餾程測定儀的加熱單元自動控制系統的製作方法

2023-05-15 00:32:26

餾程測定儀的加熱單元自動控制系統的製作方法
【專利摘要】餾程測定儀的加熱單元自動控制系統，包括加熱爐、爐溫傳感單元、升降機構、安全滅火單元和控制單元；所述的加熱爐包括：遠紅外碳纖維加熱盤、輻射盤、爐體座；所述的爐溫傳感單元包括：溫度傳感器、反饋電路；所述的升降機構包括：導向輪、導向柱、導向座、升降電機、散熱風扇和限位傳感器；所述的安全滅火單元包括火焰感應器、滅火噴射部件；本實用新型實現了不需要人工升降加熱爐及監控明火，對人員的安全性提供了有效的保障，不會出現傷害事故。
【專利說明】餾程測定儀的加熱單元自動控制系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加熱單元自動控制系統，尤其涉及一種餾程測定儀的加熱單元自動控制系統，應用於分析測試石油產品的餾程數值。
【背景技術】
[0002]餾程是汽油、柴油等石油產品的重要質量指標，是工藝計算的重要基礎數據，在生產中常用作控制操作條件的依據。餾程主要用來判定油品輕、重餾分組成的多少，控制產品質量和使用性能等。在輕質燃料上具有重要意義，它是控制石油產品生產的主要指標，可用沸點範圍來區別不同的燃料，是輕質油品重要的試驗項目之一。
[0003]餾程是石油產品的主要理化指標之一，目前行業內使用的石油產品餾程測定儀分為:手動型測定儀和自動型測定儀。手動型是利用儀器加熱，人工觀測蒸發體積和蒸發溫度，全部由測試人員實施完成。自動型儀器是通過儀器加熱和測試，但需要人工進行加熱單元的控制，比如手動旋鈕進行爐體的上升、下降、控溫，同時需要人工監控異常發生，如明火火災隱患等問題。以上的兩種儀器，在使用時都需要靠人工來參與測試，影響測試精度，同時浪費人力。
實用新型內容
[0004]為了解決傳統的餾程測定儀需要靠人工來參與測試，影響測試精度，同時浪費人力的問題，本實用新型提供了一種餾程測定儀的加熱單元自動控制系統。
[0005]餾程測定儀的加熱單元自動控制系統，包括加熱爐、爐溫傳感單元、升降機構、安全滅火單元和控制單元；所述的加熱爐包括:遠紅外碳纖維加熱盤、輻射盤、爐體座；所述的爐溫傳感單元包括:溫度傳感器、反饋電路；所述的升降機構包括:導向輪、導向柱、導向座、升降電機、散熱風扇和限位傳感器；所述的安全滅火單元包括火焰感應器、滅火噴射部件；
[0006]所述的遠紅外碳纖維加熱盤置於輻射盤中，輻射盤安裝在爐體座上，爐體座的下方是散熱風扇，所述的導向輪安裝在爐體座的一側，與垂直於導向座的導向柱配合工作，所述的升降電機置於導向座下面，所述的限位傳感器安裝在垂直於導向座的支架上，所述的火焰感應器置於遠紅外碳纖維加熱盤的側上方，火焰感應器在滅火噴射部件的一側，滅火噴射部件的另一側是樣品容器，樣品容器的下方是加熱爐，爐溫傳感單元中的溫度傳感器固定在加熱爐中的爐體座上，且在遠紅外碳纖維加熱盤的底部，所述的控制單元分別與加熱爐中的遠紅外碳纖維加熱盤、爐溫傳感單元中的溫度傳感器及升降機構中的升降電機相連。
[0007]所述的限位傳感器還可以用限位開關來代替。
[0008]本實用新型的有益效果在於:
[0009]1、應用餾程測定儀的加熱單元自動控制系統，實現了餾程測定儀從檢測開始至檢測結束全自動動作過程，不需要人工手動調節協助測試。[0010]2、餾程測定儀的加熱單元自動控制系統具有智能化的特點，根據加熱速率自動調節加熱爐的溫度和加熱爐的高度，使樣品在加熱測試時，處於一個穩定的加熱速率環境中，因此提高了測試精度。
[0011]3、餾程測定儀的加熱單元自動控制系統不需要人工升降加熱爐及監控明火，對人員的安全性提供了有效的保障，不會出現傷害事故。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]本實用新型共有附圖2幅。
[0014]圖1為餾程測定儀的加熱單元自動控制系統的結構圖；
[0015]圖2為餾程測定儀的加熱單元自動控制系統的工作原理圖。
[0016]圖中序號說明:1、遠紅外碳纖維加熱盤，2、輻射盤，3、爐體座，4、散熱風扇，5、導向輪，6、導向柱，7、升降電機8、導向座，9、限位傳感器，10、火焰感應器，11、滅火噴射部件，12、樣品容器。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例對本實用新型進一步說明，餾程測定儀的加熱單元自動控制系統，其特徵在於:包括加熱爐、爐溫傳感單元、升降機構、安全滅火單元和控制單元；所述的加熱爐包括:遠紅外碳纖維加熱盤1、輻射盤2、爐體座3 ;所述的爐溫傳感單元包括:溫度傳感器、反饋電路；所述的升降機構包括:導向輪5、導向柱6、導向座8、升降電機7、散熱風扇4和限位傳感器9 ;所述的安全滅火單元包括火焰感應器10、滅火噴射部件11 ；
[0018]所述的遠紅外碳纖維加熱盤I置於輻射盤2中，輻射盤2安裝在爐體座3上，爐體座3的下方是散熱風扇4，所述的導向輪5安裝在爐體座3的一側，與垂直於導向座8的導向柱6配合工作，所述的升降電機7置於導向座8下面，所述的限位傳感器9安裝在垂直於導向座8的支架上，所述的火焰感應器10置於遠紅外碳纖維加熱盤I的側上方，火焰感應器10在滅火噴射部件11的一側，滅火噴射部件11的另一側是樣品容器12，樣品容器12的下方是加熱爐，爐溫傳感單元中的溫度傳感器固定在加熱爐中的爐體座3上，且在遠紅外碳纖維加熱盤I的底部，所述的控制單元分別與加熱爐中的遠紅外碳纖維加熱盤1、爐溫傳感單元中的溫度傳感器及升降機構中的升降電機7相連，所述的限位傳感器9還可以用限位開關來代替。
[0019]所述的加熱爐用於對樣品容器12內的測試樣品進行加熱，提供需要的熱能，爐溫傳感單元用於檢測遠紅外碳纖維加熱盤I的溫度，升降機構用於固定加熱爐，並為加熱爐提供升降的動作，使加熱爐達到指定的位置，安全滅火單元用於安全防範措施，檢測明火火災隱患並可以自動滅火，控制單元主要用於接收爐溫傳感器的信號，給加熱爐的提供加熱信號，同時控制加熱爐的升降動作。
[0020]所述的加熱爐固定在升降機構上，使用時，由升降機構中的升降電機7帶動上升或者下降，當加熱爐不工作時，升降電機7帶動加熱爐下降至升降機構的底部，當加熱爐工作時，升降電機7帶動加熱爐上升到升降機構上部，為測試樣品提供加熱能量，底部和上部的位置均由限位傳感器9控制定位；爐溫傳感單元中的溫度傳感器檢測加熱爐工作時的溫度，一旦出現測試樣品洩漏或者樣品容器12破裂，導致測試樣品著火時，安全滅火單元中的火焰感應器10檢測到信號並提供給控制單元，由控制單元發出信號，停止加熱爐的工作狀態，升降電機7帶動加熱爐下降至升降機構的底部，同時安全滅火單元中的滅火噴射部件11將氮氣或者其他滅火介質噴射到明火上，實現安全滅火。
【權利要求】
1.餾程測定儀的加熱單元自動控制系統，其特徵在於:包括加熱爐、爐溫傳感單元、升降機構、安全滅火單元和控制單元；所述的加熱爐包括:遠紅外碳纖維加熱盤(I)、輻射盤(2)、爐體座(3);所述的爐溫傳感單元包括:溫度傳感器、反饋電路；所述的升降機構包括:導向輪(5)、導向柱(6)、導向座(8)、升降電機(7)、散熱風扇(4)和限位傳感器(9);所述的安全滅火單元包括火焰感應器(10 )、滅火噴射部件(11); 所述的遠紅外碳纖維加熱盤(I)置於輻射盤(2)中，輻射盤(2)安裝在爐體座(3)上，爐體座(3)的下方是散熱風扇(4)，所述的導向輪(5)安裝在爐體座(3)的一側，與垂直於導向座(8)的導向柱(6)配合工作，所述的升降電機(7)置於導向座(8)下面，所述的限位傳感器(9)安裝在垂直於導向座(8)的支架上，所述的火焰感應器(10)置於遠紅外碳纖維加熱盤(I)的側上方，火焰感應器(10)在滅火噴射部件(11)的一側，滅火噴射部件(11)的另一側是樣品容器(12)，樣品容器(12)的下方是加熱爐，爐溫傳感單元中的溫度傳感器固定在加熱爐中的爐體座(3)上，且在遠紅外碳纖維加熱盤(I)的底部，所述的控制單元分別與加熱爐中的遠紅外碳纖維加熱盤(I)、爐溫傳感單元中的溫度傳感器及升降機構中的升降電機(7)相連。
2.根據權利要求1所述的餾程測定儀的加熱單元自動控制系統，其特徵在於:所述的限位傳感器(9)還可以用限位開關來代替。
【文檔編號】G01N25/14GK203811561SQ201420120999
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月18日 優先權日:2014年3月18日
【發明者】劉雲生 申請人:大連瀚泰科技有限公司