導軌設置在機架上，以使得推桿沿著該直線導軌做往復直線運動。
3.如權利要求2所述的射流生成裝置，其特徵在於，該射流生成裝置還包括主動輪、傳動輪和從動輪，主動輪設置在機架上並由驅動裝置所驅動下旋轉，傳動輪和從動輪設置主動輪上並隨主動輪繞著第一傳動軸旋轉，用以帶動做功輪繞著第二傳動軸旋轉；該驅動裝置包括電機和減速器；該增壓組件還包括做功槓桿，該做功槓桿一端連接在該連杆的一端， 該做功槓桿的另一端鉸接到機架上，推桿一端設置在該做功槓桿上，該連杆的另一端連接到搖臂上。
4.如權利要求1-3中任一所述的射流生成裝置，其特徵在於，該增壓部分包括左增壓缸和右增壓缸，且柱塞杆包括左柱塞杆和右柱塞杆，該左柱塞杆和右柱塞杆分別設置在左增壓缸和右增壓缸中，且均與推桿相連，以隨推桿運動，實現左增壓缸和右增壓缸的增壓。
5.如權利要求1所述的射流生成裝置，其特徵在於，該射流生成裝置設置有三組所述增壓組件，該三組所述增壓組件包括第一組增壓組件、第二組增壓組件以及第三組增壓組件；該第一組增壓組件包括第一搖臂、第一連杆、第一推桿以及第一增壓部分；第一搖臂設置在做功輪上並隨做功輪旋轉，其通過第一連杆帶動推桿運動，該第一推桿與第一增壓部分的第一柱塞杆相連，以帶動第一柱塞杆運動；該第一增壓部分設置有輸出口，用於輸出射流；該第二組增壓組件包括第二搖臂、第二連杆、第二推桿以及第二增壓部分；第二搖臂設置在做功輪上並隨做功輪旋轉，其通過第二連杆帶動推桿運動，該第二推桿與第二增壓部分的第二柱塞杆相連，以帶動第二柱塞杆運動；該第二增壓部分設置有輸出口，用於輸出射流；該第三組增壓組件包括第三搖臂、第三連杆、第三推桿以及第三增壓部分；第三搖臂設置在做功輪上並隨做功輪旋轉，其通過第三連杆帶動推桿運動，該第三推桿與第三增壓部分的第三柱塞杆相連，以帶動第三柱塞杆運動；該第三增壓部分設置有輸出口，用於輸出射流。
6.如權利要求5所述的射流生成裝置，其特徵在於，所述第一搖臂、第二搖臂以及第三搖臂相對於所述做功輪呈120度均勻排列，所述做功輪包括第一做功輪和第二做功輪，第一搖臂、第二搖臂以及第三搖臂分別設置在第一做功輪與第二做功輪之間、第一做功輪的外側、以及第二做功輪的外側。
7.如權利要求6所述的射流生成裝置，其特徵在於，該第一組增壓組件、第二組增壓組件以及第三組增壓組件分別包括直線導軌，所述直線導軌均設置在機架上，以使得第一推桿、第二推桿以及第三推桿分別沿著相應的直線導軌做往復直線運動。
8.如權利要求7所述的射流生成裝置，其特徵在於，該射流生成裝置還包括主動輪、傳動輪和從動輪，主動輪設置在機架上並由驅動裝置所驅動下旋轉，傳動輪和從動輪設置主動輪上並隨主動輪繞著第一傳動軸旋轉，用以帶動第一做功輪和第二做功輪繞著第二傳動軸旋轉；該驅動裝置包括電機和減速器；第一組增壓組件還包括第一做功槓桿，該第一做功槓桿一端連接在該第一連杆的一端，該第一做功槓桿的另一端鉸接到機架上，第一推桿一端設置在該第一做功槓桿上，該第一連杆的另一端連接到第一搖臂上；第二組增壓組件還包括第二做功槓桿，該第二做功槓桿一端連接在該第二連杆的一端，該第二做功槓桿的另一端鉸接到機架上，第二推桿一端設置在該第二做功槓桿上，該第二連杆的另一端連接到第二搖臂上；第三組增壓組件還包括做功槓桿，該第三做功槓桿一端連接在該第三連杆的一端，該第三做功槓桿的另一端鉸接到機架上，第三推桿一端設置在該第三做功槓桿上，該第三連杆的另一端連接到第三搖臂上。
9.如權利要求5-8中任一所述的射流生成裝置，其特徵在於，第一增壓部分包括第一左增壓缸和第一右增壓缸，第一推桿包括第一左推桿和第一右推桿，該第一柱塞杆包括第一左柱塞杆和第一右柱塞杆，第一左增壓缸的第一左柱塞杆與第一左推桿相連，第一右增壓缸的第一右柱塞杆與第一右推桿相連；第二增壓部分包括第二左增壓缸和第二右增壓缸，第二推桿包括第二左推桿和第二右推桿，該第二柱塞杆包括第二左柱塞杆和第二右柱塞杆，第二左增壓缸的第二左柱塞杆與第二左推桿相連，第二右增壓缸的第二右柱塞杆與第二右推桿相連；第三增壓部分包括第三左增壓缸和第三右增壓缸，第三推桿包括第三左推桿和第三右推桿，該第三柱塞杆包括第三左柱塞杆和第三右柱塞杆，第三左增壓缸的第三左柱塞杆與第三左推桿相連，第三右增壓缸的第三右柱塞杆與第三右推桿相連；第一左增壓缸、第二左增壓缸以及第三左增壓缸輸出的射流匯合形成第一射流，第一右增壓缸、第二右增壓缸以及第三右增壓缸輸出的射流匯合形成第二射流，所述第一射流和第二射流匯合形成最終射流。
10.一種水切割機，其設置有如權利要求1-9中任一所述的射流生成裝置。
全文摘要
一種水切割機及其射流生成裝置，該射流生成裝置包括機架；驅動裝置，其設置在機架上；做功輪，其設置在機架上並在驅動裝置的驅動下旋轉；以及增壓組件；其中，該增壓組件包括搖臂、連杆、推桿以及增壓部分；搖臂設置在做功輪上並隨做功輪旋轉，其通過連杆帶動推桿運動，該推桿與增壓部分的柱塞杆相連，以帶動柱塞杆運動；該增壓部分設置有輸出口，用於輸出射流。該水切割機及其射流生成裝置具有更大流量和更高壓力，與此同時又能夠顯著節能。
文檔編號B26F3/00GK102320065SQ20111026062
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月6日 優先權日2011年9月6日
發明者趙國明, 陳益鴻 申請人:佛山市眾睿機電設備有限公司