連杆擴孔倒角與銑面一體加工機的製作方法

2023-05-14 20:59:31

專利名稱：連杆擴孔倒角與銑面一體加工機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬加工領域，特別是涉及連杆擴孔倒角與銑面一體加工機。
背景技術：
如附圖1或2所示，傳統的連杆加工通常是把連杆大孔11的上端面擴孔倒角12、 連杆大孔11的下端面擴孔倒角13、銑杆蓋上端面14、銑杆蓋下端面15分成各自獨立的四道工序，且這四道工序需用不同的設備進行加工，這樣需要四次裝夾才能完成，耗時耗力。 同時，由於多次裝夾，加工的連杆易產生定位誤差，降低加工精度，且加工效率低，生產產品成本高。
發明內容本實用新型為了克服上述現有技術之不足，提供一種加工效率高，使用方便的連杆擴孔倒角及銑面一體加工機。為了達到上述目的，本實用新型連杆擴孔倒角與銑面一體加工機，其包括加工機臺，所述加工機臺上設有導軌和滑臺，滑臺滑動連接在導軌上，滑臺上設有待加工連杆的夾具，加工機臺上沿滑臺側邊對應夾具上的待加工連杆依次設置擴孔倒角機構和銑面機構。所述滑臺上沿垂直導軌方向設有兩個夾具，加工機臺上沿滑臺兩側邊對應夾具上的待加工連杆依次設置擴孔倒角機構和銑面機構。所述擴孔倒角機構、銑面機構和滑臺分別由電機帶動。採用本實用新型的結構，一個加工周期完成連杆大孔的上端面擴孔倒角、連杆大孔的下端面擴孔倒角、銑杆蓋上端面、銑杆蓋下端面四道工序；且這四道工序是在一個機體上完成，避免了多次裝夾定位，從而達到提高效率，節省時間，節省人力，降低設備佔地面積等目的。總之，本實用新型採用組合加工設備，連杆加工的多道加工工序只需在一個機體上完成，加工精度和生產效率高，加工設備使用方便，節省人力、加工時間和設備佔地面積。

現結合附圖對本實用新型做進一步闡述圖1為連杆的擴孔倒角加工部位的結構示意圖；圖2為連杆銑面加工部位的結構示意圖；圖3為本實用新型連杆擴孔倒角及銑面加工一體機的左視圖；圖4為本實用新型連杆擴孔倒角及銑面加工一體機的俯視圖。
具體實施方式
如圖3或圖4所示，本實用新型連杆擴孔倒角與銑面一體加工機，其包括加工機臺 1，所述加工機臺1上設有導軌2和滑臺3，滑臺3滑動連接在導軌2上，滑臺3上設有待加工連杆8的夾具4，加工機臺1上沿滑臺3側邊對應夾具4上的待加工連杆8依次設置擴孔倒角機構5和銑面機構6。所述滑臺3上沿垂直導軌2方向設有兩個夾具4，加工機臺1上沿滑臺3兩側邊對應夾具4上的待加工連杆8依次設置擴孔倒角機構5和銑面機構6。所述擴孔倒角機構5、銑面機構6和滑臺3分別由電機7帶動。採用本實用新型的結構 ，在滑臺3沿垂直導軌2方向設置的兩個夾具4上各安裝一個連杆8，當滑臺3移動到擴孔倒角機構5對應位置時，加工機臺1上右邊的擴孔倒角機構5由電機7帶動對右邊的連杆8的大孔11進行上端面擴孔倒角12加工，左邊的擴孔倒角機構5對左邊的連杆8的大孔11進行上端面擴孔倒角13，左右連杆8的上端面擴孔倒角 12、13加工完畢，滑臺3沿導軌2方向前進，到達銑面機構6對應位置時，右邊的銑面機構6 由電機7帶動對右邊的連杆8進行銑上端面14，左邊的銑面機構6對左邊的連杆8進行銑上端面15。左右連杆8銑上端面14、15操作完畢，滑臺3後退到裝夾連杆位置。通過上述操作，一個加工周期完成左右連杆大孔11的上端面擴孔倒角12、13，左右連杆8銑杆蓋上端面14、15四道工序。
權利要求1.連杆擴孔倒角與銑面一體加工機，其包括加工機臺，其特徵在於所述加工機臺上設有導軌和滑臺，滑臺滑動連接在導軌上，滑臺上設有待加工連杆的夾具，加工機臺上沿滑臺側邊對應夾具上的待加工連杆依次設置擴孔倒角機構和銑面機構。
2.根據權利要求1所述的連杆擴孔倒角及銑面加工一體機，其特徵在於所述滑臺上沿垂直導軌方向設有兩個夾具，加工機臺上沿滑臺兩側邊對應夾具上的待加工連杆依次設置擴孔倒角機構和銑面機構。
3.根據權利要求1或2所述的連杆擴孔倒角及銑面加工一體機，其特徵在於所述擴孔倒角機構、銑面機構和滑臺分別由電機帶動。
專利摘要本實用新型公開了連杆擴孔倒角與銑面一體加工機，其包括加工機臺，所述加工機臺上設有導軌和滑臺，滑臺滑動連接在導軌上，滑臺上設有待加工連杆的夾具，加工機臺上沿滑臺側邊對應夾具上的待加工連杆依次設置擴孔倒角機構和銑面機構。本實用新型採用組合加工設備，連杆加工的多道加工工序只需在一個機體上完成，加工精度和生產效率高，生產設備使用方便，節省時間、人力和設備佔地面積。
文檔編號B23P23/02GK201970091SQ20102065293
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月9日 優先權日2010年12月9日
發明者薛玉田 申請人:福州鉅立機動車配件有限公司