塑料門窗膠條槽、內立面焊縫清理機的製作方法

2023-05-14 06:15:21

專利名稱：塑料門窗膠條槽、內立面焊縫清理機的製作方法
技術領域：
本發明涉及門窗機械加工設備，尤其涉及門窗加工的焊縫清理機。
背景技術：
塑料門窗大多由塑料型材焊接而成，為了清理焊接時所產生的焊縫，各種可以用機器替代人工清理焊縫的焊縫清理機由此而生。塑料型材十字焊接後的膠條槽、內立面處焊縫目前只能人工清理，耗時、費力、生產效率低下。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種用於清理塑料型材十字焊接後膠條槽、內立面處焊縫的設備。為解決這一技術問題，本發明提供了一種塑料門窗膠條槽、內立面處焊縫清理機， 包括機架、定位壓緊裝置、由控制裝置控制的移動座及銑削裝置。所述定位壓緊裝置，由壓緊裝置和同步定心裝置組成，該定位壓緊裝置安裝於機架中部的工作檯上。所述壓緊裝置由左上壓緊單元、左下壓緊單元、右上壓緊單元和右下壓緊單元組成，設置於定位壓緊裝置的上部。所述同步定心裝置由左同步定心裝置和右同步定心裝置組成，設置於定位壓緊裝置的下部。所述左同步定心裝置連接左上壓緊單元和左下壓緊單元，右同步定心裝置連接右上壓緊單元和右下壓緊單元。所述控制裝置包括X軸控制器、Y軸控制器和Z軸控制器三個數控軸構成，所述三個數控軸分別控制X、Y、Z方向。所述移動座與X軸控制器、Y軸控制器及Z軸控制器連接，受控於上述三個數控軸O所述銑削裝置包括左前刀架、左後刀架、右前刀架和右後刀架，所述四組刀架設置在移動座的四角。所述左前刀架、左後刀架、右前刀架、右後刀架四組刀架均設有銑刀和插刀，所述銑刀和插刀各由一控制刀具伸出與縮回的伸縮氣缸與之相連接。本發明還包括傳輸裝置，該傳輸裝置設置於機架上。所述左上壓緊單元、左下壓緊單元、右上壓緊單元和右下壓緊單元均由定位塊、定位氣缸、壓緊塊I、壓緊塊II和壓緊氣缸組成。所述控制裝置由伺服電機和滾珠絲槓組成。所述機架由矩管焊接而成，中間設有十字形工作檯。有益效果本發明填補了現有技術對於塑料型材十字焊接後的膠條槽、內立面處焊縫自動清理的空白，解決了此種焊縫只能人工清理、耗時、費力、生產效率低下的技術難


圖1為雙十字焊接型材的內立面和膠條槽結構示意圖； 圖2為本發明的結構示意圖3為本發明的機架部分結構示意圖； 圖如為本發明的定位壓緊裝置結構示意主視圖； 圖4b為本發明的定位壓緊裝置結構示意俯視圖； 圖4c為本發明壓緊單元的結構示意圖； 圖5為本發明的銑削裝置結構示意圖； 圖6為本發明的實施例工作狀態示意圖。圖中1膠條槽焊縫、2內立面焊縫、3機架、3-1十字工作檯、4定位壓緊裝置、5控制裝置、5-1X軸控制器、5-2Y軸控制器、5-3Z軸控制器、6移動座、7銑削裝置、7_1左前刀架、7-1-1銑刀、7-1-2插刀、7-1-3伸縮氣缸、7_2左後刀架、7_3右前刀架、7_4右後刀架、8 壓緊裝置、8-1左上壓緊單元、8-1-1定位塊、8-1-2定位氣缸、8-1-3壓緊塊I、8_1_4壓緊塊ΙΙ、8-1-5.壓緊汽缸、8-2左下壓緊單元、8-3右上壓緊單元、8-4右下壓緊單元、9同步定心裝置、9-1左同步定心裝置、9-2右同步定心裝置、10傳輸裝置、11雙十字焊接型材。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明進行詳細說明。圖2所示為本發明的結構示意圖。本發明包括機架3、定位壓緊裝置4、由控制裝置5控制的移動座6及銑削裝置7。圖3為本發明的機架部分結構示意圖。所述機架3由矩管焊接而成，中間設有十字形工作檯3-1。圖如為本發明的定位壓緊裝置結構示意主視圖； 圖4b為本發明的定位壓緊裝置結構示意俯視圖。所述定位壓緊裝置4由壓緊裝置8和同步定心裝置9組成，該定位壓緊裝置4安裝於機架3中部的工作檯上。所述壓緊裝置8由左上壓緊單元8-1、左下壓緊單元8-2、右上壓緊單元8_3和右下壓緊單元8-4組成，設置於定位壓緊裝置4的上部。所述同步定心裝置9由左同步定心裝置9-1和右同步定心裝置9-2組成，設置於定位壓緊裝置4的下部。所述左同步定心裝置9-1連接左上壓緊單元8-1和左下壓緊單元8-2，右同步定心裝置9-2連接右上壓緊單元8-3和右下壓緊單元8-4。圖如為本發明壓緊單元的結構示意圖。 所述左上壓緊單元8-1、左下壓緊單元8-2、右上壓緊單元8-3和右下壓緊單元8_4 均由定位塊8-1-1、定位氣缸8-1-2、壓緊塊I 8-1-3、壓緊塊II 8-1-4和壓緊氣缸8-1-5組成。 所述控制裝置5包括X軸控制器5-1、Y軸控制器5-2和Z軸控制器5_3三個數控軸構成，所述三個數控軸分別控制X、Y、Z方向。所述控制裝置5由伺服電機和滾珠絲槓組成。所述移動座6與X軸控制器5-1、Y軸控制器5-2及Z軸控制器5_3連接，受控於上述三個數控軸。圖5為本發明的銑削裝置結構示意圖。所述銑削裝置7包括左前刀架7-1、左後刀架7-2、右前刀架7_3、右後刀架7_4，所述四組刀架設置在移動座6的四角。所述左前刀架7-1、左後刀架7-2、右前刀架7-3、右後刀架7_4四組刀架均設有銑刀7-1-1和插刀7-1-2，所述銑刀7-1-1和插刀7-1-2各由一控制刀具的伸出與縮回的伸縮氣缸7-1-3與之相連接，當有一刀具伸出工作時，其餘刀具都處於縮回狀態。銑刀7-1-1用於膠條槽1處焊縫的清理、插刀7-1-2用於內立面2處焊縫的清理。圖6為本發明的實施例工作狀態示意圖。本發明還包括傳輸裝置10，該傳輸裝置10設置於機架3上。傳輸裝置10用於接收需清理的雙十字焊接型材11和將清理完焊縫的雙十字焊接型材11輸送至下一工序。圖1為型材十字焊接後的內立面和膠條槽結構示意圖。結合圖1和圖6對本發明的工作過程說明如下
將需清理的雙十字焊接型材11由傳輸裝置10傳輸至十字形工作檯3-1上，定位壓緊裝置4在定位氣缸8-1-2、左同步定心裝置9-1和右同步定心裝置9-2的作用下，將雙十字焊接型材11的A處焊縫先定位於十字工作檯3-1上，壓緊氣缸8-1-5帶動壓緊塊I 8-1-3 和壓緊塊II 8-1-4將其壓緊；移動座6在X軸控制器5-1、Y軸控制器5_2及Z軸控制器5_3 三個數控軸的控制下，分別將右前刀架7-3、右後刀架7-4準確地移動至需要清理的A處焊縫，銑刀7-1-1清理膠條槽處1的焊縫、插刀7-1-2清理內立面2處的焊縫，清理完畢後，定位壓緊裝置4復位；再清理雙十字焊接型材11的B處的膠條槽1、內立面2焊縫；待全部清理完雙十字焊接型材11的膠條槽1、內立面2焊縫後，傳輸裝置10將清理完焊縫的雙十字焊接型材11輸送至下一工序。所述焊縫的清理過程在數控程序控制下自動完成的，減輕了人力，提高了工效。本發明可以清理雙十字焊縫，也可清理單十字焊縫。
權利要求
1.一種塑料門窗膠條槽、內立面焊縫清理機，其特徵在於包括機架(3)、定位壓緊裝置(4)、由控制裝置(5)控制的移動座(6)及銑削裝置(7)，所述定位壓緊裝置(4)，由壓緊裝置(8)和同步定心裝置(9)組成，該定位壓緊裝置(4) 安裝於機架(3)中部的工作架上；所述壓緊裝置(8)由左上壓緊單元(8-1)、左下壓緊單元(8-2)、右上壓緊單元(8-3)和右下壓緊單元(8-4)組成；所述同步定心裝置(9)由左同步定心裝置(9-1)和右同步定心裝置(9-2)組成，設置於定位壓緊裝置(4)的下部；所述左同步定心裝置(9-1)連接左上壓緊單元(8-1)和左下壓緊單元(8-2)，右同步定心裝置(9-2)連接右上壓緊單元(8-3)和右下壓緊單元(8-4)；所述控制裝置(5 )包括X軸控制器(5-1)、Y軸控制器(5-2 )和Z軸控制器(5-3 )三個數控軸構成，所述三個數控軸分別控制X、Y、Z方向；所述移動座(6 )，受控於X軸控制器(5-1)、Y軸控制器(5-2 )及Z軸控制器(5-3 )三個數控軸；所述銑削裝置(7)包括左前刀架(7-1)、左後刀架(7-2)、右前刀架(7-3)、右後刀架 (7-4)，所述四組刀架設置在移動座(6)的四角；所述左前刀架(7-1)、左後刀架(7-2)、右前刀架(7-3)、右後刀架(7-4)四組刀架均設有銑刀(7-1-1)和插刀(7-1-2)，所述銑刀(7-1-1)和插刀(7-1-2)各由一控制刀具的伸出與縮回的伸縮氣缸(7-1-3)與之相連接。
2.根據權利要求1所述的塑料門窗膠條槽、內立面焊縫清理機，其特徵在於還包括傳輸裝置(10)，該傳輸裝置(10)設置於機架(3)上。
3.根據權利要求1所述的塑料門窗膠條槽、內立面焊縫清理機，其特徵在於所述左上壓緊單元(8-1)、左下壓緊單元(8-2)、右上壓緊單元(8-3)和右下壓緊單元(8-4)均由定位塊(8-1-1)、定位氣缸(8-1-2)、壓緊塊I (8-1-3)、壓緊塊II (8-1-4)和壓緊氣缸(8-1-5)組成。
4.根據權利要求1所述的塑料門窗膠條槽、內立面焊縫清理機，其特徵在於所述控制裝置(5)由伺服電機和滾珠絲槓組成。
5.根據權利要求1所述的塑料門窗膠條槽、內立面焊縫清理機，其特徵在於所述機架 (3)由矩管焊接而成，中間設有十字形工作檯(3-1)。
全文摘要
本發明公開了一種塑料門窗膠條槽、內立面焊縫清理機，包括機架、定位壓緊裝置、由控制裝置控制的移動座及銑削裝置，所述定位壓緊裝置，由壓緊裝置和同步定心裝置組成，該定位壓緊裝置安裝於機架中部的工作架上，所述控制裝置包括X軸控制器、Y軸控制器和Z軸控制器三個數控軸構成，所述移動座受控於三個數控軸，所述銑削裝置包括設置在移動座的四角的四組刀架，所述四組刀架均設有銑刀和插刀，所述銑刀和插刀各由一控制刀具伸出與縮回的伸縮氣缸與之相連接。本發明填補了現有技術對於塑料型材十字焊接後的膠條槽、內立面處焊縫自動清理的空白，解決了此種焊縫只能人工清理、耗時、費力、生產效率低下的技術難題。
文檔編號B29C37/04GK102380924SQ20111041788
公開日2012年3月21日 申請日期2011年12月15日 優先權日2011年12月15日
發明者張柏 申請人:濟南德佳機器有限公司