一種提高釺焊後抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝的製作方法
2023-05-14 17:01:41 2
一種提高釺焊後抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種提高釺焊後抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝,其能大幅提高鋁合金翅片材料釺焊後的晶粒尺寸,從而提高鋁合金翅片的高溫抗塌陷能力。其包括以下工藝步驟:(1)熔煉;(2)鑄錠;(3)表面處理;(4)熱處理;(5)熱軋處理;(6)冷軋處理;(7)中間退火處理;(8)精軋處理;(9)按客戶要求將成品進行分切、包裝;其特徵在於:在步驟(4)中,鋁合金鑄錠的加熱溫度為420℃~460℃,保溫時間為1小時~3小時。
【專利說明】一種提高釺焊後抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及鋁合金材料加工工藝領域,尤其是涉及用於鋁合金熱交換器翅片的鋁合金材料加工工藝領域,具體為一種提高釺焊後抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝。
【背景技術】
[0002]一般鋁合金熱交換器由翅片、主板以及散熱水管等部件組成,隨著節能減排的深入,要求熱交換器部件重量越來越輕,相應的,製造部件的材料需要越來越薄。而材料的減薄卻會帶來相應的受力能力的下降,尤其是表面在高溫下翅片材料的強度,若強度不足,則會造成收縮、塌陷 等缺陷的產生,進而影響熱交換器的製造。同時通過技術分析,一般而言,造成翅片收縮塌陷的主要原因在於鋁合金翅片材料在釺焊溫度前再結晶晶粒尺寸太小,因而存在大量晶界,從而一方面導致了鋁合金翅片材料在高溫下強度下降,另一方面導致了鋁合金材料翅片在釺焊時焊料中的矽元素大量順著晶界擴散至翅片內部,從而造成溶蝕。現有的鋁合金翅片材料的加工工藝,其工藝步驟為熔煉一鑄錠一表面處理一熱處理一熱軋—冷軋一中間退火一精軋一分切包裝,其中熱處理步驟中加熱溫度為550°C飛00°C,保溫時間為10小時~20小時,熱軋處理的開軋溫度為480°C飛20°C,並且精軋時,按總加工率30-40%的比例將經中間退火處理的鋁合金卷材精軋至厚度為0.06mnT0.1mm的成品,採用現有工藝加工的鋁合金翅片材料其抗塌陷能力在l(T20mm,要提高翅片抗塌陷能力,必須要找到一種合適的加工方法來提高翅片的晶粒尺寸。
【發明內容】
[0003]針對上述問題,本發明提供了一種提高釺焊後抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝,其能大幅提聞招合金翅片材料針焊後的晶粒尺寸,從而提聞招合金翅片的聞溫抗塌陷能力。
[0004]其技術方案是這樣的,其包括以下工藝步驟:
(1)熔煉:按規定成分將鋁錠及添加劑熔煉成合格的熔體,經扒渣、攪拌、除氣、精煉後得到純淨的鋁合金熔體;
(2)鑄錠:將合格的所述熔體鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠;
(3)表面處理:對所述鋁合金鑄錠進行鋸切、銑面處理;
(4)熱處理:將經所述步驟(3)處理好的鋁合金鑄錠放入加熱爐進行熱處理;
(5)熱軋處理:對經所述步驟(4)熱處理後的鋁合金鑄錠進行熱軋處理,將所述鋁合金鑄錠熱軋為鋁合金熱軋卷材;
(6)冷軋處理:待所述鋁合金熱軋卷材冷卻後再進行冷軋處理,將所述鋁合金熱軋卷材冷軋至規定厚度的鋁合金冷軋卷材;
(7)中間退火處理:對所述規定厚度的鋁合金冷軋卷材進行中間退火處理;
(8)精軋處理:將經所述步驟(7)中間退火處理的鋁合金冷軋卷材精軋至成品;
(9)按客戶要求將成品進行分切、包裝;其特徵在於:在所述步驟(4)中,所述鋁合金鑄錠的加熱溫度為420°C ~460°C,保溫時間為I小時小時。
[0005]其進一步特徵在於:
所述步驟(5)熱軋處理的開軋溫度為400°C ^420°C ;
所述步驟(8)精軋時,按總加工率40-60%的比例將經中間退火處理的鋁合金卷材精軋至成品,成品厚度為0.06mnT0.1mm。
[0006]其更進一步特徵在於:
所述步驟(5)熱軋時,將鋁合金鑄錠熱軋為厚度為4mnT7_的鋁合金熱軋卷材。
[0007]本發明工藝的有益效果在於:其降低了步驟(4)和(5)中加熱溫度和時間以及開軋溫度,因而有效避免平衡相過度的析出,從而避免在高溫時晶粒形核核心過多而造成晶粒細小,故其能夠有效提高抗塌陷性能;另外步驟(8)中,控制一定比例的變形率,能夠有效降低再結晶溫度,使得翅片材料在釺焊溫度之前即完成再結晶,從而有效避免鋁合金翅片在釺焊時發生熔蝕南昌導致抗塌陷能力下降的問題。採用本發明工藝加工的鋁合金翅片,其寬度15mm,長度50mm標準試樣的抗塌陷能力在3(T40mm,較現有工藝加工的招合金翅片的抗塌陷能力有顯著提高。
【具體實施方式】
[0008]實施例一:
一種提高釺焊後抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝,其包括以下工藝步驟:
(1)熔煉:按規定成分將鋁錠及添加劑熔煉成合格的熔體,經扒渣、攪拌、除氣、精煉後得到純淨的鋁合金熔體;
(2)鑄錠:將合格的所述熔體鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠;
(3)表面處理:對所述鋁合金鑄錠進行鋸切、銑面處理;
(4)熱處理:將經步驟(3)處理好的鋁合金鑄錠放入加熱爐加熱,加熱溫度為460°C,保溫時間為2小時;
(5)熱軋處理:對經所述步驟(4)熱處理後的鋁合金鑄錠進行熱軋處理,開軋溫度為400°C,將所述鋁合金鑄錠熱軋至厚度為5mm的鋁合金熱軋卷材;
(6)冷軋處理:待所述鋁合金熱軋卷材冷卻後再進行冷軋處理,將所述鋁合金熱軋卷材冷軋至規定厚度的鋁合金冷軋卷材;
(7)中間退火處理:對所述規定厚度的鋁合金冷軋卷材進行中間退火處理;
(8)精軋處理:將經所述步驟(7)中間退火處理的鋁合金冷軋卷材按總加工率60%的比例精軋至厚度為0.08mm的成品;
(9)按客戶要求將成品進行分切、包裝。
[0009]採用本實施例的加工工藝生產的鋁合金翅片材料,其標準試樣的抗塌陷能力30~40mmo
[0010]實施例二:
一種提高釺焊後抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝,其包括以下工藝步驟:
(I)熔煉:按規定成分將鋁錠及添加劑熔煉成合格的熔體,經扒渣、攪拌、除氣、精煉後得到純淨的鋁合金熔體;(2)鑄錠:將合格的所述熔體鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠;
(3)表面處理:對所述鋁合金鑄錠進行鋸切、銑面處理;
(4)熱處理:將經步驟(3)處理好的鋁合金鑄錠放入加熱爐加熱,加熱溫度為440°C,保溫時間為I小時; (5)熱軋處理:對經所述步驟(4)熱處理後的鋁合金鑄錠進行熱軋處理,開軋溫度為420°C,將所述鋁合金鑄錠熱軋至厚度為7mm的鋁合金熱軋卷材;
(6 )冷軋處理:待所述鋁合金熱軋卷材冷卻後再進行冷軋處理,將所述鋁合金熱軋卷材冷軋至規定厚度的鋁合金冷軋卷材;
(7)中間退火處理:對所述規定厚度的鋁合金冷軋卷材進行中間退火處理;
(8)精軋處理:將經所述步驟(7)中間退火處理的鋁合金冷軋卷材按總加工率50%的比例精軋至厚度為0.1mm的成品;
(9)按客戶要求將成品進行分切、包裝。
[0011]採用本實施例的加工工藝生產的鋁合金翅片材料,其標準試樣的抗塌陷能力30~40mmo
[0012]實施例三:
一種提高釺焊後抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝,其包括以下工藝步驟:
(1)熔煉:按規定成分將鋁錠及添加劑熔煉成合格的熔體,經扒渣、攪拌、除氣、精煉後得到純淨的鋁合金熔體;
(2)鑄錠:將合格的所述熔體鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠;
(3)表面處理:對所述鋁合金鑄錠進行鋸切、銑面處理;
(4)熱處理:將經步驟(3)處理好的鋁合金鑄錠放入加熱爐加熱,加熱溫度為420°C,保溫時間為3小時;
(5)熱軋處理:對經所述步驟(4)熱處理後的鋁合金鑄錠進行熱軋處理,開軋溫度為410°C,將所述鋁合金鑄錠熱軋至厚度為4mm的鋁合金熱軋卷材;
(6)冷軋處理:待所述鋁合金熱軋卷材冷卻後再進行冷軋處理,將所述鋁合金熱軋卷材冷軋至規定厚度的鋁合金冷軋卷材;
(7)中間退火處理:對所述規定厚度的鋁合金冷軋卷材進行中間退火處理;
(8)精軋處理:將經所述步驟(7)中間退火處理的鋁合金冷軋卷材按總加工率40%的比例精軋至厚度為0.06mm的成品;
(9)按客戶要求將成品進行分切、包裝。
[0013]採用本實施例的加工工藝生產的鋁合金翅片材料,其標準試樣的抗塌陷能力30~40mmo
【權利要求】
1.一種提高釺焊後抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝,其包括以下工藝步驟: (1)熔煉:按規定成分將鋁錠及添加劑熔煉成合格的熔體,經扒渣、攪拌、除氣、精煉後得到純淨的鋁合金熔體; (2)鑄錠:將合格的所述熔體鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠; (3)表面處理:對所述鋁合金鑄錠進行鋸切、銑面處理; (4)熱處理:將經所述步驟(3)處理好的鋁合金鑄錠放入加熱爐進行熱處理; (5)熱軋處理:對經所述步驟(4)熱處理後的鋁合金鑄錠進行熱軋處理,將所述鋁合金鑄錠熱軋為鋁合金熱軋卷材; (6 )冷軋處理:待所述鋁合金熱軋卷材冷卻後再進行冷軋處理,將所述鋁合金熱軋卷材冷軋至規定厚度的鋁合金冷軋卷材; (7)中間退火處理:對所述規定厚度的鋁合金冷軋卷材進行中間退火處理; (8)精軋處理:將經所述步驟(7)中間退火處理的鋁合金冷軋卷材精軋至成品; (9)按客戶要求將成品進行分切、包裝; 其特徵在於:在所述步驟(4)中,所述鋁合金鑄錠的加熱溫度為420°C~460°C,保溫時間為I小時~3小時。
2.根據權利要求1所述的一種提高釺焊後抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝,其特徵在於:所述步驟(5)熱軋處理的開軋溫度為400°C~420°C。
3.根據權利要求1或2所述的一種提高釺焊後抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝,其特徵在於:所述步驟(8)精軋時,按總加工率40%~60%的比例將經中間退火處理的鋁合金卷材精軋至成品,成品厚度為0.06mm~0.1mm。
4.根據權利要求3所述的一種提高釺焊後抗塌陷性能的鋁合金翅片加工工藝,其特徵在於:所述步驟(5)熱軋時,將鋁合金鑄錠熱軋為厚度為4mm~7mm的鋁合金熱軋卷材。
【文檔編號】C22F1/04GK103540877SQ201310525414
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】呂金明 申請人:銀邦金屬複合材料股份有限公司