以二乙烯三胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法

2023-05-15 02:26:46

專利名稱：以二乙烯三胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法
技術領域：
本發明涉及一種以二乙烯三胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金的方法，屬於溼法冶金
技術領域。
背景技術：
目前，黃金提取最主要是採用氰化法，佔80%以上。然而，氰化鈉是劇毒化學品，在 尾礦壩中殘留的氰化鈉和在浸金過程中產生的有毒氰化物會導致嚴重的環境汙染，為此一 些國家和地區已經禁止在黃金提取中使用氰化物。此外，氰化法也難以處理含銅、含碳等復 雜金礦。 近年來，在研究氰化物的替代試劑中，硫代硫酸鹽法以其快速、無毒等特點被認為 是取代氰化法最具應用前景的方法。然而，為提高浸金速度，研究者大多採用向硫代硫酸鹽 溶液中加入銅(II)離子、氨水的混合溶液作為黃金提取的浸出液。因銅氨絡離子的存在， 硫代硫酸鹽消耗急劇上升，使得金浸出液成分複雜，進入浸出液中的金又難以有效回收，造 成試劑消耗過大、成本過高，難以實現工業化生產。 很多研究者又採用添加硫酸根、亞硫酸根以及硫離子等試劑，並充入氮氣降低溶 解氧，改變氧化還原電對，或採用無銅氨存在下加壓浸出等方法，進行了大量研究以尋求降 低試劑消耗的方法，這些方法在控制硫代硫酸鹽耗量上確實起到了一定效果，但卻又因能 耗高或生產工藝複雜，難以實現大規模生產。

發明內容
為解決Cu2+-NH3-S2032—混合浸金液在浸金過程中試劑耗量大、浸出體系複雜等問 題，本發明提供一種採用二乙烯三胺與銅(II)離子形成二乙烯三胺合銅(II)配離子替代 Cu2+-NH3-S2032—浸出體系中銅氨(II)配離子的方法，即以硫代硫酸鹽為浸出劑、二乙烯三胺 與銅(II)離子形成二乙烯三胺合銅(II)配離子為添加劑組成浸金液的方法。
本發明提供的以二乙烯三胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法通過下列技術方案 完成 a.將礦石破碎，溼磨至細度為-200目佔90%以上，形成礦漿； b.調節礦漿質量濃度至40%，按水量計，向礦漿中加入0. 03 3mol/dm3的硫代
硫酸鹽浸出劑，再加入0. 0015 0. 09mol/dm3的二乙烯三胺與0. 0015 0. 03mol/dm3的銅
(II)離子形成的二乙烯三胺合銅(II)配離子添加劑，調節pH至10 12，攪拌浸出6 24
小時，得含金的浸出液，按常規回收浸出液中的金。 所述a步驟中的礦石為含金的砂礦或巖礦。 所述b步驟中的銅(II)離子優選含銅(II)離子的CuS(^溶液或CuCl2溶液，或者 其它含銅(II)離子的溶液。 所述b步驟中的硫代硫酸鹽優選Na2S203或(NH4) 2S203，或者含有硫代硫酸根的其 它鹽類。
所述b步驟的pH調節採用常規的酸或鹼進行調節。
本發明具有下列優點和效果 1、試劑消耗量明顯降低。對含銅金礦採用Cu2+-NH3_S2032—的浸出體系，處理每噸礦石硫代硫酸鹽耗量高達20 30kg，而採用本發明提供的方法，硫代硫酸鹽耗量可降至5kg以下。 2、pH變化對金浸出影響小。 一般情況下，012+-朋3_52032—的浸出體系中，pH要求控制在10左右，pH過高，會導致金浸出率大幅降低，而本發明提供的方法中，pH高達12時，金浸出率和硫代硫酸鹽耗量均無大的變化，無需對浸出體系的pH做精確調整，適用於大規模生產。 3、浸出速度快，採用本發明提供的方法，一般的金礦經6 24小時可浸出85%以上，且礦樣適應性強，對含銅、含碳金礦能有效處理。 4、金浸出液組分簡單，採用本發明提供的方法，由於硫代硫酸鹽的消耗量較小，不會產生大量的連多硫酸根和其它硫氧化合物，且鹼性條件下金礦中的伴生金屬和其它雜質(如Fe等)不會溶解進入金浸出液，有利於金浸出液中金的回收，回收金的貧液也易於循環利用。


圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明做進一步描述。
實施例1 a.將含金的巖礦(該礦石含金2. 78g/t、含銅0. 18% ) 100kg進行破碎，溼磨至礦石細度為-200目佔90%，使之形成礦漿； b.調節礦漿質量濃度至40% ，按水量計，向礦漿中加入硫代硫酸鈉至0. 03mol/dm3作為浸出劑，再加入二乙烯三胺至0. 003mol/dm3、CuS04 *5H20至銅(II)離子為0. 0015mol/dm 使二乙烯三胺與銅(II)離子形成二乙烯三胺合銅(II)配離子的添加劑，按常規調節pH為11，攪拌浸出6小時，得含金的浸出液，按常規回收浸出液中的金。其中，金的浸出率達到86. 3%，硫代硫酸鈉的消耗量為3. 3kg/t礦石。 與現有技術中以銅氨作為添加劑時的硫代硫酸鈉耗量(21.5kg/t礦石)相比，其
硫代硫酸鈉的消耗量大為降低。
實施例2 a.將某浮選金精礦礦石(該礦石含金198. 2g/t、含銅23. 1% )50kg進行破碎，溼磨至礦石細度為-200目佔90 % ，形成礦漿； b.調節礦漿質量濃度至40%，按水量計，向礦漿中加入浸出劑硫代硫酸鈉至3mol/dm 再加入二乙烯三胺至0. 03mol/dm3、 CuCl2至銅(II)離子為0. 03mol/dm3，使二乙烯三胺與銅(II)離子形成二乙烯三胺合銅(II)配離子的添加劑，調節PH為12，攪拌浸出24小時，得含金的浸出液，按常規回收浸出液中的金。貝U，金浸出率達到88. 5%，硫代硫酸鈉的消耗量為4. 65kg/t礦石。
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與現有技術中以銅氨作為添加劑時的硫代硫酸鈉耗量(為29.6kg/t礦石)相比，其硫代硫酸鈉的消耗量大為降低。
實施例3 a.將某金精礦礦石(該礦石含金49. 4g/t、含銅2. 4% )80kg進行破碎，溼磨至礦石細度為-200目佔90 % ，形成礦漿； b.調節礦漿質量濃度至40%，按水量計，向礦漿中加入浸出劑硫代硫酸鈉至
0. 3mol/dm 再加入二乙烯三胺至0. 0015mol/dm3、CuS04 5H20至銅(II)離子為0. 015mol/dm 使二乙烯三胺與銅(II)離子形成二乙烯三胺合銅(II)配離子的添加劑，調節PH為IO，攪拌浸出12小時，得含金的浸出液，按常規回收浸出液中的金。貝U，金的浸出率達到90. 3%，硫代硫酸鈉的消耗量為4. 55kg/t礦石。 與現有技術中以銅氨作為添加劑時的硫代硫酸鈉耗量(為27.3kg/t礦石)相比，其硫代硫酸鈉的消耗量大為降低。
實施例4 a.將含金巖礦(該礦石含金2. 8g/t、含銅0. 31 % 、含碳0. 81 % ) 100kg進行破碎，溼磨至礦石細度為-200目佔90%，形成礦漿； b.調節礦漿質量濃度至40%，按水量計，向礦漿中加入浸出劑硫代硫酸銨至
1. 5mol/dm3，再加入二乙烯三胺至0. 09mol/dm3、CuS04 *5H20至銅(II)離子為0. 01mol/dm3，使二乙烯三胺與銅(II)離子形成二乙烯三胺合銅(II)配離子的添加劑，調節PH為ll，攪拌浸出12小時，得含金浸出液，按常規回收浸出液中的金。貝1」，金的浸出率達到85.4%，硫代硫酸銨的消耗量為3. lkg/t礦石。 與現有技術中以銅氨作為添加劑時的硫代硫酸銨耗量(為29.3kg/t礦石)相比，其硫代硫酸銨的消耗量大為降低。
權利要求
一種以二乙烯三胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法，其特徵在於經過下列步驟a.將礦石破碎，溼磨至細度為-200目佔90％以上，形成礦漿；b.調節礦漿質量濃度至40％，按水量計，向礦漿中加入0.03～3mol/dm3的硫代硫酸鹽浸出劑，再加入0.0015～0.09mol/dm3的二乙烯三胺與0.0015～0.03mol/dm3的銅(II)離子形成的二乙烯三胺合銅(II)配離子添加劑，調節pH至10～12，攪拌浸出6～24小時，得含金的浸出液，按常規回收浸出液中的金。
2. 根據權利要求1所述的以二乙烯三胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法，其特徵在於 所述a步驟中的礦石為含金的砂礦或巖礦。
3. 根據權利要求1所述的以二乙烯三胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法，其特徵在於 所述b步驟中的銅(II)離子優選含銅(II)離子的CuS04溶液或Cu(^溶液。
4. 根據權利要求1所述的以二乙烯三胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法，其特徵在於 所述b步驟中的硫代硫酸鹽優選Na2S203或(NH4)2S203。
全文摘要
本發明提供一種以二乙烯三胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法，其特徵在於向溼磨後的質量濃度為40％的礦漿中，按水量計，向礦漿中加入0.03～3mol/dm3的硫代硫酸鹽浸出劑，再加入0.0015～0.09mol/dm3的二乙烯三胺與0.0015～0.03mol/dm3的銅(II)離子形成的二乙烯三胺合銅(II)配離子添加劑，調節pH至10～12，攪拌浸出6～24小時，得含金的浸出液，按常規回收浸出液中的金。使用該浸出液從礦石中提取金，金浸出率高，硫代硫酸鹽消耗量極低，且浸出速度快，工藝操作簡單，易於控制，金浸出液成分簡單有利於其中金的回收，pH變化對金浸出影響小，整個提金過程中無有毒廢物，不會對環境造成汙染。
文檔編號C22B11/00GK101760628SQ20101010863
公開日2010年6月30日 申請日期2010年2月10日 優先權日2010年2月10日
發明者劉洋, 字富庭, 段玲玲, 白成慶, 胡顯智 申請人:昆明理工大學