一種輕質隔牆板的製作方法及產品的製作方法
2023-05-14 14:38:46 4
一種輕質隔牆板的製作方法及產品的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種輕質隔牆板的製作方法及產品，該方法包括以下步驟：1）設置攤鋪成型機和長線平模模具；2）啟動攤鋪成型機和長線平模模具的相對運動，並使第一、第二殼料鬥和芯料鬥中的料漿均勻落下；3）第一殼料鬥向長線平模模具內攤鋪殼體料漿並形成下殼體料漿層；4）芯料鬥將芯體料漿攤鋪在下殼體料漿層上並形成板條狀芯體料漿層；5）第二殼料鬥將殼體料漿攤鋪在芯體料漿層表面並形成上殼體料漿層；6）攤鋪至長線平模模具的末端後停機，再疊加另一條長線平模模具，並重複驟2）-6）；7）利用輕質隔牆板自身的水化反應放熱在原地養護8-24小時後脫模，即成。本發明為一種全新的、能夠進行大規模工業化生產的輕質隔牆板製作方法，且可以走多種不同功能料漿進行複合的路線，製作完全滿足輕質隔牆條板應具備功能的輕質隔牆板。
【專利說明】一種輕質隔牆板的製作方法及產品
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種輕質隔牆板的製作方法及產品，特別是關於一種能夠實現多種功能材料分層攤鋪一次成型，且能夠長線連續作業和大規模工業化生產的輕質隔牆板的製作方法及產品。
【背景技術】
[0002]目前，國內外對於隔牆板的輕質化主要是採用以下方式:1、延板材的長度方向設置若干貫通的孔洞，這種板材結構雖然能夠減輕牆體的重量，但是由於在孔洞周圍是剛性連接的聲橋，並不能起到空氣層的彈性作用，因此對隔聲不利，同時這種板材結構對吊掛重物不利。2、在板材中使用膠凝等輕質材料，並通過對膠凝材料進行物理或化學發泡，並對其進行蒸壓養護，在板材中形成微孔結構，進而減輕牆體的重量，但是這種結構的抗壓強度、抗拉強度均比較低，抗裂性能差，因此使其應用受到一定的限制。3、使用兩種或兩種以上不同功能的材料製作出複合型的輕質牆板，這種板材製作時一般是將預製件和料漿分層組合，用料漿將預製件包裹起來，或者用預製件將料漿包裹起來，由於其中的預製件和料漿之間一般不能完美結合成一體，因此對抗壓強度、抗拉強度、抗開裂性能和吊掛能力都有一定影響。另外現有技術中的各種複合型輕質板材的製作過程中，一般是採用分層操作多次定型的方式，不但操作周期比較長，而且成型的板材的長度也是有限的。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明的目的是提供一種能夠實現多種功能材料分層攤鋪一次成型，且能夠長線連續作業和大規模工業化生產的輕質隔牆板的製作方法及產品。
[0004]為實現上述目的，本發明採取以下技術方案:一種輕質隔牆板的製作方法，其包括以下步驟:
[0005]I)設置一攤鋪成型機和一長線平模模具，該攤鋪成型機上由前至後並排間隔設置有第一殼料鬥、芯料鬥和第二殼料鬥，第一殼料鬥、芯料鬥和第二殼料鬥的出料口在高度方向上由前至後呈臺階狀依次抬高，且芯料鬥的出料口在寬度方向上略小於第一殼料鬥的出料口 ；在第一、第二殼料鬥的出料口後部分別水平地設置有第一、第二刮平板，在芯料鬥的出料口後部水平地設置有開口向下的槽形成型腔，且第一刮平板、槽形成型腔和第二刮平板在高度方向上亦呈階狀依次抬高；長線平模模具包括一水平放置的模底，以及兩對稱設置在模底上部兩側的模幫；
[0006]2)向攤鋪成型機的第一、第二殼料鬥中不斷注入殼體料漿，向芯料鬥中不斷注入芯體料漿，然後啟動攤鋪成型機和長線平模模具的相對運動，同時使第一、第二殼料鬥和芯料鬥中的料漿均勻落下；
[0007]3)在攤鋪成型機和長線平模模具的相對運動過程中，第一殼料鬥不斷地向長線平模模具內攤鋪殼體料漿，並經第一殼料鬥後部的刮平板刮平後，在模底上形成具有一定厚度的下殼體料漿層；[0008]4)芯料鬥也不斷地將芯體料漿攤鋪在下殼體料漿層上，芯體料漿經芯料鬥後部的槽形成型腔擠壓後，在下殼體料漿層上形成具有一定厚度的板條狀芯體料漿層，且芯體料漿層的兩側與長線平模模具的兩側模幫之間留有一定的間隙；
[0009]5)與此同時，殼料鬥亦不斷地將殼體料漿攤鋪在芯體料漿層表面，並經殼料鬥前部的刮平板刮平後，在芯體料漿層上形成具有一定厚度的上殼體料漿層；另外，一部分殼體料漿自動流入芯體料漿層與模幫之間的間隙中，在芯體料漿層的兩側形成具有一定厚度的殼體料漿層；
[0010]6)當攤鋪成型機到達長線平模模具的末端後停機，然後在長線平模模具上再疊加另一條長線平模模具，並重複驟2) -6);
[0011]7)在層疊的多條長線平模模具形成窖體式結構中，利用輕質隔牆板自身的水化反應放熱在原地養護8-24小時後脫模，即完成輕質隔牆板的製作。
[0012]在一個優選的實施例中，當需要在輕質隔牆板中增設增強網片時，攤鋪成型機的第一殼料鬥前部和第二殼料鬥後部分別設置有一纏繞增強網片的下、上層鋪設機構，下、上層鋪設機構上的增強網片一端分別繞過第一、第二殼料鬥的出料後固定在長線平模模具的開始端；在攤鋪成型機和長線平模模具的相對運動過程中，下、上層鋪設機構連續將增強網片鋪設在由第一、第二殼料鬥的出料口流出的殼體料漿中。
[0013]在一個優選的實施例中，當需要在輕質隔牆板中增設增強網片時，攤鋪成型機的第二殼料鬥後部設置有一纏繞增強網片的上層鋪設機構，第一殼料鬥前部設置有一挑升杆，上層鋪設機構上的增強網片一端繞過第二殼料鬥的出料後固定在長線平模模具的開始端，長線平模模具的模底預先鋪設有下層增強網片，挑升杆放置於下層增強網片的下面；在攤鋪成型機和長線平模模具的相對運動過程中，挑升杆將下層增強網片稍稍挑起以使下層增強網片嵌入由第一殼料鬥的出料口流出的殼體料漿中，上層鋪設機構連續將上層增強網片鋪設在由第二殼料鬥的出料口流出的殼體料漿中。
[0014]在一個優選的實施例中，還配置有與攤鋪成型機和長線模具配合使用的全自動配料系統、給料機、切割機、取板機和打包機，形成一條集成配料、給料、攤鋪成型、養護、切割、取板和打包為一體的全自動輕質隔牆板生產工藝。
[0015]在一個優選的實施例中，在長線平模模具的每一模幫的內壁面沿縱向設置有一矩形管，每一矩形管上緊固插設一口小肚大的槽形管，以使芯體料漿層左右兩側的殼體料漿層上形成一 C型槽。
[0016]一種採用上述方法製作的輕質隔牆板，其特徵在於，該輕質隔牆板包括芯體料漿層和包裹在芯體料漿層四周的殼體料漿層，且所述芯體料漿層和殼體料漿層為分層攤鋪一次成型。
[0017]在一個優選的實施例中，所述殼體料漿層內設置有與其一次成型的增強網片。
[0018]在一個優選的實施例中，所述殼體料漿層採用玻化微珠混泥土，所述芯體料漿層採用聚苯顆粒混泥土，所述增強網片採用玻璃絲纖維網格布。
[0019]在一個優選的實施例中，所述芯體料漿層厚度為60-90_，所述芯體料漿層上下兩側的所述殼體料漿層厚度為15-30_，所述芯體料漿層左右兩側的所述殼體料漿層厚度為10-40mmo
[0020]在一個優選的實施例中，所述芯體料漿層左右兩側的所述殼體料漿層上各具有一C型槽。
[0021]本發明由於採取以上技術方案，其具有以下優點:
[0022]1、本發明能夠實現輕質隔牆板在長線平模模具上實現多種功能材料複合攤鋪一次成型和長線連續作業，經實踐證明可以達到每分鐘10延長米的制板能力，因此可以實現輕質隔牆板的大規模工業化生產。
[0023]2、本發明可以使不同功能的多個複合層連續分層鋪設，一次一體成型，不但使各層之間的連接性非常強，牆板質量穩定，而且有效地節省了製作時間，提高了生產效率，特別適合於大規模工業化生產。同時，本發明還可以使用連續網格狀增強層，且增強層與表層的殼體料漿層也可一次複合成型。
[0024]3、本發明的長線平模模具不僅可以在水平方向上長線平鋪，還可以在垂直方向上多層疊加，從而大大地減少了廠房的使用面積；此外，層疊的多條長線平模模具可以形成窖體式結構，因此可以利用輕質隔牆板自身的水化反應放熱在原地進行養護，並減少輕質隔牆板在模具上的停留時間，提高模具周轉率。
[0025]4、本發明可以使得所有的工序都能夠在長線平模模具上原地完成，不僅能進一步提聞1旲具周轉率，而且提聞了生廣效率。
[0026]5、本發明的攤鋪成型機結構簡單，輕型小巧，操作方便，不僅克服了傳統牆板成型機結構龐大複雜，不能移動的缺點，而且大大降低了勞動強度，節省了勞動力，降低了生產成本。
[0027]6、本發明所製備的輕質隔牆板不僅具有輕質、高強、隔音、防水、耐火、保溫等特點，而且節能環保，造價便宜。
[0028]7、本發明還可以配置全自動配料系統、給料機、切割機、取板機和打包機等現有設備，從而可以形成一條集成配料、給料、攤鋪成型、養護、切割、取板和打包等工序為一體的全自動輕質隔牆板生產流水線。
[0029]綜上所述，本發明為一種全新的、能夠進行大規模工業化生產的輕質隔牆板製作方法，且可以走多種不同功能料漿進行複合的路線，即用攤鋪成型機和長線平模將不同功能的料漿相互包裹起來，製作完全滿足輕質隔牆條板應具備功能的輕質隔牆板，因此可以廣泛應用於建築用輕質隔牆板的生產製備。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]以下結合附圖來對本發明進行詳細的描繪。然而應當理解，附圖的提供僅為了更好地理解本發明，它們不應該理解成對本發明的限制。
[0031]圖1是本發明攤鋪成型機的結構示意圖；
[0032]圖2是本發明長線平模模具的結構示意圖；
[0033]圖3是本發明長線平模模具的主視圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的描述。
[0035]由於本發明提供的輕質隔牆板製作方法主要基於新型的攤鋪成型機100 (如圖1所示)和長線平模模具200 (如圖2、圖3所示)來完成，因此下面首先對攤鋪成型機100和長線平模模具200進行簡單說明。
[0036]如圖1所示，攤鋪成型機100包括一機架1，機架I的底面設置有兩排與火車車輪類似的行走輪2，機架I上由前至後並排間隔設置有殼料鬥3、芯料鬥4和殼料鬥5。其中，殼料鬥3、芯料鬥4和殼料鬥5的出料口在高度方向上由前至後呈臺階狀依次抬高，且芯料鬥4的出料口在寬度方向上略小於殼料鬥3的出料口。在靠近殼料鬥3和殼料鬥5的出料口上方各轉動設置一送料輥6，在芯料鬥4的出料口上方轉動設置一布滿撥片的撥料輥7，送料輥6和撥料輥7的轉軸分別通過傳動機構8與固定在機架I上的電機9輸出軸連接。在殼料鬥3的出料口後部水平地設置有一刮平板10，在芯料鬥4的出料口後部水平地設置有一開口向下的槽形成型腔11，在殼料鬥5的出料口前部水平地設置有一刮平板12，且刮平板10、槽形成型腔11和刮平板12在高度方向上亦呈階狀依次抬高。
[0037]如圖2、圖3所示，長線平模模具200包括一水平放置在底座上的模底21，以及兩對稱設置在模底21上部兩側的模幫22。每一模幫22的內壁面上沿還設置一 L形槽，以防止料漿從模幫22內溢出，同時能夠為疊加上一層模具預留一定的空間。
[0038]本發明的攤鋪成型機100通過機架I底部的兩排行走輪2放置在長線平模模具200的兩模幫22上，這樣兩模幫22相當於兩條鐵軌，而兩排行走輪2則相當於火車的車輪，從而使得攤鋪成型機100能夠在長線平模模具200上水平直線移動。攤鋪成型機100可以通過設置在長線平模模具200末端的牽引機構，也可以通過安裝在機架I上驅動行車輪2轉動的動力機構，甚至通過人力推動等多種方式來驅動攤鋪成型機100在長線平模模具200上勻速行進。
[0039]下面詳細說明根據上述攤鋪成型機100和長線平模模具200來完成的輕質隔牆板製作方法，其包括以下步驟:
[0040]I)將攤鋪成型機100通過行走輪2放置在長線平模模具200開始端的模幫22上，然後通過連通全自動配料系統的給料機向殼料鬥3和殼料鬥5中注入殼體料漿，向芯料鬥4中注入芯體料漿。
[0041]2)啟動與送料輥6和撥料輥7連接的電機9，通過送料輥6和撥料輥7的轉動使殼料鬥3、4和芯料鬥4中的料漿均勻落下。
[0042]3)驅動攤鋪成型機100在長線平模模具200上勻速前進，此時殼料鬥3不斷地向長線平模模具200內攤鋪殼體料漿，並經殼料鬥3後部的刮平板10刮平後，在模底21上形成具有一定厚度的下殼體料漿層。
[0043]4)芯料鬥4也不斷地將芯體料漿攤鋪在下殼體料漿層上，由於芯體料漿的流動性較差且塑性較強，因此芯體料漿經芯料鬥4後部的槽形成型腔11擠壓後，在下殼體料漿層上形成具有一定厚度的板條狀芯體料漿層，且芯體料漿層的兩側與長線平模模具200的兩側模幫22之間留有一定的間隙。
[0044]5)與此同時，殼料鬥5亦不斷地將殼體料漿攤鋪在芯體料漿層表面，並經殼料鬥5前部的刮平板12刮平後，在芯體料漿層上形成具有一定厚度的上殼體料漿層。此外，由於殼體料漿的流動性較強，一部分殼體料漿會自動流入芯體料漿層與模幫22之間的間隙中，從而在芯體料漿層的兩側也形成具有一定厚度的殼體料漿層。
[0045]6)將攤鋪成型機100由長線平模模具200開始端勻速滑至長線平模模具200末端後停機，然後在該長線平模模具200上再疊加另一條長線平模模具，並重複步驟I) _6)，依此類推……。
[0046]7)在層疊的多條長線平模模具200形成窖體式結構中，利用輕質隔牆板自身的水化反應放熱在原地養護8-24小時後脫模，即完成輕質隔牆板的製作。
[0047]此外，當需要在輕質隔牆板中增設增強網片時，可在殼料鬥3前部的機架I上轉動設置一下層鋪設機構13,同時在殼料鬥5後部的機架I上轉動設置一上層鋪設機構14,下、上層鋪設機構13、14上分別纏繞有增強網片。在攤鋪輕質隔牆板時，將下、上層鋪設機構13、14上的增強網片一端分別繞過殼料鬥5和殼料鬥3的出料後固定在長線平模模具200的開始端。這樣下、上層鋪設機構13、14在攤鋪成型機100行進過程中不斷地轉動，從而使增強網片分別嵌入由殼料鬥5和殼料鬥3的出料口流出的殼體料漿中，以起到增強作用。
[0048]在一個優選的實施例中，也可以用設置在殼料鬥3前部的機架I上的挑升杆(圖中未示出)來代替下層鋪設機構13，且挑升杆略高於長線平模模具200的模底21。此時可以預先在長線平模模具200的模底21鋪設下層增強網片，並將挑升杆放置於下層增強網片的下面。在攤鋪成型機100行進過程中，挑升杆將下層增強網片稍稍挑起，從而使下層增強網片嵌入由殼料鬥3的出料口流出的殼體料漿中。
[0049]在一個優選的實施例中，還可以配置與攤鋪成型機和長線模具配合使用的配置全自動配料系統、給料機、切割機、取板機和打包機等設備，從而形成一條集成配料、給料、攤鋪成型、養護、切割、取板和打包等工序為一體的全自動輕質隔牆板生產流水線。由於上述設備均為現有技術，故不再贅述。
[0050]在一個優選的實施例中，殼體料眾為玻化微珠混泥土，芯體料眾為聚苯顆粒混泥土，增強網片為玻璃絲纖維網格布。
[0051]在一個優選的實施.例中，芯體料漿層厚度為60_90mm，上、下殼體料漿層厚度為15-30mm,芯體料漿層左右兩側的殼體料漿層厚度為10_40mm。
[0052]在一個優選的實施例中，如圖3所示，每一模幫2的內壁面沿縱向設置有一矩形管23，每一矩形管23上緊固插設一口小肚大的槽形管24，矩形管23和槽形管24的長度和模幫22的長度基本持平，從而能夠芯體料漿層左右兩側的殼體料漿層上形成一 C型槽。
[0053]本發明僅以上述實施例進行說明，各部件的結構、設置位置及其連接都是可以有所變化的，在本發明技術方案的基礎上，凡根據本發明原理對個別部件進行的改進和等同變換，均不應排除在本發明的保護範圍之外。
【權利要求】
1.一種輕質隔牆板的製作方法，其包括以下步驟: 1)設置一攤鋪成型機和一長線平模模具，該攤鋪成型機上由前至後並排間隔設置有第一殼料鬥、芯料鬥和第二殼料鬥，第一殼料鬥、芯料鬥和第二殼料鬥的出料口在高度方向上由前至後呈臺階狀依次抬高，且芯料鬥的出料口在寬度方向上略小於第一殼料鬥的出料口 ；在第一、第二殼料鬥的出料口後部分別水平地設置有第一、第二刮平板，在芯料鬥的出料口後部水平地設置有開口向下的槽形成型腔，且第一刮平板、槽形成型腔和第二刮平板在高度方向上亦呈階狀依次抬高；長線平模模具包括一水平放置的模底，以及兩對稱設置在模底上部兩側的模幫； 2)向攤鋪成型機的第一、第二殼料鬥中不斷注入殼體料漿，向芯料鬥中不斷注入芯體料漿，然後啟動攤鋪成型機和長線平模模具的相對運動，同時使第一、第二殼料鬥和芯料鬥中的料漿均勻落下； 3)在攤鋪成型機和長線平模模具的相對運動過程中，第一殼料鬥不斷地向長線平模模具內攤鋪殼體料漿，並經第一殼料鬥後部的刮平板刮平後，在模底上形成具有一定厚度的下殼體料漿層； 4)芯料鬥也不斷地將芯體料漿攤鋪在下殼體料漿層上，芯體料漿經芯料鬥後部的槽形成型腔擠壓後，在下殼體料漿層上形成具有一定厚度的板條狀芯體料漿層，且芯體料漿層的兩側與長線平模模具的兩側模幫之間留有一定的間隙； 5)與此同時，殼料鬥亦不斷地將殼體料漿攤鋪在芯體料漿層表面，並經殼料鬥前部的刮平板刮平後，在芯體料漿層上形成具有一定厚度的上殼體料漿層；另外，一部分殼體料漿自動流入芯體料漿層與模幫之間的間隙中，在芯體料漿層的兩側形成具有一定厚度的殼體料漿層；· 6)當攤鋪成型機到達長線平模模具的末端後停機，然後在長線平模模具上再疊加另一條長線平模模具，並重複驟2) -6); 7)在層疊的多條長線平模模具形成窖體式結構中，利用輕質隔牆板自身的水化反應放熱在原地養護8-24小時後脫模，即完成輕質隔牆板的製作。
2.如權利要求1所述的一種輕質隔牆板的製作方法，其特徵在於，當需要在輕質隔牆板中增設增強網片時，攤鋪成型機的第一殼料鬥前部和第二殼料鬥後部分別設置有一纏繞增強網片的下、上層鋪設機構，下、上層鋪設機構上的增強網片一端分別繞過第一、第二殼料鬥的出料後固定在長線平模模具的開始端；在攤鋪成型機和長線平模模具的相對運動過程中，下、上層鋪設機構連續將增強網片鋪設在由第一、第二殼料鬥的出料口流出的殼體料漿中。
3.如權利要求1所述的一種輕質隔牆板的製作方法，其特徵在於，當需要在輕質隔牆板中增設增強網片時，攤鋪成型機的第二殼料鬥後部設置有一纏繞增強網片的上層鋪設機構，第一殼料鬥前部設置有一挑升杆，上層鋪設機構上的增強網片一端繞過第二殼料鬥的出料後固定在長線平模模具的開始端，長線平模模具的模底預先鋪設有下層增強網片，挑升杆放置於下層增強網片的下面；在攤鋪成型機和長線平模模具的相對運動過程中，挑升杆將下層增強網片稍稍挑起以使下層增強網片嵌入由第一殼料鬥的出料口流出的殼體料漿中，上層鋪設機構連續將上層增強網片鋪設在由第二殼料鬥的出料口流出的殼體料漿中。
4.如權利要求1或2或3所述的一種輕質隔牆板的製作方法，其特徵在於，還配置有與攤鋪成型機和長線模具配合使用的全自動配料系統、給料機、切割機、取板機和打包機，形成一條集成配料、給料、攤鋪成型、養護、切割、取板和打包為一體的全自動輕質隔牆板生產工藝。
5.如權利要求1到4任一項所述的一種輕質隔牆板的製作方法，其特徵在於，在長線平模模具的每一模幫的內壁面沿縱向設置有一矩形管，每一矩形管上緊固插設一口小肚大的槽形管，以使芯體料漿層左右兩側的殼體料漿層上形成一 C型槽。
6.一種採用如權利要求1到5任一項所述方法製作的輕質隔牆板，其特徵在於，該輕質隔牆板包括芯體料漿層和包裹在芯體料漿層四周的殼體料漿層，且所述芯體料漿層和殼體料眾層為分層攤鋪一次成型。
7.如權利要求6所述的一種輕質隔牆板，其特徵在於，所述殼體料漿層內設置有與其一次成型的增強網片。
8.如權利要求7所述的一種輕質隔牆板，其特徵在於，所述殼體料漿層採用玻化微珠混泥土，所述芯體料漿層採用聚苯顆粒混泥土，所述增強網片採用玻璃絲纖維網格布。
9.如權利要求6或7或8所述的一種輕質隔牆板，其特徵在於，所述芯體料漿層厚度為60-90mm，所述芯體料漿層上下兩側的所述殼體料漿層厚度為15_30mm，所述芯體料漿層左右兩側的所述殼體料漿層厚度為10-40_。
10.如權利要求6到9任一項所述的一種輕質隔牆板，其特徵在於:所述芯體料漿層左右兩側的所述殼體料漿層 上各具有一 C型槽。
【文檔編號】E04C2/26GK103434003SQ201310407384
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月9日 優先權日:2013年9月9日
【發明者】劉洪武, 吳礦林 申請人:樂居眾普（北京）新型牆體材料有限公司