銅配管釺焊用的工裝轉盤的製作方法

2023-05-15 02:29:11 3

本發明涉及一種銅配管加工設備，特別是涉及一種銅配管釺焊用的工裝轉盤。

背景技術：

由於銅管具有導熱性好、易加工且使用壽命長的優點，冰箱、空調等暖通設備常用銅管作這製冷、制熱系統的散熱和介質輸送管道，並且根據具體應用情況，需要對銅管進行各種機械加工，例如折彎、打孔翻邊點、焊接等；其中，銅管之間的焊接在製冷行業中採用釺焊完成，而銅配管之間的釺焊又涉及到銅管與銅管之間需要特定的安裝位置（即有不同的角度）裝配，故，需要一個定位的並帶釺焊的工裝裝置來實現加工。

中國申請號201020641855公開了一種簡易焊接轉盤，該轉盤在支座內安裝有電動機，電動機通過轉動軸與轉動託盤連接，轉動託盤上安裝有轉動平臺，在電動機與平臺之間安裝有傳動裝置，傳動裝置包括傳動軸、轉動託盤及連接固定插銷。在電動機的轉動軸上安裝有轉動託盤，轉動託盤與轉動軸之間採用連接固定插銷連接，轉動託盤上安裝有轉動平臺，轉動平臺與轉動託盤之間採用螺栓連接或焊接連接，本實用新型結構簡單，可根據工件大小隨時進行拆卸組裝，方便簡便，一個焊機操作員工便可完成所有的拆卸、組裝及焊接工作，勞動強度低，焊接質量好，效率高。然而，上述的焊接轉盤存在如下問題。

上述焊接轉盤僅適用焊接精度要求不高的工件焊接，並且只適用一些簡單的大小工件焊接，不能焊接較為複雜的銅管件，如具有多角度的兩銅管焊接，必須藉助定位工裝才能實現有效的焊接。

利用上述申請號201020641855公開的一種簡易焊接轉盤進行焊接後的產品，還需對焊口處進行清洗處理工序（從現有技術相關的釺焊技術可知，關於銅管與銅之間的釺焊，釺焊後的焊口周圍會產生大量的氧化皮），使焊接後的銅配管管內、外不清潔，致使需要增加清洗來完善產品。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種銅配管釺焊用的工裝轉盤

本實用新型是通過以下方式實現的，一種銅配管釺焊用的工裝轉盤，包括支架，在支架上設有通過鉸軸連接的轉動臺盤，所述轉動臺盤上設有若干個用於擺放銅配管的支撐架，所述轉動臺盤上還設有與所述支撐架連接的氮氣輸出裝置，其特徵在於所述支撐架包括由一無縫管體首端與未端密封焊接的支撐體和垂直連通所述支撐體的若干段直管組成，所述直管埠設有定位凹槽，垂直於直管的中心軸設有供螺栓滑動的螺紋槽。

進一步地，所述的支撐體為圓環形，所述直管為圓管。

進一步地，所述若干段直管包括豎直均布於支撐體上圓周面的第一直管、水平均布於支撐體外圓周面的第二直管及水平均布於支撐體內圓周面的並用於傳輸氮氣的第三直管，所述第一直管中心軸所處的平面與第二直管中心軸所處的平面及第三直管中心軸所處的平面互相之間不在同一平面上；

所述第一直管埠設有第一定位凹槽，垂直第一直管中心軸設有用於調節螺栓的第一螺紋槽，所述第二直管埠設有第二定位凹槽，垂直第二直管中心軸設有用於調節螺栓的第二螺紋槽；

進一步地，所述氮氣輸出裝置包括基座，所述基座上設有通過連接管連通的氮氣輸出管。

本實用新型所述的一種銅配管釺焊用的工裝轉盤，具有以下優點：

根據不同產品加工的需求，調節各直管上的調節螺栓，將銅配管的插入深度調節好，再根據產品圖紙要求擺放好角度位置並插入定位凹槽，然後進行釺焊焊接，使用本實用新型釺焊焊接的銅配管位置精度高，解決現有技術焊接後的產品的精度不能確保一致性；通過增設氮氣輸出裝置對銅配管管內進行衝氮氣保護焊接，使焊接後的銅配管內表面不產生氧化皮，保證銅配管的使用實用性，提高了生產效果及減小銅配管焊接成品的報廢率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型轉動臺盤結構示意圖。

圖3為圖2的分解示意圖。

圖中：支架1、轉動臺盤2、支撐架3、氮氣輸出裝置4、支撐體31、直管32、定位凹槽33、調節螺栓34、螺紋槽35、第一直管321、第二直管322、第三直管323、第一定位凹槽331、第二定位凹槽332、氮氣輸出管41、基座42、第一螺紋槽351、第二螺紋槽352、氮氣連接管36。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如圖1所示，一種銅配管釺焊用的工裝轉盤，包括支架1，支架1上設有轉動臺盤2、所述轉動臺盤2通過銷軸（圖中未示出）與支架1鉸接，所述轉動臺盤2可以通過手動操作來轉動所述轉動臺盤2，或者通過驅動裝置來轉動所述轉動臺盤2，所述轉動臺盤2上設有若干個用於擺放銅配管的支撐架3，所述支撐架3包括一圓環形的支撐體31和垂直連通所述支撐體31的若干段直管32組成，所述支撐體31採用無縫管體彎制圓環形，通過密封焊接方式將管體首端與未端連接，對於本實施例中，該無縫管體採用紫銅管彎制而，所述若干段直管32包括24根豎直均布於支撐體31上圓周面的第一直管321、24根水平均布於支撐體31外圓周面的第二直管322及4根水平均布於支撐體31內圓周面的並用於傳輸氮氣的第三直管323，所述第一直管321、第二直管322及第三直管323均與所述支撐體31連通。

所述第一直管321、第二直管322及第三直管323的材料均是圓形的紫銅管，所述第一直管321中心軸所處的平面與第二直管322中心軸所處的平面及第三直管323中心軸所處的平面互相之間不在同一平面上。

所述第一直管321埠設有第一定位凹槽331，所述第一定位凹槽331用於銅配管橫向定位，與此同時，為控制銅配管縱向插入深度，在垂直第一直管321中心軸設有第一螺紋槽351，根據圖紙要求，將所述調節螺栓34擰進所述第一螺紋槽351，限定銅配管縱向插入深度。

所述第二直管322埠設有第二定位凹槽332，所述第二定位凹槽332用於銅配管縱向定位，為控制銅配管橫向插入深度，在垂直第二直管322中心軸設有第二螺紋槽352，根據圖紙要求，將所述調節螺栓34擰進所述第二螺紋槽352，限定銅配管橫向插入深度；

根據圖紙要求，將所述第一直管321上的銅配管與所述第二直管322上的銅配管按圖紙擺放進行焊接。

如圖3所示，在釺焊焊接過程中，為防止銅配管內產生大量的氧化皮，確保銅配管管內的清結度，所述轉動臺盤2上設有氮氣輸出裝置4，所述氮氣輸出裝置4包括固定連通4根氮氣輸出管41的基座42，所述基座42內設有一根外接氮氣的輸入管（圖中未示出），所述氮氣輸出管41與氮氣輸入管連通，所述支撐體31上的4根第三直管323分別通過氮氣連接管36與所述氮氣輸出管41連通；調節外接氮氣壓力，氮氣通過氮氣輸出裝置4的氮氣輸入管分別輸送到4根氮氣輸出管41，所述4根氮氣輸出管41內的氮氣依順序沿所述氮氣連接管36、第三直管323輸送到支撐體31內，然後氮氣從支撐體31內輸送到所述第一直管321和所述第二直管322，實現對各銅配管管內進行衝氮保護焊接，確保每個銅配管管內無氧化皮。

綜上可知，通過本實用新型的銅配管釺焊用的工裝轉盤，解決現有技術焊接後的產品的精度不能確保一致性；通過增設氮氣輸出裝置對銅配管管內進行衝氮氣保護焊接，使焊接後的銅配管內表面不產生氧化皮，保證銅配管的使用實用性，提高了生產效果及減小銅配管焊接成品的報廢率。