一種應用於隔熱條擠出模具的擠出模具本體結構的製作方法

2023-05-14 06:09:56

專利名稱：一種應用於隔熱條擠出模具的擠出模具本體結構的製作方法
技術領域：
本發明屬於隔熱條擠出模具技術領域，更具體地說，是涉及一種應用於隔熱條擠出模具的擠出模具本體結構。
背景技術：
在隔熱條擠出成型過程中，為得到合格的隔熱條型材，對擠出模具本體、擠出模具定型模結構及模芯的溫度、擠出模具的牽引速度等工藝參數的要求極高，因此，對擠出模具相應部件的冷卻是隔熱條加工工藝中需要解決的重要問題，如果無法控制擠出模具本體的溫度，將極大地影響隔熱條的擠出質量。在現有的隔熱條擠出模具中，無法滿足擠出模具本體的冷卻要求，因此影響隔熱條擠出模具的工作效率和隔熱條的擠出質量。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種滿足隔熱條擠出模具對定型模結構的結構冷卻要求的擠出模具的擠出模具本體結構。要解決以上所述的技術問題，本發明採取的技術方案為本發明為一種應用於隔熱條擠出模具的擠出模具本體結構，所述的隔熱條擠出模具的擠出模具本體上設置多個上下布置的用於卡裝定型模結構的卡槽，與卡槽數量相等的定型模結構分別卡裝在所述的卡槽內，所述的擠出模具本體上還設置有進水道和回水道， 所述的進水道和回水道分別通過連通槽I和連通槽II與定型模結構上的水槽I連通。所述的進水道和回水道均設置為從模具本體上表面貫通到模具本體下表面的結構，所述的連通槽I和連通槽II均設置為與卡裝在卡槽上的定型模結構數量相等的結構。所述的多個定型模結構卡裝到卡槽內後，多個定型模結構之間呈上下疊合布置的結構，每個位於上層的定型模結構的下表面水槽與位於下層的定型模結構的上表面水槽貼合，下表面水槽與上表面水槽貼合後形成定型模結構冷卻水道。所述的進水道設置為從模具本體上表面左端面處貫通到模具本體下表面左端面處的結構，所述的回水道設置為從模具本體上表面右端面處貫通到模具本體下表面右端面處的結構。所述的進水道與兩個以上的進水管連接，所述的回水道與兩個以上的回水管連接。所述的隔熱條擠出模具的擠出模具本體還包括上端蓋和下端蓋，上端蓋和下端蓋的內表面上分別設置與定型模結構上的水槽I數量相等的水槽II，上端蓋和下端蓋分別通過螺栓與模具本體上表面和模具本體下表面扣裝後，最上層的定型模結構上的上表面水槽上端蓋水槽II形成一排定型模結構冷卻水道，最下層的定型模結構上的下表面水槽和下端蓋上水槽II形成另一排定型模結構冷卻水道。採用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果本發明所述的應用於隔熱條擠出模具的擠出模具本體，通過卡槽的設置，能夠將定型模結構穩固地卡裝在擠出模具本體1上的卡槽中；而擠出模具本體中的進水道和回水道分別通過連通槽I和連通槽II與定型模結構上的水槽I連通，從而能夠滿足擠出模具在使用時對定型模結構進行冷卻的要求。


下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明圖1為本發明所述的應用於隔熱條擠出模具的擠出模具本體的正視結構示意圖；圖2為圖1所述的應用於隔熱條擠出模具的擠出模具本體的A-A面的剖視結構示意圖；圖中標記為1、擠出模具本體；2、定型模結構；3、卡槽；4、進水道；5、回水道；6、 連通槽I ；7、連通槽II ；8、水槽I ；9、模具本體上表面；10、模具本體下表面；11、下表面水槽；12、上表面水槽；13、定型模結構冷卻水道；14、模具本體上表面左端面；15、模具本體下表面左端面；16、模具本體上表面右端面；17、模具本體下表面右端面；18、進水管；19、回水管；20、上端蓋；21、下端蓋；22、水槽II ；23、進水孔；24、回水孔。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖1、附圖2所示，本發明為一種應用於隔熱條擠出模具的擠出模具本體結構，所述的隔熱條擠出模具的擠出模具本體1上設置多個上下布置的用於卡裝定型模結構 2的卡槽3，與卡槽3數量相等的定型模結構2分別卡裝在所述的卡槽3內，所述的擠出模具本體1上還設置有進水道4和回水道5，進水道4和回水道5分別通過連通槽I 6和連通槽II 7與定型模結構2上的水槽18連通。所述的進水道4和回水道5均設置為從模具本體上表面9貫通到模具本體下表面 10的結構，所述的連通槽I 6和連通槽II 7均設置為與卡裝在卡槽3上的定型模結構2數
量相等的結構。所述的多個定型模結構2卡裝到卡槽3內後，多個定型模結構3之間呈上下疊合布置的結構，每個位於上層的定型模結構2的下表面水槽11與位於下層的定型模結構2 的上表面水槽12貼合，下表面水槽11與上表面水槽12貼合後形成定型模結構冷卻水道 13 (圖上未顯示)。所述的進水道4設置為從模具本體上表面左端面14處貫通到模具本體下表面左端面15處的結構，所述的回水道5設置為從模具本體上表面右端面16處貫通到模具本體下表面右端面17處的結構。所述的進水道4與兩個以上的進水管18連接，所述的回水道5與兩個以上的回水管19連接。所述的隔熱條擠出模具的擠出模具本體1還包括上端蓋20和下端蓋21，上端蓋 20和下端蓋21的內表面上分別設置與定型模結構2上的水槽I 8數量相等的水槽II 22 (圖上未顯示)，所述的上端蓋20和下端蓋21分別通過螺栓與模具本體上表面9和模具本體下表面10扣裝後，最上層的定型模結構2上的上表面水槽12上端蓋20水槽II 22形成一排定型模結構冷卻水道13，最下層的定型模結構2上的下表面水槽11和下端蓋21上水槽 II 22形成另一排定型模結構冷卻水道13。在本發明所述的擠出模具本體1中，定型模結構2能夠卡裝在擠出模具本體1上的卡槽3中，這樣，就實現了定型模結構2穩固地卡裝在卡槽3中，滿足了定型模結構2的卡裝要求。而擠出模具在進行冷卻時，冷卻水從進水管18進入擠出模具本體1的進水道4， 然後通過連通槽I 6分別流入每個定型模結構2的上表面水槽12和下表面水槽11中，由於每個定型模結構2的下表面水槽11和它下方的定型模結構2的上表面水槽12構成定型模結構冷卻水道13，這樣，冷卻水經過定型模結構冷卻水道13時，就實現了對定型模結構2 的冷卻。與此同時，冷卻水經過定型模結構冷卻水道13時，會通過定型模結構2上的進水孔23進入卡裝在定型模結構上的模芯結構中，進入卡裝在定型模結構上的模芯結構的冷卻水在模芯結構中對模芯結構實行冷卻後，再從回水孔M流出，再和定型模結構冷卻水道 13中的冷卻水一道進入通過連通槽II 7進入擠出模具本體1的回水道5，然後從回水道5 流出，再循環進入進水道4，從而實現對擠出模具本體1及模芯結構的循環冷卻。本發明所述的應用於隔熱條擠出模具的擠出模具本體，通過卡槽的設置，能夠將定型模結構穩固地卡裝在擠出模具本體1上的卡槽中；而擠出模具本體中的進水道和回水道分別通過連通槽I和連通槽II與定型模結構上的水槽I連通，從而能夠滿足擠出模具在使用時對定型模結構進行冷卻的要求。上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明具體的實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其他場合的，均在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種應用於隔熱條擠出模具的擠出模具本體結構，其特徵在於所述的隔熱條擠出模具的擠出模具本體(1)上設置多個上下布置的用於卡裝定型模結構(2)的卡槽(3)，與卡槽C3)數量相等的定型模結構( 分別卡裝在所述的卡槽(3)內，所述的擠出模具本體(1)上還設置有進水道(4)和回水道(5)，所述的進水道(4)和回水道( 分別通過連通槽 1(6)和連通槽11(7)與定型模結構(2)上的水槽1(8)連通。
2.根據權利要求1所述的應用於隔熱條擠出模具的擠出模具本體結構，其特徵在於 所述的進水道(4)和回水道( 均設置為從模具本體上表面(9)貫通到模具本體下表面 (10)的結構，所述的連通槽I (6)和連通槽II (7)均設置為與卡裝在卡槽(3)上的定型模結構(2)數量相等的結構。
3.根據權利要求1或2所述的應用於隔熱條擠出模具的擠出模具本體結構，其特徵在於所述的多個定型模結構(2)卡裝到卡槽(3)內後，多個定型模結構(3)之間呈上下疊合布置的結構，每個位於上層的定型模結構(2)的下表面水槽(11)與位於下層的定型模結構(2)的上表面水槽(1 貼合，下表面水槽(11)與上表面水槽(1 貼合後形成定型模結構冷卻水道(13)。
4.根據權利要求3所述的應用於隔熱條擠出模具的擠出模具本體結構，其特徵在於 所述的進水道(4)設置為從模具本體上表面左端面(14)處貫通到模具本體下表面左端面 (15)處的結構，所述的回水道(5)設置為從模具本體上表面右端面(16)處貫通到模具本體下表面右端面(17)處的結構。
5.根據權利要求4所述的應用於隔熱條擠出模具的擠出模具本體結構，其特徵在於 所述的進水道(4)與兩個以上的進水管(18)連接，所述的回水道( 與兩個以上的回水管(19)連接。
6.根據權利要求5所述的應用於隔熱條擠出模具的擠出模具本體結構，其特徵在於 所述的隔熱條擠出模具的擠出模具本體(1)還包括上端蓋00)和下端蓋(21)，上端蓋(20)和下端蓋的內表面上分別設置與定型模結構(2)上的水槽1(8)數量相等的水槽11 ，所述的上端蓋OO)和下端蓋分別通過螺栓與模具本體上表面(9)和模具本體下表面(10)扣裝後，最上層的定型模結構( 上的上表面水槽(1 上端蓋OO)水槽 11(22)形成一排定型模結構冷卻水道(13)，最下層的定型模結構(2)上的下表面水槽(11) 和下端蓋上水槽11 形成另一排定型模結構冷卻水道(13)。
全文摘要
本發明提供一種應用於隔熱條擠出模具技術領域的應用於隔熱條擠出模具的擠出模具本體結構，所述的隔熱條擠出模具的擠出模具本體(1)上設置多個上下布置的用於卡裝定型模結構(2)的卡槽(3)，與卡槽(3)數量相等的定型模結構(2)分別卡裝在所述的卡槽(3)內，擠出模具本體(1)上還設置有進水道(4)和回水道(5)，進水道(4)和回水道(5)分別通過連通槽I(6)和連通槽II(7)與定型模結構(2)上的水槽I(8)連通，本發明的結構，能夠將定型模結構穩固地卡裝在擠出模具本體1上的卡槽中；而擠出模具本體中的進水道和回水道分別通過連通槽I和連通槽Ⅱ與定型模結構上的水槽I連通，能夠滿足對定型模結構進行冷卻的要求。
文檔編號B29C47/12GK102398358SQ201110416860
公開日2012年4月4日 申請日期2011年12月14日 優先權日2011年12月14日
發明者王啟華 申請人:蕪湖精塑實業有限公司