液體注入方法和液體容器的製作方法

2023-05-15 00:50:36 1

專利名稱：液體注入方法和液體容器的製作方法
技術領域：
本發明涉及向液體容器中注入液體的液體注入方法和液體容器，所述 液體容器適於用作例如可在噴墨印表機等上裝卸的墨盒。
背景技術：
作為可在噴墨印表機等液體消耗裝置上裝卸的墨盒(液體容器)，有 人提出了各種大氣開放型的墨盒，該墨盒在可裝卸於印表機上的容器主體 內具有容納墨水的墨水容納部(液體容納部)；與印表機側的列印頭 (液體噴射部)相連接的墨水供應部(液體供應部)；將儲存於墨水容納 部的墨水引入墨水供應部中的墨水引導通路(液體引導通路)；以及隨著 墨水容納部內的墨水的消耗而從外部向墨水容納部內引入大氣的大氣連通 通路。在這種墨盒中設置有墨水餘量檢測機構(液體檢測部)，該墨水餘量 檢測機構將具有壓電振動體的傳感器配置在液體容納部內的基準高度上 (例如，參見專利文獻1)。由於印刷處理而使墨水消耗，液體容納部的 墨水液面下降到基準高度，而隨著墨水的消耗從大氣連通通路導入液體容 納部內的外部氣體到達傳感器的檢測位置，此時，該墨水餘量檢測機構向 印表機輸出信號，該信號在傳感器周圍充滿墨水的情況下和在傳感器周圍 有空氣接觸的情況下會有所不同。然後，印表機根據從墨水餘量檢測機構 輸出的信號(殘餘振動的變化)來檢測出墨水的液面下降到基準高度的情 況。艮口，使設置於液體容納部中的具有壓電元件的壓電裝置或致動器的振 動部振動，然後測定由殘留在振動部上的殘餘振動引起的反電動勢，由此 檢測諧振頻率或反電動勢波形的振幅來檢測聲阻抗的變化。該檢測信號被 用於墨水的餘量顯示和盒更換時期的通知上。
專利文獻1:日本專利申請公開特開2001-146019號公報。然而，墨盒是由多個部件構成的、高精度形成的容器，因此，如果在 墨水耗盡後直接丟棄的話，則會造成有用資源的廢棄，而蒙受很大的經濟 損失。因此，希望向用盡的墨盒中再次注入墨水以重新使用。但是，對於現有的墨盒，在其組裝工序的中途就編入了墨水的注入工 序，而在墨盒的組裝完成後，很多情況下無法使用同樣的墨水注入方法。 因此，需要開發不使用組裝新墨盒時所用的墨水注入方法，而實現墨水填 充的墨水注入方法。但是，對於最近的墨盒，在連通墨水容納室和墨水供應部的墨水引導 通路中設置有在可調節向墨水供應部供應的墨水壓力的同時還起到用於防 止來自墨水供應部側的倒流的止回閥作用的差壓閥、或用於檢測墨水餘量 的墨水餘量檢測機構，從而使其變得高性能化。而且，也使墨水容納室和 大氣連通通路的結構變得複雜化。因此，如果為了注入墨水而粗心地對容器主體進行加工，則注入墨水 時墨水會洩漏到墨水容納室以外的部分，或者因為在注入墨水時混入的氣 泡而會損害最初的功能，這樣有可能會造成再使用不良。特別是， 一旦漂浮於所注入墨水的液體中的氣泡附著到墨水餘量檢測 機構的傳感器表面上，則附著的氣泡可能會導致殘餘振動的變化，誤檢測 出墨水的液面下降了 ，從而無法準確地檢測出墨水的有無。發明內容因此，本發明的目的在於解決上述問題，提供一種能夠在不損害液體 容器各功能的情況下注入液體的液體容器的液體注入方法和液體容器。為了達成本發明的上述目的，本發明提供了一種液體容器的液體注入 方法，用於向液體容器中注入液體，其中，所述液體容器可裝卸在液體消 耗裝置上，並包括液體容納部；可連接到所述液體消耗裝置的液體噴射 部上的液體供應部；將儲存於所述液體容納部中的液體引導至所述液體供 應部中的液體引導通路；使所述液體容納部與大氣連通的大氣連通通路； 設置於所述液體引導通路中，在所述液體引導通路中充滿液體時以及有氣
體流入了所述液體引導通路時輸出不同信號的液體檢測部；以及設置在所 述液體檢測部的檢測位置與所述液體容納部之間的所述液體引導通路上， 對混入液體中的氣泡進行捕捉的氣泡截存流路；所述液體容器的液體注入 方法包括在所述大氣連通通路上形成與所述液體容納部相連通的注入口的工序；從所述注入口注入規定量的液體的工序；以及 在注入所述液體的工序結束後密封所述注入口的工序。 根據上述構成的液體注入方法，為了注入液體而對容器主體實施的加工包括開設用於注入液體的注入口的加工；和在液體注入後密封所述注入口的加工。這些均為簡單的加工。當向用完的液體容器注入液體時，對容器主體的加工較少，並且可以在不損害該液體容器的各功能的情況下注入液體，從而可以廉價地利用用完的液體容器。此外，在本發明的液體容器的液體注入方法中，優選在所述液體注入工序的前一階段還包括對所述液體容納部內進行減壓的減壓工序。根據該發明，由於在減壓工序中對液體容器內部進行了減壓，因而當在之後執行液體注入工序時，可以高效地將液體注入液體容器內。優選在所述減壓工序中，經由所述液體供應部對所述液體容納部內進行抽吸。根據該發明，尤其對於具備差壓閥的液體容器，可以將液體注入到差 壓閥的下遊側。此外，在本發明的液體容器中，優選所述注入口位於所述大氣連通通 路的下遊端。為了達成本發明的上述目的，本發明還提供了一種液體容器，該液體 容器可裝卸在液體消耗裝置上，並包括液體容納部；可連接到所述液體 消耗裝置的液體噴射部上的液體供應部；將儲存於所述液體容納部中的液 體引導至所述液體供應部中的液體引導通路；伴隨著所述液體容納部內的 液體消耗而將大氣從外部導入所述液體容納部內的大氣連通通路；設置於 所述液體引導通路中，在所述液體引導通路中液體充滿時以及有氣體流入了所述液體引導通路時輸出不同信號的液體檢測部；以及設置在所述液體檢測部的檢測位置與所述液體容納部之間的所述液體引導通路上，對混入液體中的氣泡進行捕捉的氣泡截存流路；其中，在所述大氣連通通路上形成與所述液體容納部相連通的注入 口，從所述注入口注入規定量的液體，並且在注入所述液體之後密封所述 注入口。根據上述構成的液體容器，對於在流入到從液體容納部流向液體供應 部的液體引導通路的液體中漂浮的氣泡，當其通過設置於比液體引導通路 中的液體檢測部的檢測位置靠近上遊的氣泡截存流路時，通過填充於該氣 泡截存流路中的液體而在該氣泡上作用有阻止其向下遊流入的浮力，因 此，可以將氣泡從液體中分離出來並將其捕捉。因而，氣泡不會流入液體檢測部。因此，混入液體容器的液體中的氣 泡不會附著到設置於液體供應部附近的液體檢測部上，在流向液體供應部 的液體的終端(氣液的邊界)通過液體檢測部之前，不會誤檢測液體容納 部的液體餘量變為零或減小到規定量。因而，能夠準確地檢測出液體容器 的液體餘量變為零或者減小到規定量。在本發明的液體容器中，優選所述氣泡截存流路具有將液體的流向變 換為垂直方向的垂直方向變換部。根據上述構成的液體容器，通過將流向變換為垂直方向的垂直方向變 換部，發揮著將液體中的氣泡分離出來的作用。因而，流向液體供應部的 液體在到達液體檢測部之前，通過接受由垂直方向變換部進行的氣泡捕捉 處理，而成為將混入的氣泡分離去除的狀態。此外，在本發明的液體容器中，優選所述氣泡截存流路具有將液體的 流向變換為水平方向的水平方向變換部。根據上述構成的液體容器，通過將流向變換為水平方向的水平方向變 換部，發揮著將液體中的氣泡分離出來的作用。因而，流向液體供應部的 液體在到達液體檢測部之前，通過接受由水平方向變換部進行的氣泡捕捉 處理，而成為將混入的氣泡分離去除的狀態。通過形成將垂直方向變換部 與水平方向變換部以適當數量進行組合的結構，可以使得流向液體供應部
的液體反覆接受垂直方向變換部以及水平方向變換部進行的氣泡捕捉處 理，從而能夠更加可靠地分離去除氣泡。此外，在本發明的液體容器中，優選所述氣泡截存流路具有與前後的 流路位置相比將流路截面垂直向上擴張了的氣泡收集空間。根據上述構成的液體容器，漂浮在液體中氣泡被儲存到將流路截面垂 直向上擴張了的氣泡收集空間中，通過這些氣泡收集空間能夠統一儲存大 量的氣泡。並且，由於其前後的流路位於氣泡收集空間的下方，因而通過 填充在該氣泡收集空間中的液體，會在儲存在氣泡收集空間中的氣體上作 用阻止其向下方流路接近的浮力。因而，即使當使用過程中對從裝置上卸 下的液體容器作用強烈的振動，或者作用因下落等引起的衝擊時，儲存在 氣泡收集空間中的氣體也難以流到氣泡收集空間之外。此外，能夠用一個 氣泡收集空間儲存大量的氣泡。此外，在本發明的液體容器中，優選所述氣泡截存流路在水平方向上 具有堵死了的氣泡收集空間。根據上述結構的液體容器，從液體供應部的流路脫開的堵死的氣泡收 集空間可以儲存漂浮在液體中的氣泡，並統一儲存大量氣泡。此外，在本發明的液體容器中，優選在所述氣泡截存流路的中途，或 者在比所述液體檢測部的檢測位置靠上遊的液體引導通路的中途，設置有 捕捉氣泡的多孔質體。根據上述結構的液體容器，由於設置在流路中途的多孔質體高效地捕 捉了混入液體中的氣泡，因而可以提高氣泡的捕捉效率，使得氣泡捕捉的 可靠性提高。此外，在本發明的液體容器中，優選與所述液體引導通路或者所述氣泡截存流路相連接的所述液體容納部的液體供應口被形成為直徑為2mm 以下的圓形截面流路。根據上述結構的液體容器，來自液體容納部的液體出口、即液體供應 口為直徑2mm以下的圓形截面流路，該液體供應口自身發揮了防止氣泡 流出的彎月面的表面張力，可以阻止氣泡從液體容納部流向液體檢測部 側，從而可以減輕氣泡截存流路上的負擔，提高防止氣泡向液體檢測部附
著的可靠性。此外，在本發明的液體容器中，優選構成所述氣泡截存流路的流路的 流路截面被形成為矩形。根據上述結構的液體容器，由於流路截面呈矩形，因而與由圓形截面 的流路形成的情況相比，在並行的流路之間不會留下浪費空間，可以高密 度地形成複雜流路，此外，在通過樹脂成形來形成氣泡截存流路的情況 下，也可提高成形性能。並且，在流路截面為矩形的情況下，與流路為圓形截面的情況相比， 在矩形流路截面的角落部會形成流動遲緩區域，其內部的上部角落部起著 對由流向的方向變換部分離出的氣泡進行截留的氣泡收集空間的作用，因 而也起到氣泡的捕捉作用。此外，在本發明的液體容器中，優選還包括差壓閥，該差壓閥介於所 述液體引導通路中，始終被頂向關閉狀態，而當所述液體供應部側與所述 液體容納部側的壓差達到固定值以上時變為打開狀態。此外，為了達成本發明的上述目的，本發明提供了一種液體容器，該液體容器可裝卸在液體消耗裝置上，並包括 液體容納部；可連接到所述液體消耗裝置上的液體供應部；使所述液體容納部與所述液體供應部相連通的液體引導通路； 使所述液體容納部與大氣連通的大氣連通通路；設置於所述液體引導通路中，在所述液體引導通路中充滿液體時以及 有氣體流入了所述液體引導通路時輸出不同信號的液體檢測部；設置在所述液體檢測部的檢測位置與所述液體容納部之間的所述液體 引導通路上，對混入液體中的氣泡進行捕捉的氣泡截存流路；形成所述大氣連通通路的至少一部分的薄膜部件；以及在形成所述大氣連通通路的薄膜部件上形成，密封與所述液體容納部 相連通的注入口的密封部。根據上述構成的液體容器，對於在流入到從液體容納部流向液體供應 部的液體引導通路的液體中漂浮的氣泡，當其通過設置於比液體引導通路
中的液體檢測部的檢測位置靠近上遊的氣泡截存流路時，通過填充於該氣 泡截存流路中的液體而在該氣泡上作用有阻止其向下遊流入的浮力，因 此，可以將氣泡從液體中分離出來並將其捕捉。因而，氣泡不會流入液體檢測部。因此，混入液體容器的液體中的氣 泡不會附著到設置於液體供應部附近的液體檢測部上，在流向液體供應部 的液體的終端(氣液的邊界)通過液體檢測部之前，不會誤檢測液體容納 部的液體餘量變為零或減小到規定量。因而，能夠準確地檢測出液體容器 的液體餘量變為零或者減小到規定量。通過密封注入口的密封部，能夠可靠地防止液體從注入口滲漏。 此外，在本發明的液體容器中，優選所述密封部件由薄膜或者膠帶形成。根據上述結構的液體容器，能夠形成容易且可靠地密封注入口的密封部。


圖1是作為本發明的液體容器的一個實施方式的墨盒的外觀立體圖； 圖2是將作為本發明一個實施方式的墨盒從與圖1相反的角度觀看的 外觀立體圖；圖3是作為本發明一個實施方式的墨盒的立體分解圖； 圖4是將作為本發明一個實施方式的墨盒從與圖3相反的角度觀看的 立體分解圖；圖5是示出將作為本發明一個實施方式的墨盒安裝到噴墨式記錄裝置 的滑架上的狀態的圖；圖6是示出剛要將作為本發明一個實施方式的墨盒安裝到滑架之前的 狀態的截面圖；圖7是示出剛將作為本發明一個實施方式的墨盒安裝到滑架之後的狀 態的截面圖；圖8是從正面側觀看作為本發明一個實施方式的墨盒的盒主體的圖； 圖9是從背面側觀看作為本發明一個實施方式的墨盒的盒主體的圖10(a)是圖8的簡要示意圖，圖10(b)是圖9的簡要示意圖； 圖11是圖8的A—A截面圖；圖12是示出圖8所示的盒主體內的流路結構的一部分的放大立體圖；圖13是圖8所示的氣泡截存流路的側視圖； 圖14是圖13所示的氣泡截存流路的俯視圖；圖15是沿圖14所示的氣泡截存流路的VI—VI線的截面圖；圖16是沿圖14的VII視向的圖；圖17是沿圖16的vm視向的圖；圖18是表示實施本發明中的液體容器的液體注入方法的墨水再注入裝置的結構的框圖。具體實施方式

下面，參考附圖對本發明中的液體注入方法和液體容器的優選實施方 式進行詳細的說明。在下面的實施方式中，作為液體容器的一個例子，例 舉安裝在作為液體噴射裝置的一個例子的噴墨式記錄裝置(印表機)上的 墨盒來進行說明。圖1是作為本發明的液體容器的一個實施方式的墨盒的外觀立體圖。圖2是從與圖1相反的角度觀看本實施方式的墨盒的外觀立體圖。圖3是 本實施方式的墨盒的立體分解圖。圖4是從與圖3相反的角度觀看本實施 方式的墨盒的立體分解圖。圖5是示出將本實施方式的墨盒安裝到滑架上 的狀態的圖。圖6是示出剛要向滑架安裝前的狀態的截面圖。圖7是剛向 滑架安裝後的狀態的截面圖。如圖1及圖2所示，本實施方式的墨盒1是具有近似長方體形狀、並 在設置於內部的墨水容納室(液體容納部)內儲存、容納墨水(液體)I 的液體容器。墨盒1被安裝在作為液體消耗裝置的一個例子的噴墨式記錄 裝置的滑架200上，向該噴墨式記錄裝置供應墨水(參見圖5)。下面，對墨盒1的外觀特徵進行說明。如圖1及圖2所示，墨盒1具 有平坦的上表面la，並在與上表面la相對的底面lb上設置有墨水供應部(液體供應部)50，該墨水供應部50與噴墨式記錄裝置相連接，用於供 應墨水。此外，在底面lb上開設置有大氣開放孔100，該大氣開放孔100 與墨盒1內部連通，用於引入大氣。S卩，墨盒1是從大氣開放孔100引入 空氣並從墨水供應部50供應墨水的大氣開放型的墨盒。在本實施方式中，如圖6所示，大氣開放孔IOO在底面lb上具有從底 面側向上表面側開口的近似圓筒形狀的凹陷部101、和在凹陷部101的內 周面開口的小孔102。小孔102與後述的大氣連通通路連通，大氣經由該 小孔102被引入後述的最上遊的上部墨水容納室370中。大氣開放孔100的凹陷部101構成為可接納形成在滑架200上的凸起 230的深度。該突起230是用於防止忘記剝離密封薄膜90的防止忘記剝離 突起，所述密封薄膜90是氣密性封閉大氣開放孔100的封閉單元。艮口， 由於在粘貼密封薄膜90的狀態下，凸起230無法插入大氣開放孔100內， 因而墨盒1不能安裝到滑架200上。由此，在大氣開放孔IOO上粘貼有密 封薄膜90的狀態下，即便用戶想將墨盒1安裝到滑架200上也無法進行安 裝，從而在安裝墨盒1時對可靠地剝離密封薄膜90起到督促的作用。此外，如圖1所示，在與墨盒l的上表面la的一個短邊相鄰的窄側面 lc上形成有防誤插凸起22，所述防誤插凸起22可用於防止墨盒1被安裝 到錯誤的位置上。如圖5所示，在作為接納方的滑架200 —側形成有與防 誤插凸起22相對應的凹凸220，墨盒1隻有在防誤插凸起22和凹凸220 不相衝突的情況下才能被安裝到滑架200上。防誤插凸起22按墨水的種 類而具有不同的形狀，作為接納方的滑架200 —側的凹凸220也具有與墨 盒的種類相對應的形狀。從而，如圖5所示，即便是可在滑架200上安裝 多個墨盒的情況，也不會將墨盒安裝到錯誤的位置上。此外，如圖2所示，在與墨盒1的窄側面lc相對的窄側面ld上設置 有卡合杆11。在該卡合杆11上形成有當向滑架200安裝時與形成在滑架 200上的凹陷部210相卡合的凸起lla，通過卡合杆11彎曲且凸起lla與 凹陷部210卡合，可相對於滑架200而固定墨盒1的位置。此外，在卡合杆11的下方設置有電路板34。在該電路板34上形成有 多個電極端子34a，通過這些電極端子34a與設置於滑架200上的電極部 件(圖中沒有示出)接觸，使得墨盒1與噴墨式記錄裝置電連接。在電路 板34上設置有可改寫數據的非易失性存儲器，在其中存儲有與墨盒1相關的各種信息和噴墨式記錄裝置的墨水使用信息等。此外，在電路板34 的後側設置有墨水餘量傳感器(液體檢測部)31 (參見圖3或圖4)，所 述墨水餘量傳感器31根據墨盒1內的墨水餘量而輸出不同的信號。在下 面的說明中，將墨水餘量傳感器31和電路板34合稱為墨水用盡傳感器 30。此外，如圖1所示，在墨盒l的上表面la上粘貼有表示墨盒的內容的 標籤60a。該標籤60a通過將覆蓋寬側面lf的外表面薄膜60的端部延伸地 粘貼到上表面la上而形成。此外，如圖1及圖2所示，與墨盒1的上表面la的兩個長邊側相鄰的 寬側面le、 lf呈平坦的表面形狀。在下面的說明中，為了便於說明，將寬 側面le—側設為正面側、將寬側面lf 一側設為背面側、將窄側面lc一側 設為右側面側、將窄側面ld—側設為左側面側來進行說明。接著，參考圖3及圖4，對構成墨盒l的各個部分進行說明。墨盒1具有作為容器主體的盒主體IO和覆蓋盒主體10的正面側的蓋 部件20。在盒主體10的正面側形成了具有各種形狀的肋10a，由這些肋10a作 為間隔壁，在盒主體IO的內部劃分出了填充墨水I的多個墨水容納室(液 體容納室)、不填充墨水I的非填充室、位於後述大氣連通通路150中途 的空氣室等。在盒主體10和蓋部件20之間設置有覆蓋盒主體10的正面側的薄膜 80，由該薄膜80封閉肋、凹陷部、凹槽的上面而形成了多個流路、墨水 容納室、非填充室、空氣室。此外，在盒主體10的背面側形成有作為容納差壓閥40的差壓閥容納 室40a、和作為構成氣液分離過濾器70的凹陷部的氣液分離室70a。閥部件41和彈簧42以及彈簧座43被容納在差壓閥容納室40a中構成 了差壓閥40。差壓閥40配置在下遊側的墨水供應部50和上遊側的墨水容 納室之間，並被頂向阻斷墨水從墨水容納室側向墨水供應部50側的流動
的關閉狀態。隨著墨水從墨水供應部50側向印表機側供應，差壓閥40的 墨水供應部50側和墨水容納室側的壓差達到固定值以上，由此差壓閥40 從關閉狀態向打開狀態轉變，從而墨水I被供應到墨水供應部50中。在氣液分離室70a的上表面，沿著包圍設置於氣液分離室70a的中央 部附近的外周的堤壩70b而粘貼有氣液分離膜71。該氣液分離膜71是可 使氣體通過而阻斷液體使其不能通過的材料，其整體構成了氣液分離過濾 器70。氣液分離過濾器70設置在連接大氣開放孔100和墨水容納室的大 氣連通通路150內，用於使墨水容納室的墨水I不會經過大氣連通通路 150而從大氣開放孔100流出。在盒主體10的背面側，除了差壓閥容納室40a和氣液分離室70a之 外，還刻有多個凹槽10b。對於凹槽10b，在構成差壓閥40和氣液分離過 濾器70的狀態下，通過由外表面薄膜60覆蓋外表面，封閉了各個凹槽 10b的開口部，從而形成了大氣連通通路150和墨水引導通路(液體引導 通路)。如圖4所示，在盒主體10的右側面一側形成有作為容納構成墨水用 盡傳感器30的各個部件的凹陷部的傳感器室30a。在該傳感器室30a中容 納有墨水餘量傳感器31、和將該墨水餘量傳感器31按壓固定在傳感器室 30a的內壁面上的壓縮彈簧32。此外，傳感器室30a的開口部由蓋部件33 覆蓋，電路板34被固定在該蓋部件33的外表面33a上。墨水餘量傳感器 31的傳感元件與電路板34相連接。墨水餘量傳感器31包括空腔、形成該空腔的壁面的一部分的振動 板、以及向該振動板上施加振動的壓電元件(壓電致動器)，所述空腔形 成為從墨水容納室到墨水供應部50之間的墨水引導通路的一部分。墨水 餘量傳感器31將向振動板施加振動時的殘餘振動作為信號輸出給噴墨記 錄裝置，噴墨記錄裝置的液體餘量檢測部根據從該墨水餘量傳感器31輸 出的信號，檢測出墨水I和氣體(混入墨水中的氣泡B)之間的殘餘振動 的振幅、頻率等的差異，由此來檢測出盒主體10內有無墨水I。具體來說，當盒主體10內的墨水容納室的墨水I被耗盡或者減少到規 定量以下，從而引入墨水容納室內的大氣通過墨水引導通路而進入墨水餘 量傳感器31的空腔內時，噴墨記錄裝置的液體餘量檢測部基於來自墨水 餘量傳感器31的信號，並根據此時的殘餘振動的振幅或頻率的變化來檢 測出上述情況，輸出表示墨水用盡或墨水即將用盡的電信號。在盒主體10的底面側，除了前面說明的墨水供應部50和大氣開放孔 100以外，如圖4所示，還形成有減壓孔110、凹陷部95a以及緩衝室 30b，減壓孔110用於在注入墨水時經由真空抽吸單元從墨盒1內部吸出 空氣來進行減壓，凹陷部95a構成了從墨水容納室到墨水供應部50的墨水 引導通路，緩衝室30b設置在墨水用盡傳感器30的下方。在墨盒剛被製造出後，墨水供應部50、大氣開放孔100、減壓孔 110、凹陷部95a以及緩衝室30b均處於各自的開口部分別被密封薄膜 54、 90、 98、 95、 35密封著的狀態。其中，密封大氣開放孔100的密封薄 膜90在將墨盒安裝到噴墨式記錄裝置上變為使用狀態之前，由用戶剝離 掉。由此，大氣開放孔IOO暴露於外部，墨盒1內部的墨水容納室經由大 氣連通通路150而與外部大氣連通。此外，如圖6和圖7所示，粘貼在墨水供應部50的外表面上的密封薄 膜54在向噴墨式記錄裝置安裝時由噴墨式記錄裝置一側的供墨針240捅 破。如圖6和圖7所示，在墨水供應部50的內部包括環形密封部件 51，安裝時被按壓在供墨針240的外表面上；彈簧座52，在沒有安裝到打 印機上的情況下與密封部件51抵接來阻塞墨水供應部50;以及壓縮彈簧 53，將彈簧座52頂向與密封部件51的抵接方向。如圖6和圖7所示，當向墨水供應部50內插入了供墨針240時，密封 部件51的內周和供墨針240的外周被密封，從而墨水供應部50和供墨針 240之間的間隙被液密地密封。此外，供墨針240的頂端與彈簧座52抵 接，將彈簧座52向上推壓，從而彈簧座52和密封部件51的密封被解除， 由此可從墨水供應部50向供墨針240供應墨水。接著，參考圖8至圖12，對本實施方式的墨盒1的內部結構進行說明。圖8是從正面側觀看本實施方式的墨盒1的盒主體10的圖，圖9是從
背面側觀看本實施方式的墨盒1的盒主體10的圖，圖10(a)是圖8的簡要 示意圖，圖10(b)是圖9的簡要示意圖，圖ll是圖8的A—A截面圖，圖 12是圖8所示的流路的局部放大立體圖。在本實施方式的墨盒1中，作為填充墨盒I的主要的墨水容納室，在 盒主體10的正面側形成了三個墨水容納室，該三個墨水容納室包括被分 為上下兩個的上部墨水容納室370和下部墨水容納室390,以及被夾在所 述上下兩個墨水容納室之間的緩衝室430 (參見圖IO)。此外，在盒主體IO的背面側形成有大氣連通通路150，該大氣連通通 路150根據墨水I的消耗量，將大氣引入最上遊的墨水容納室、即上部墨 水容納室370中。墨水容納室370、 390以及緩衝室430由肋10a來進行劃分。此外，在 本實施方式中，對於所述各墨水容納室，在向水平方向延伸並構成容納室 的底壁的肋10a的一部分上形成了具有向下凹進形狀的凹進處374、 394、 434。凹進處374是由上部墨水容納室370的底壁375的一部分向下方凹陷 而形成的，所述底壁375由肋10a形成。凹進處394是由下部墨水容納室 390的由肋10a形成的底壁395和壁面的突出部向墨盒的厚度方向凹陷而 形成的。凹進處434是由緩衝室430的由肋10a形成的底壁435的一部分 向下方凹陷而形成的。此外，在各凹進處374、 394、 434的底部或其附近設置有與墨水引導 通路380、上遊側墨水用盡傳感器連接流路400以及與墨水引導通路440 相連通的墨水排出口 371、 311、 432。墨水排出口 371、 432是在盒主體10的厚度方向上穿通各個墨水容納 室的壁面的通孔。此外，墨水排出口 311是向下穿通底壁395的通孔。對於墨水引導通路380， 一端與上部墨水容納室370的墨水排出口 371相連通，另一端與設置於下部墨水容納室390上的墨水流入口 391相 連通，成為將上部墨水容納室370的墨水I引入下部墨水容納室390中的 連接流路。該墨水引導通路380以從上部墨水容納室370的墨水排出口 371垂直向下延伸的方式設置，從而以墨水I在連接流路內的流向成為從上向下的下降流向的下降式連接方式將一對液體容納室370、 390相互連 接起來。對於墨水引導通路420， 一端與位於下部墨水容納室390的下遊的墨 水餘量傳感器31內的空腔的墨水排出口 312相連通，另一端與設置於緩 衝室430中的墨水流入口 431相連通，從而將下部墨水容納室390的墨水 I引入緩衝室430中。該墨水引導通路420以從墨水餘量傳感器31內的空 腔的墨水排出口 312向斜上方延伸的方式設置，從而以墨水I在連接流路 內的流向成為從下至上的上升流向的上升式連接方式將一對液體容納室 390、 430相互連接起來。g卩，在本實施方式的盒主體10中，三個液體容 納室370、 390、 430彼此以交替重複下降式連接和上升式連接的串聯方式 進行連接。墨水引導通路440是從緩衝室430的墨水排出口 432向差壓閥40引入 墨水的墨水流路。對於本實施方式，各個墨水容納室的墨水流入口 391、 431在各個墨 水容納室中，均設置在各個容納室中設置的墨水排出口 371、 311的上方 並位於墨水容納室的底壁375、 395、 435的附近。下面，首先參考圖8至圖12，對從作為主要的墨水容納室的上部墨水 容納室370到墨水供應部50的墨水引導通路進行說明。上部墨水容納室370是盒主體10內的最上遊(最上位)的墨水容納 室，如圖8所示，形成在盒主體IO的正面側。該上部墨水容納室370是佔 據墨水容納室的大約一半的墨水容納區域，形成在從盒主體10的大約一 半向上的部分。在上部墨水容納室370的底壁375的凹進處374上開設有與墨水引導 通路380相連通的墨水排出口 371。該墨水排出口 371位於比上部墨水容 納室370的底壁375更低的位置上，從而即使上部墨水容納室370內的墨 水液面F下降到底壁375，該墨水排出口 371也比此時的墨水液面F位於 更下方，因而可繼續穩定地導出墨水I。如圖9所示，墨水引導通路380形成在盒主體10的背面側，將墨水I 從上方導入下方的下部墨水容納室390。 下部墨水容納室390是導入上部墨水容納室370中儲存的墨水I的墨 水容納室，如圖8所示，是佔據形成在盒主體10的正面側的墨水容納室 的大約一半的墨水容納區域，形成在從盒主體10的大約一半向下的部 分。與墨水引導通路380連通的墨水流入口 391開口於配置在下部墨水容 納室390的底壁395下方的連通流路上，來自上部墨水容納室370的墨水 I經由該連通流路而流入。下部墨水容納室390通過穿通底壁395的墨水排出口 311而與上遊側 墨水用盡傳感器連接流路400相連通。在上遊側墨水用盡傳感器連接流路 400中形成有三維的曲徑流路，利用該曲徑流路捕捉在墨水用盡前流入的 氣泡B以使其不流向下遊側。上遊側墨水用盡傳感器連接流路400經由作為通孔的墨水入口部427 與下遊側墨水用盡傳感器連接流路410相連通，墨水I經由下遊側墨水用 盡傳感器連接流路410被引入墨水餘量傳感器31中。引入墨水餘量傳感器31中的墨水I穿過墨水餘量傳感器31內的空腔 (流路)，從作為空腔出口的墨水排出口 312引入形成在盒主體10的背 面側的墨水引導通路420中。墨水引導通路420形成為從墨水餘量傳感器31向斜上方引導墨水I的 結構，並連接在與緩衝室430相連通的墨水流入口 431上。由此，從墨水 餘量傳感器31流出的墨水I經由墨水引導通路420引入到緩衝室430中。緩衝室430是由肋10a在上部墨水容納室370和下部墨水容納室390 之間區劃形成的小空間，並形成為緊接在差壓閥40之前的墨水儲存空 間。緩衝室430以面對差壓閥40的後側的方式形成，墨水I經由與形成於 緩衝室430的凹進處434中的墨水排出口 432連通的墨水引導通路440而 流入差壓閥40中。流入差壓閥40中的墨水I通過差壓閥40引向下遊側，並經由通孔 451引入出口流路450。出口流路450與墨水供應部50相連通，墨水I經 由插入墨水供應部50內的供墨針240供應給噴墨式記錄裝置側。此外，在上遊側墨水用盡傳感器連接流路400中設置有捕捉混入墨水
I的氣泡B的氣泡截存流路713，該上遊側墨水用盡傳感器連接流路400是 墨水餘量傳感器31的檢測位置與下部墨水容納室390之間的墨水引導通 路的一部分。如圖13及圖14所示，該氣泡截存流路713整體的大概結構呈納入容 器主體10的底部的近似長方體形狀。如圖14所示，對於該氣泡截存流路713，在上表面的大致中央處形成 有供墨水I從下部墨水容納室390流入的墨水排出口 (入口) 311，在位於 傳感器一側的外側面上形成有排出墨水I的墨水入口部(出口) 427。如圖14及圖15所示，該氣泡截存流路713由多個垂直方向變換部 721a 721g以及多個水平方向變換部723a 723f組合而成，形成為彎曲部 眾多的複雜流路結構，其中，所述垂直方向變換部721a 721g將墨水I的 流向反向地變換成垂直方向，所述水平方向變換部723a 723f將墨水I的 流向每次變化大約90度使其成水平方向。並且，該氣泡截存流路713在流路中途的多處形成有氣泡收集空間 724a 724c，所述氣泡收集空間724a 724c與所述氣泡截存流路713的出 口端採用的前後流路的位置、即標準流路截面位置A (參照圖15)相比， 將流路截面垂直向上擴張。對於圖示的例子，在氣泡收集空間724a 724c內，將最靠下遊的氣泡 收集空間724c設定為最大的容積。另外，在本實施方式的氣泡截存流路713中，在流路中途形成有堵死 的氣泡收集空間725。此外，氣泡截存流路713所連接的墨水排出口 311是直徑為2mm以 下的圓形截面流路。另外，在本實施方式中，氣泡截存流路713位於上遊 側墨水用盡傳感器連接流路400的靠下部墨水容納室390 —側的端部，氣 泡截存流路713的入口、即墨水排出口 311也是從下部墨水容納室390到 上遊側墨水用盡傳感器連接流路400的墨水供應口 (液體供應口)。另外，在本實施方式中，氣泡截存流路713是通過樹脂射出成形而形 成的，構成氣泡截存流路713的各流路的流路截面被設定為矩形。在以上說明的墨盒1中，在製造後的搬運時由于振動等會使得墨水容
納室內的空氣在墨水I中受到攪和，或者在使用過程中由於墨盒1的振動 或溫度變化使氣泡B混入墨水I中，即使在上述情況下，對於在流入到從下部墨水容納室390流向墨水供應部50的上遊側墨水用盡傳感器連接流 路400中的墨水I中漂浮的氣泡B，當其從比設置在上遊側墨水用盡傳感 器連接流路400中途的墨水餘量傳感器31的檢測位置更靠上遊的氣泡截 存流路713通過時，也會由於填充在該氣泡截存流路713中的墨水I而在 該氣泡B上作用有阻止其向下遊流入的浮力。因此，氣泡B從墨水I中分 離出並被捕捉(參照圖15)。因而，氣泡B不會流入墨水餘量傳感器31因此，混入下部墨水容納室390的墨水I中的氣泡B不會附著到設置 於墨水供應部50附近的墨水餘量傳感器31上，從而噴墨記錄裝置的液體 餘量檢測部不會誤檢測出下部墨水容納室390的墨水餘量變為零或者減小 至規定量的情況，而能夠準確地檢測出墨水容納室390的墨水餘量變為零 或者減少至規定量的情況(所謂即將用盡)。此外，本實施方式的墨盒1中，氣泡截存流路713由將流向變換為垂 直方向的多個垂直方向變換部721a 721g以及將流向變換為水平方向的多 個水平方向變換部723a 723f組合而成，因此可以節省空間並且構成立體 複雜的流路結構，通過各個流向的方向變換部發揮分離墨水I中的氣泡B 的作用。因而，流向墨水供應部50的墨水I在到達墨水餘量傳感器31之 前，反覆接受對氣泡B的捕捉處理，成為將混入的氣泡B完全分離去除的 狀態，從而能夠可靠地防止由於混入到墨水I中的氣泡B附著到墨水餘量 傳感器31上而導致誤檢測。另外，在本實施方式的墨盒1中，在流向的方向變換部721a 721g、 723a 723f中從墨水I分離出來的氣泡B被儲存在與前後流路相比將流路 截面垂直向上擴張的氣泡收集空間724a 724c或者堵死的氣泡收集空間 725a、 725b中，通過這些氣泡收集空間724a 724c、 725a、 725b能夠統 一儲存大量的氣泡B，從而能夠消除由於氣泡收集空間容量的不足而產生 的漏捕氣泡B的情況。此外，由於其前後的流路位於氣泡收集空間的下方，因而通過填充在
該氣泡收集空間中的墨水I會在儲存在氣泡收集空間724a 724c中的氣體 上作用有阻止其向下方流路接近的浮力。因而，即使當使用過程中對從設 備上卸下的墨盒1作用強烈的振動，或者作用因下落等引起的衝擊時，儲 存在氣泡收集空間中的氣體也難以流到氣泡收集空間之外。此外，能夠用 一個氣泡收集空間儲存大量的氣泡B。另外，萬一一個氣泡收集空間中儲存的氣體由於作用在墨盒1上的振 動或衝擊而流到相鄰流路，流出的氣體也會被位於其下遊的垂直方向變換 部或堵死的氣泡收集空間再次捕捉或者儲存起來，因而無法到達墨水餘量 傳感器31。因此，即使在使用過程中在從設備上卸下的墨盒1上作用強烈振動， 或者作用因下落等引起的衝擊時，混入到下部墨水容納室390的墨水I中 的氣泡B也不會附著到安裝於墨水供應部50附近的墨水餘量傳感器31 上，噴墨記錄裝置的液體餘量檢測部不會誤檢測下部墨水容納室390的墨 水餘量變為零或者減小到規定量，從而能夠可靠地進行檢測。另外，在本實施方式的墨盒1中，來自下部墨水容納室390的墨水出 口、即墨水排出口 (氣泡截存流路713的入口) 311是直徑2mm以下的圓 形截面流路，墨水排出口 311形成了防止氣泡B流出的彎月面，因而可以 抑制氣泡B從墨水容納室390流向墨水餘量傳感器31 —側，減輕氣泡截 存流路713上的氣泡捕捉的負擔，從而可以提高防止氣泡B向墨水餘量傳 感器31附著的可靠性。另外，在本實施方式的墨盒1中，流路截面呈矩形，因而與形成為圓 形截面的情況相比，在並行的流路之間不會留下浪費空間，可以高密度地 形成複雜流路，此外，在通過樹脂成形來形成氣泡截存流路713的情況 下，也可提高成形性能。並且，在流路截面為矩形的情況下，與流路為圓形截面的情況相比， 在矩形流路截面的角落部會形成流動遲緩區域，其內部的上部角落部起著 對由流向的方向變換部分離出的氣泡B進行截留的氣泡收集空間的作用， 因而氣泡B的捕捉或者收集也很容易。另外，在氣泡截存流路713的中途，或者在比墨水餘量傳感器31的
檢測位置靠上遊的墨水引導通路的中途，也可以配置捕捉氣泡B的多孔質 體。這樣一來，由於設置在流路中途的多孔質體可更有效地捕捉混入到墨 水中的氣泡，因而可以提高氣泡的捕捉效率，從而可以提高氣泡捕捉的可 靠性。如上所述，上述墨盒1採用了將流路向各個方向變換、在各個方向上 捕捉或收集氣泡的結構，因而無論墨盒1處於何種姿態，都能可靠地防止氣泡B達到墨水餘量傳感器31。因此，極大地提高了準確檢測墨水用盡的精度，防止產生在殘留墨水I的情況下替換墨盒1的問題。接著，參考圖8 圖12來說明從大氣開放孔100至上部墨水容納室 370的大氣連通通路150。當墨盒1內的墨水I被消耗從而墨盒1內部的壓力下降時，會有與所 儲存的墨水I的減少量相當的大氣(空氣)從大氣開放孔100流入上部墨 水容納室370中。設置於大氣開放孔100內部的小孔102與形成於盒主體10的背面側的 曲折通路310的一端相連通。曲折通路310是形成得較為細長的曲折路 徑，其延長從大氣開放孔100到上部墨水容納室370的距離以抑制墨水中 水分的蒸發。曲折通路310的另一端與氣液分離過濾器70相連接。在構成氣液分離過濾器70的氣液分離室70a的底面形成有通孔322， 從而經由通孔322與形成於盒主體10的正面側的空間320相連通。在氣液分離過濾器70中，在通孔322和曲折通路310的另一端之間配 置了氣液分離膜71。氣液分離膜71通過將高斥水性和高斥油性的纖維材 料編織為網形狀而形成。從盒主體10的正面側觀看，空間320形成在上部墨水容納室370的右 上方。在空間320中，在通孔322的上部開設有通孔321。空間320經由 該通孔321與形成在背面側的上部連接流路330相連通。上部連接流路330包括流路部分333和流路部分337，流路部分333 在從背面側觀看時從通孔321沿著長邊向右方延伸，從而通過墨盒1的最 上面一側，即通過墨盒1被安裝的狀態下重力方向上的最上部的部分，流
路部分337在短邊附近的折返部335折返後通過比流路部分333更靠上的 墨盒1的上面側並延伸至形成於通孔321附近的通孔341。通孔341與形 成在正面側的墨水截存室340相連通。這裡，當從背面側觀看該上部連接流路330時，在從折返部335延伸 至通孔341的流路部分337中設置有形成通孔341的位置336、和在盒厚 度方向上比位置336凹陷得更深的凹進部332，並形成了多個肋331，以 隔開該凹進部332。此外，在從通孔321延伸至折返部335的流路部分 333比從折返部335延伸至通孔341的流路部分337深度淺。在本實施方式中，由於將上部連接流路330形成於重力方向上最上面 的部分，所以墨水I基本上不會超過上部連接流路330向大氣開放孔100 側移動。此外，由於上部連接流路330具有不會由於毛細管現象等而使墨 水I產生倒流的程度的寬幅的粗細，並且在流路部分337形成了凹進部 332，因而易於捕捉倒流來的墨水I。當從正面側觀看時，墨水截存室340是形成在盒主體10的右上方角 落位置處的立方體形狀的空間。如圖12所示，當從正面側觀看時，通孔 341開口於墨水截存室340的左上方裡側角落部附近。此外，在墨水截存 室340的右下方前側角落部，形成了將作為間隔壁的肋10a的一部分切除 而成的切口部342，墨水截存室340經由該切口部342與連接緩衝室350 相連通。這裡，墨水截存室340和連接緩衝室350是將大氣連通通路150中途 的容積擴大的空氣室，從而，當不管由於何種原因使墨水I從上部墨水容 納室370倒流時，都會將墨水I留存在該墨水截存室340和連接緩衝室 350中，以儘量使其不向大氣開放孔IOO側流入。關於墨水截存室340和 連接緩衝室350的具體作用，將在後面描述。連接緩衝室350是形成在墨水截存室340的下方的空間。在連接緩衝 室350的底面352上，設置有在注入墨水時用於抽出空氣的減壓孔110。 此外，在底面352的附近，在向噴墨式記錄裝置安裝時位於重力方向最下 方的部位，具有向厚度方向側開口的通孔351，連接緩衝室350經由該通 孔351與形成在背面側的連接流路360相連通。 當從背面側觀看時，連接流路360向中央上方一側延伸，並經由開口 於上部墨水容納室370的底壁附近且作為大氣連通通路150的下遊端的通 孔372與上部墨水容納室370相連通。即，從大氣開放孔IOO至連接流路 360構成了本實施方式的大氣連通通路150。連接流路360形成得很細， 以便形成彎月面來使墨水I不發生倒流。對於本實施方式的墨盒1，正如在圖8中也示出的那樣，在盒主體10 的正面側，除了上述的墨水容納室(上部墨水容納室370、下部墨水容納 室390、緩衝室430)、空氣室(墨水截存室340、連接緩衝室350)、墨 水引導通路(上遊側墨水用盡傳感器連接流路400、下遊側墨水用盡傳感 器連接流路410)之外，還劃出了不填充墨水I的非填充室501。非填充室501以夾在上部墨水容納室370和下部墨水容納室390之間 的方式分割形成在盒主體10的正面側中打上陰影線的靠近左側面的區 域。在該非填充室501的內部區域的左上角設置有與背面側相連通的大氣 開放孔502，從而通過該大氣開放孔502而與外部大氣相連通。當將墨盒1減壓包裝時，該非填充室501成為蓄積了脫氣用負壓的脫 氣室。因此，在使用之前，盒主體10內部的氣壓通過非填充室501和減 壓包的負壓吸力而被保持在規定值以下，從而能夠提供溶入空氣少的墨水 I。接著，根據圖19來說明當上述說明的墨盒1內的墨水I被耗盡、或者 減少到規定量時向該用盡的墨盒1中注入墨水I的方法的一個實施方式。首先，對在本實施方式的注入方法中使用的墨水再注入裝置的結構進 行說明。如圖19所示，墨水再注入裝置600包括墨水注入單元610和真空 抽吸單元620，墨水注入單元610與通過穿孔加工而在墨盒1上開口的注 入口 601相連接，真空抽吸單元620與盒主體10的墨水供應部50相連 接。墨水注入單元610包括墨罐611，儲存填充的墨水I;泵613，將該 墨罐611內的墨水I向與所述注入口 601相連接的流路612壓送；以及閥 614，在所述泵613與注入口 601之間打開關閉流路612。真空抽吸單元包
真空抽吸單元包括真空泵621，產生真空抽吸所需的負壓；連接流路622，使由該真空泵621產生的負壓作用於墨水供應部50;墨水截存器 623，配備在連接流路622的中途，捕捉、回收由於真空抽吸而從盒主體 10側流入連接流路622中的墨水I，從而保護真空泵621免受墨霧等的影 響；以及閥624，在該墨水截存器623和墨水供應部50之間打開關閉連接 流路622。在本實施方式中，考慮到墨盒1的結構和功能，將與上部墨水容納室 370相連通的注入口 601形成在大氣連通通路150上的位置確定在與通孔 372相對的位置附近，所述通孔372位於構成大氣連通通路150的一部分 的連接流路360的下遊端。另外，與通孔372相對的注入口 601通過在覆蓋盒主體10的背面側的 外表面薄膜60 (薄膜部件)上開孔而形成，以便與通孔372—致。在插入 該注入口 601中的流路612的前端部上例如設置有密封環等，當所述前端 部被壓靠在通孔372上時，該密封環與通孔372周圍的容器壁面氣密地緊 貼，從而使流路612和通孔372成氣密地連接的狀態。另外，與上部墨水容納室370相連通的注入口 601隻要形成在比上部 墨水容納室370靠上遊的大氣連通通路150上即可，注入口的形成位置不 限於上述實施方式。例如，能夠以與構成大氣連通通路150的一部分的連接流路360 —致 的方式通過在外表面薄膜60上開孔，或者剝離外表面薄膜60來形成注入 口601。此外，也能夠以與在構成氣液分離過濾器70的氣液分離室70a上 開口的通孔322 —致的方式，通過剝離外表面薄膜60和氣液分離膜71來 形成注入口 601。另外，也可以從墨盒1上取下蓋部件20，露出覆蓋盒主體10的正面 側的薄膜80，然後以與位於構成大氣連通通路150的一部分的連接流路 360的上端的通孔351—致的方式，在薄膜80上開孔來形成注入口 601。在本實施方式中，首先通過依次實施下述的工序來將用完的墨盒1復 原為可再使用的墨盒(液體容納容器)，所述工序依次為注入口形成工 序，在大氣連通通路150上形成與上部墨水容納室370相連通的注入口
601;真空抽吸工序，通過真空抽吸單元620從墨水供應部50中抽吸並去 除殘留在內部的墨水和殘留氣體；液體注入工序，利用墨水注入單元610 從注入口 601注入規定量的墨水；以及密封工序，在液體注入工序結束後 密封注入口 601。密封工序具體地說是通過在注入口 601上粘接或熔敷密封膜、膠帶 等，或者用塞子等氣密性地封堵來形成密封部的處理工序。在以上說明的本實施方式的墨盒的墨水注入方法中，為了注入墨水I 而對墨盒1實施的加工包括為了與上部墨水容納室370相連通而在外表 面薄膜60上開設用於注入墨水I的注入口 601的加工；和在注入墨水I後 密封注入口 601的加工。這些均為簡單的加工。因此，加工成本低廉並且 也不費功夫。此外，在本實施方式中，由於具有從墨水供應部50抽吸並去除殘留 在內部的墨水和殘留氣體的真空抽吸工序，因而，在從注入口 601注入規 定量的墨水I的液體注入工序中，通過將盒主體10的各個墨水引導通路 380、 420、 440和各墨水容納室控制為減壓環境，不僅能將注入的墨水I 填充到墨水容納室370、 390、 430中，還能夠有效地注入到直至墨水供應 部50的所有墨水引導通路的各個角落。此外，還可將注入墨水I時混入的氣泡通過真空抽吸而從墨水供應部 50排到外部，或者通過經真空抽吸所形成的容器內的減壓環境，來使流入 的氣泡溶解消失在液體中。另外，對於在墨水填充時流入上遊側墨水用盡傳感器連接流路400的 墨水I中漂浮的氣泡B，當其通過設置於上遊側墨水用盡傳感器連接流路 400的中途的氣泡截存流路713時，通過填充於該氣泡截存流路713中的 墨水I而在該氣泡B上作用有阻止其向下遊流入的浮力。因此，可以將氣 泡B從墨水I分離出來並將其捕捉(參照圖15)。因而，氣泡B不會流入 墨水餘量傳感器31 —側。因此，能夠防止墨水注入時混入到墨水容納室 370、 390、 430的墨水中的氣泡B附著在墨水餘量傳感器31上而導致的誤 檢測。此外，當提供了通過上述墨水注入方法而再生的再生墨盒時，墨盒作
為容器的產品壽命得以延長，因此可以有助於節約資源、防止環境汙染。 此外，由於再生成本低、可廉價提供，因此還能夠有助於降低噴墨式記錄 裝置的使用成本。在上述的本實施方式的墨盒的墨水注入方法中，也可以在真空抽吸工序和液體填充工序之間，從注入口 601向盒主體10內注入清洗液來清 洗、去除容器內部凝固的墨水。此外，對於真空抽吸工序和液體填充工序 無需明確地設定處理順序。例如，也可以在實施真空抽吸工序的同時，並 行實施液體填充工序。此外，在實施本實施方式的墨水注入方法時所使用的墨水再注入裝置 600具體地說也可以用容易得到的器具來代替。例如，對於墨水注入單元610來說，可以用作為注射器的由針筒和活 塞構成的注入器來代替，或者也可以用在可變形的塑料瓶中容納了補充墨 水的補充瓶來代替。本發明液體容納容器中的容器主體、液體容納部、液體供應部、液體 引導通路、大氣連通通路、液體檢測部以及堤壩部等的結構不局限於上述 各個實施方式的結構，無庸置疑，可在本發明的宗旨的基礎上採用各種方 式。此外，本發明液體容器的用途不限於上述的噴墨記錄裝置的墨盒。也 可轉用於具有噴射微小量液滴的液體噴射頭等的各種液體消耗裝置。作為液體消耗裝置的具體例子，例如可例舉出在液晶顯示器等的濾 色鏡的製造中使用的具有色材噴射頭的裝置；在有機EL顯示器、面發光 顯示器(FED)等的電極形成中使用的具有電極材料(導電糊)噴射頭的 裝置；在生物晶片的製造中使用的具有生物有機物噴射頭的裝置；作為精 密移液管的具有試料噴射頭的裝置；印染裝置；或微分散器等等。
權利要求
1. 一種液體容器的液體注入方法，用於向液體容器中注入液體，其 中，所述液體容器可裝卸在液體消耗裝置上，並包括液體容納部；可連接到所述液體消耗裝置的液體噴射部上的液體供應部； 將儲存於所述液體容納部中的液體引導至所述液體供應部中的液體引 導通路；使所述液體容納部與大氣連通的大氣連通通路；設置於所述液體引導通路中，在所述液體引導通路中充滿液體時以及 有氣體流入了所述液體引導通路時輸出不同信號的液體檢測部；以及設置在所述液體檢測部的檢測位置與所述液體容納部之間的所述液體 引導通路上，對混入液體中的氣泡進行捕捉的氣泡截存流路；所述液體容器的液體注入方法包括在所述大氣連通通路上形成與所述液體容納部相連通的注入口的工序；從所述注入口注入規定量的液體的工序；以及 在注入所述液體的工序結束後密封所述注入口的工序。
2.如權利要求1所述的液體容器的液體注入方法，其中，在所述液體 注入工序的前一階段還包括對所述液體容納部內進行減壓的減壓工序。
3. 如權利要求2所述的液體容器的液體注入方法，其中，在所述減壓 工序中，經由所述液體供應部對所述液體容納部內進行抽吸。
4. 如權利要求1至3中任一項所述的液體容器的液體注入方法，其 中，所述注入口位於所述大氣連通通路的下遊端。
5. —種液體容器，可裝卸在液體消耗裝置上，並包括 液體容納部；可連接到所述液體消耗裝置的液體噴射部上的液體供應部； 將儲存於所述液體容納部中的液體引導至所述液體供應部中的液體引 導通路； 伴隨著所述液體容納部內的液體消耗而將大氣從外部導入所述液體容納部內的大氣連通通路；設置於所述液體引導通路中，在所述液體引導通路中充滿液體時以及 有氣體流入了所述液體引導通路時輸出不同信號的液體檢測部；以及設置在所述液體檢測部的檢測位置與所述液體容納部之間的所述液體 引導通路上，對混入液體中的氣泡進行捕捉的氣泡截存流路；其中，在所述大氣連通通路上形成與所述液體容納部相連通的注入口，從所 述注入口注入規定量的液體，並且在注入所述液體之後密封所述注入口。
6. 如權利要求5所述的液體容器，其特徵在於，所述氣泡截存流路具 有將液體的流向變換為垂直方向的垂直方向變換部。
7. 如權利要求5或6所述的液體容器，其特徵在於，所述氣泡截存流 路具有將液體的流向變換為水平方向的水平方向變換部。
8. 如權利要求5至7中任一項所述的液體容器，其特徵在於， 所述氣泡截存流路具有與前後的流路位置相比將流路截面垂直向上擴張了的氣泡收集空間。
9. 如權利要求5至8中任一項所述的液體容器，其特徵在於，所述氣 泡截存流路在水平方向上具有堵死了的氣泡收集空間。
10. 如權利要求5至9中任一項所述的液體容器，其特徵在於， 在所述氣泡截存流路的中途，或者在比所述液體檢測部的檢測位置靠上遊的液體引導通路的中途，設置有捕捉氣泡的多孔質體。
11. 如權利要求5至10中任一項所述的液體容器，其特徵在於， 與所述液體引導通路或者所述氣泡截存流路相連接的所述液體容納部的液體供應口被形成為直徑為2mm以下的圓形截面流路。
12. 如權利要求5至10中任一項所述的液體容器，其特徵在於，對於 構成所述氣泡截存流路的流路，其流路截面被形成為矩形。
13. 如權利要求5至12中任一項所述的液體容器，其中，還包括差壓 閥，該差壓閥介於所述液體引導通路中，始終被頂向關閉狀態，而當所述 液體供應部側與所述液體容納部側的壓差達到固定值以上時變為打開狀 態。
14. 一種液體容器，可裝卸在液體消耗裝置上，並包括 液體容納部；可連接到所述液體消耗裝置上的液體供應部；使所述液體容納部與所述液體供應部相連通的液體引導通路；使所述液體容納部與大氣連通的大氣連通通路；設置於所述液體引導通路中，在所述液體引導通路中充滿液體時以及 有氣體流入了所述液體引導通路時輸出不同信號的液體檢測部；設置在所述液體檢測部的檢測位置與所述液體容納部之間的所述液體 引導通路上，對混入液體中的氣泡進行捕捉的氣泡截存流路；形成所述大氣連通通路的至少一部分的薄膜部件；以及在形成所述大氣連通通路的薄膜部件上形成，密封與所述液體容納部 相連通的注入口的密封部。
15. 如權利要求14所述的液體容器，其中，所述密封部件是由薄膜或 者膠帶形成的。
16. —種液體容器的液體注入方法，用於向大氣開放式的液體容器中 注入液體，其中，所述液體容器在可裝卸在裝置上的容器主體內包括液體容納部；可連接到所述裝置側的液體噴射部上的液體供應部； 將儲存於所述液體容納部中的液體引導至所述液體供應部中的液體引 導通路；伴隨著所述液體容納部內的液體消耗而將大氣從外部導入所述液體容 納部內的大氣連通通路；以及設置於所述液體引導通路的中途，通過檢測流入該液體引導通路的氣 體來檢測所述液體容納部的液體餘量變為零的液體檢測部；並且，在所述液體檢測部的檢測位置與所述液體容納部之間的所述液 體引導通路上，設置有對混入液體中的氣泡進行捕捉的氣泡截存流路；所述液體容器的液體注入方法包括在所述大氣連通通路上形成與所述液體容納部相連通的注入口的工序；從所述注入口注入規定量的液體的工序；以及 在所述注入液體的工序結束後密封所述注入口的工序。 17.—種液體容器，可裝卸在液體消耗裝置上，並包括 液體容納部；可連接到所述液體消耗裝置的液體噴射部上的液體供應部； 將儲存於所述液體容納部中的液體引導至所述液體供應部中的液體引 導通路；使所述液體容納部與大氣連通的大氣連通通路；設置於所述液體引導通路中，在所述液體引導通路中液體充滿時以及 有氣體流入了所述液體引導通路時輸出不同信號的液體檢測部；以及設置在所述液體檢測部的檢測位置與所述液體容納部之間的所述液體 引導通路上，對混入液體中的氣泡進行捕捉的氣泡截存流路；其中，在所述氣泡截存流路中填充有能夠將通過所述氣泡截存流路的液體中 的氣泡捕捉到該氣泡截存流路中的量的液體。
全文摘要
本發明提供了一種可在不損害液體容器的各功能的情況下注入液體的液體容器的液體注入方法以及液體容器。本發明提供的墨盒是大氣開放型的液體容器，其在容器主體(10)內包括墨水容納部；墨水供應部；將墨水容納部中儲存的墨水(I)引導至墨水供應部中的墨水引導通路；大氣連通通路；其中，通過檢測出流入墨水引導通路的氣體來檢測墨水容納部的液體餘量是否變為零的墨水餘量傳感器被設置在墨水引導通路的中途，並且，對混入墨水(I)中的氣泡進行捕捉的氣泡截存流路(713)設置在墨水餘量傳感器的檢測位置和墨水容納部之間的上遊側墨水用盡傳感器連接流路(400)中，在大氣連通通路中形成了與液體容納部相連通的注入口，從注入口注入規定量的墨水，並在注入了墨水之後密封注入口。
文檔編號B41J2/175GK101121336SQ200710142010
公開日2008年2月13日 申請日期2007年8月13日 優先權日2006年8月11日
發明者關祐一, 品田聰, 宮島知明, 小池尚志, 松山雅英, 勝村隆義 申請人:精工愛普生株式會社