採用機械脫模法製作冷卻塔水泥格網板的工藝的製作方法
2023-05-14 08:49:26 2
專利名稱：採用機械脫模法製作冷卻塔水泥格網板的工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於冷卻塔設備技術領域，尤其涉及一種採用機械脫模法製作冷卻塔水泥 格網板的工藝，主要用於冷卻塔中進行水、氣熱交換的淋水填料；本發明還涉及該工藝的生 產設備。
背景技術：
冷卻塔在電力、石油、化工、冶金、輕工等工業部門普遍採用，主要用於循環供水系 統中液體的冷卻。在冷卻塔內，公知的淋水填料是循環冷卻水的主要部件，水的冷卻過程， 主要是在淋水填料中進行。製作淋水填料的材質從早期的木材、竹材發展為鉛絲水泥、石棉 水泥、浸漬紙直至現在的塑料、玻璃鋼等。淋水填料的型式也從原來冷卻效率較低的板條型 填料(木質板條、石棉水泥板條)發展到冷卻效率較高的鉛絲水泥格網板、紙蜂窩及塑料等
淋水填料。塑料淋水填料由於原料來源緊缺，價格較貴等問題尚未推廣應用；曾使用的木材
填料，存在①容易腐爛，②木材來源緊缺，由於上述原因的存在，因而很快改用材料來源容 易解決而且冷卻效率較高的鉛絲水泥格網板淋水填料。 製作水泥格網板淋水填料曾採用的是臘模製作工藝，其製作過程是先製作與格 網板相似的鋼模，在鋼模的水平表面上焊接4個小吊環用於起吊作用；蠟盤用於容積蠟液， 長寬高略比格網板加大一些，在蠟盤內放一塊鋼管制成的排管，排管的進口出口超過蠟盤， 用於送蒸氣化蠟，送冷水冷卻蠟液；先把石蠟塊放入排管上面，待溶化後把蠟液從蠟盤內掏 出，用人工攪拌(即人工冷蠟)，攪拌成蠟泥，然後灌入鋼模的方孔內外，搗實抹平，待蠟泥 冷卻至既不塌落又不會被蠟泥的吸引力吸住為宜；經他人配合取出鋼模的同時，為預防蠟 模坍落，要立即朝蠟模灌冷水，待蠟模不會坍落後，倒淨蠟模內的冷水，把蠟模抬至振動臺， 將16號鍍鋅鉛絲放入，再澆灌水泥砂漿，稍後送蒸氣化蠟脫模，降溫後的蠟盤還可以重複 使用，在格網板的網壁底部用手指夾住取出格網板，放置養護區自然養護或入窖用蒸氣養 護。而蠟模工藝存在的問題是1)、採用的16號鍍鋅鉛絲是圓盤料，用小型巻揚機拉直時的 延伸率把表面鉛層鬆動或脫落，下腳料時間一長就會生鏽；2)、由於蒸氣經排管從下向上化 蠟，表層蠟膜把蠟液溫度封閉，蠟液溫度在60-7(TC之間造成砂漿水分蒸發和熱脹，蠟液把 格網板表面積全部包裹成為隔水層，在養護期水分進不去，使從蠟盤取出的格網板從6(TC 突然降到25t:，冷縮造成龜裂；加之在冷卻塔內的高溫水的長期浸泡網壁表面殘留蠟渣浸 入水中高溫水從網壁的毛細孔滲入，導致鉛絲生鏽後斷裂掉入水池中，影響使用，更影響冷 卻效果。
發明內容
本發明的目的在於克服上述技術的不足，提供一種應用翻模、頂模的工藝原理採 用機械脫模法製作冷卻塔水泥格網板的工藝；該工藝方法製作的淋水填料由於頂模時形成 網壁的毛糙表面能緩慢水的流速，不僅能使水在格網板面上分布均勻，而且能提高冷卻塔 的冷卻能力。
4
本發明採用的技術方案是採用機械脫模法製作冷卻塔水泥格網板的工藝流程，包括如下步驟 a、製作鋼模，形狀與水泥格網板相同，其內採用十字交叉的結構方式拼製成，平面內預留有數百個直通方孔，在鋼模的兩端對稱中心設置有鋼轉軸採用淨配合加工方法鑲入鋼模兩端實心部位； b、製作外模，採用4塊槽鋼，槽鋼之間採用花焊法連接，在外模的兩端對稱中心處預留有升降孔；外模放置在鋼模的外圍； c、把鋼模放置到振動臺上，在鋼模的水平表面上刷隔離劑；
d、在鋼模的直通方孔內插芯子； e、往鋼模裡澆築一定比例的水泥砂漿，澆築過程中在芯子與芯子之間橫豎間隔放置一根不鏽鋼絲，為上下兩層；同時振動臺不斷地振動，振動中不斷壓實及抹平水泥砂漿；
f、待混凝土形成整體不致塌落時，將外模與鋼模連同芯子及澆築成型的水泥格網板同時翻轉； g、製作託模架，託模架採用橫向兩根紅松方木，縱向用方木和長條鐵皮釘製成；在其平面內留有與鋼模直通方孔相對應的數百個方孔；託模架套在頂模上頂柱之間的空隙中； h、製作頂模，採用鋼筋砼結構，在其臺座內埋設有數百個頂柱，頂柱的排列方式與鋼模的直通方孔相對應；在頂模的四周設置有與外模相對應的多個頂柱，頂模的下端為固定的砼座； j、先將託模架套置頂模上的頂柱上部空隙中，將翻轉後的外模與鋼模連同芯子移至已套置在頂柱上部空隙的託模架上，頂模上的每個頂柱對準鋼模內的芯子，由頂柱來頂住芯子；頂模上的四周頂柱對準外模，用於頂住外模；然後清理剩餘砂漿的同時再在鋼模的水平表面上刷隔離劑； k、脫模時，首先將託模架用連接拉線緊掛在鋼模的鋼轉軸上；電動液壓千斤頂與連接板和橫梁以及T型壓槓相互固連；由電動液壓千斤頂通過液壓產生的向下壓力，使T型壓槓向下運動頂壓鋼模，致使鋼模向下擠壓頂出成型的水泥格網板從外模中脫出，脫出後的水泥格網板與託模架進入頂柱空隙中；再解開緊掛在託模架與鋼模轉軸之間的連接拉線。 m、脫模後，將組件外模、鋼模、芯子移至振動臺後，再用託模架垂直抬出套在頂柱空隙中已成型的水泥格網板，待水泥格網板的強度達到ioo號就可以上垛倒出託模架，託模架可重複使用； 本發明採用機械脫模法製作冷卻塔水泥格網板的工藝方法與現有技術相比具有如下優點 1、材料來源廣泛，強度高，使用年限長； 2、設備簡單，製作方便，造價低，產量高，質量好； 3、該製作方法易於工業化批量生產，效率高，降低了生產成本； 4、所製備的水泥格網板由於頂模時形成的網壁毛糙表面能減緩水的流速，因而散
熱性能較好，通風阻力較小，可用於水質較差的循環水系統。
圖la鋼模結構俯視圖 圖lb是圖la的A-A向剖視圖 圖2a在振動臺上未澆築水泥砂漿的鋼模與插入鋼模內的芯子及外模組裝結構俯視圖 圖2b是圖2a的B_B向剖視圖 圖3a在振動臺上已澆築好水泥砂漿後的水泥格網板、外模、鋼模、插入鋼模內的
芯子組裝結構示意圖 圖3b是圖3a的C_C向剖視圖 圖4a、 b外模與鋼模連同芯子及成型的水泥格網板同時翻轉後A面相對應的剖視圖 圖5a託模架結構俯視圖
圖5b是圖5a的D_D向剖視圖 圖6脫模機、外模、鋼模、插入鋼模內的芯子及未頂出的水泥格網板的結構示意圖
圖7是圖6的左視圖 圖8電動液壓千斤頂向下頂壓鋼模並擠壓出水泥格網板的結構示意圖 圖9電動液壓千斤頂帶動T型壓槓從鋼模與芯子之間脫出後回升的結構示意圖 圖10已解開連接拉線後的外模、鋼模、芯子結構示意圖 圖11託模架垂直託出水泥格網板的剖視圖 圖中，1-鋼模、2_直通方孔、3_鋼轉軸、4_外模、5_芯子、6_振動臺、7_升降孔、8-水泥格網板、9_託模架、10-方木、11-方木加鐵皮、12-頂模、13-頂柱I、 14-頂柱II、15-連接拉線、16-T型壓槓、17-橫梁、18-連接板、19-電動液壓千斤頂、20-液壓頭、21-脫模機、22-託模架方孔；
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述 本發明採用機械脫模法製作冷卻塔水泥格網板的工藝流程，包括如下步驟
1、製作鋼模，其形狀與水泥格網板形狀相同，採用A3鋼板厚為4. 5mm，留有0. 5mm為砂漿縫隙，外形尺寸為1350X500X50mm;其內採用十字交叉的結構形式拼制而成；平面內予留有270個45X45mm的直通方孔，網壁只有5. Omm，在鋼模的兩端對稱中心增設轉軸為A3鋼，長120mm，①28mm，採用淨配合的加工方法鑲入鋼模兩端的實心部位，其轉軸用於連接外模、翻轉起吊、掛託模架的作用，並與外模兩端的升降孔相互形成限位作用。
2、製作外模，採用4塊10#槽鋼，槽鋼之間採用花焊法連接，在外模的兩端對稱中心處預留有30X80mm的升降孔，用於掛託模架；升降孔也是鋼模運動行程的限位孔，與鋼模兩端的鋼轉軸相互形成限位作用，並限制水泥格網板的設計厚度；外模設計高度等於芯子的長度；其外模放置在鋼模的外圍。 3、把鋼模放到振動臺上，在鋼模的水平表面上刷銀粉摻汽油的隔離劑，稠度適宜，其餘表面免刷隔離劑。 4、在鋼模的直通方孔內插芯子，芯子是實心的，體積為100X45X45mm的10%銅鋁合金材質製成；其作用是形成水泥格網板的方形空腔網壁。 5、往鋼模裡澆築水泥砂漿，水泥與砂的比例為1 : 2，水泥標號525#，沙的強度為600#以上，最大粒徑1. 6mm，含泥量不大於1%，塌落度0. 5 1. 0cm ;澆築過程中在芯子與芯子之間橫豎間隔放一根不鏽鋼絲，為上下兩層；水泥砂漿現攪拌現用，同時振動臺不斷地振動，振動中不斷壓實及抹平水泥砂漿。 6、待混凝土形成整體不致塌落時，將外模與鋼模連同芯子及澆築成型的水泥格網板同時翻轉。 7、製作託模架，託模架採用橫向兩根40X60X1600mm紅松方木，縱向用10X10mm方木和0. 5X 10mm的長條鐵皮製成，其連接處採用圓釘釘成三角形，預防託架變形；在其平面內留有與鋼模直通方孔相對應的270個方孔；託模架套在頂模上的頂柱間的上部空隙中，其作用是在脫模時託住水泥格網板，並用於從脫模機脫模後抬出成型的水泥格網板。
8、製作頂模，頂模採用的是鋼筋砼結構，在其臺座內預埋了 270個頂柱，頂柱採用①28mm的A3圓鋼，長度為140mm，外露70mm，埋設在砼中70mm，頂柱的排列方式與鋼模的直通方孔相對應；在頂柱的四周預埋有與外模相對應的10個頂柱，頂模的下端為固定的砼座。 9、先將託模架套置在頂柱上部的空隙中，將翻轉後的外模與鋼模連同芯子移至已套置在頂柱上部的託模架上，頂模上的每個頂柱對準鋼模內的芯子，由頂柱來頂住芯子；頂模上四周的頂柱對準外模，用於頂住四塊外模；然後清理剩餘砂漿的同時，再在鋼模的水平表面上刷銀粉摻汽油的隔離劑，為下一輪澆築作準備。 10、脫模時，首先將託模架用連接拉線緊掛在鋼模的鋼轉軸上，電動液壓千斤頂與連接板和橫梁以及T型壓槓相互固連；T型壓槓採用10#工字鋼割去一邊的壁加工而成，長490mm，高70mm。由電動液壓千斤頂通過液壓產生的向下壓力，使T型壓槓向下運動頂壓鋼模，致使鋼模向下擠壓頂出成型的水泥格網板從外模中脫出；脫出後的水泥格網板與託模架進入頂柱空隙中。再解開緊掛在託模架與鋼模轉軸之間的連接拉線，將組件(外模、鋼模、芯子)準備移至振動臺上。 11、脫模後，將組件(外模、鋼模、芯子)移至後，然後用託模架垂直抬出套在頂柱空隙中已成型的水泥格網板，待水泥格網板的強度達到ioo號就可以上垛倒出託模架，託
模架可重複使用。 實現上述採用機械脫模法製作冷卻塔水泥格網板工藝方法的生產設備，包括成套模具和脫模機兩部分構成。所述成套模具由鋼模1、外模4、託模架9、頂模12等生產模具組成；所述脫模機21由電動液壓千斤頂19、液壓頭20、連接板18、橫梁17、 T型壓槓16組成。在鋼模1內設有直通方孔2，在其兩端的實心部位設有鋼轉軸3，在直通方孔2內插有芯子5，在芯子與芯子之間橫豎間隔放置一根不鏽鋼絲，為上下兩層；鋼轉軸3連接外模4 ;外模4其兩端對稱中心設有升降孔7，外模4設置在鋼模1的外圍；託模架9的平面上設有方孔，套在頂模12上頂柱13間的空隙中；頂模12在其鋼筋砼臺座內預埋有與鋼模1的直通方孔相對應的數百個頂柱13，其臺座四周設有與外模4相對應的多個頂柱14 ;電動液壓千斤頂與連接板和橫梁以及T型壓槓相互固連。 參照圖l，是鋼模結構俯視圖；鋼模1是製作水泥格網板8的主要模具，在鋼模1內設有數百個直通方孔2，在其兩端的實心部位設有鋼轉軸3。
參照圖2，是在振動臺上未澆築水泥砂漿的鋼模與插入鋼模內的芯子及外模組裝結構俯視圖；在鋼模1的直通方孔2內插有銅鋁合金芯子5，鋼轉軸3連接外模4 ;在外模4的兩端對稱中心處予留有升降孔7 ;外模4放置在鋼模1的外圍；把鋼模1及插入鋼模內的芯子5放置到振動臺6上。 參照圖3，是在振動臺上已澆築好水泥砂漿後的水泥格網板、外模、鋼模、插入鋼模內的芯子組裝結構示意圖；往鋼模1裡澆築水泥砂漿的同時，在芯子5與芯子5之間放置不鏽鋼絲，為上下兩層鋼絲；經振動臺6不斷振動，壓實抹平後即成為水泥格網板8。
參照圖4，是外模與鋼模連同芯子及成型的水泥格網板同時翻轉後A面相對應的剖視圖；當澆築混凝土形成整體不致塌落時，將外模4與鋼模1連同芯子5及澆築成型的水泥格網板8同時翻轉，使澆築水泥的面即A面相對應。 參照圖5，是託模架結構俯視圖；託模架9為橫向兩根方木IO，縱向方木11和長條鐵皮製成；平面內預留有與鋼模內芯子5相對應的數個方孔22 ; 參照圖6，是脫模機、外模、鋼模、插入鋼模內的芯子及未頂出水泥格網板的結構示意圖；脫模機21由電動液壓千斤頂19、液壓頭20、連接板18、橫梁17、T型壓槓16組成，電動液壓千斤頂19與橫梁17、連接板18及T型壓槓16為固定連接；頂模12上的頂柱13與鋼模1內的芯子5相對應，在頂模12上頂柱的四周預埋有10個頂柱14與外模4相對應；頂模12的下端為固定砼座。 參照圖7，是圖6的左視圖；託模架9用連接拉線15緊掛在鋼模1的鋼轉軸3上，外模4兩端的升降孔7是鋼模上下運動行程的限位孔。 參照圖8，是電動液壓千斤頂向下頂壓鋼模並擠壓出水泥格網板的結構示意圖；由電動液壓千斤頂19通過液壓產生的向下壓力，使鋼模1上放置的T型壓槓16向下運動頂壓鋼模l，致使鋼模1向下擠壓水泥格網板8與託模架9從外模4中脫出；此時水泥格網板8與託模架9進入頂模12上端頂柱13之間的空隙中。 參照圖9，是電動液壓千斤頂帶動T型壓槓從鋼模與芯子之間脫出後回升的結構示意圖；電動液壓千斤頂19回升時，帶動相連接的T型壓槓16、橫梁17以及連接板18也向上回升，使T型壓槓16從鋼模1及外模4中脫出。 參照圖10，是解開連接拉線後的外模、鋼模、芯子結構示意圖；解開緊掛在託模架9與鋼模轉軸3之間的連接拉線15，將組件(外模4、鋼模1、芯子5)準備移至振動臺6上。
參照圖ll，是託模架垂直託出水泥格網板的剖視圖；將組件(外模4、鋼模1、芯子5)移至後；用託模架9垂直抬出套在頂柱13之間空隙中已形成整體的水泥格網板8。
本發明所生產的水泥格網板，其性能指標完全符合行業實驗和實際應用要求，成型後的水泥格網板經質量檢驗，技術經濟指標為砂漿試塊400號以上，抗凍標號200#合格，集中荷載試驗240kg/塊；頂模時形成網壁的毛糙表面能緩慢水的流速，提高冷卻效果。具有廣泛推廣的實用價值和經濟效益。
8
權利要求
一種採用機械脫模法製作冷卻塔水泥格網板的工藝，其特徵在於採用機械脫模法製作冷卻塔水泥格網板的工藝過程，包括如下步驟a、製作鋼模，形狀與水泥格網板相同，其內採用十字交叉的結構方式拼製成，平面內預留有數百個直通方孔，在鋼模的兩端對稱中心設置有鋼轉軸採用淨配合加工方法鑲入鋼模兩端實心部位；b、製作外模，採用4塊槽鋼，槽鋼之間採用花焊法連接，在外模的兩端對稱中心處預留有升降孔；外模放置在鋼模的外圍；c、把鋼模放置到振動臺上，在鋼模的水平表面上刷隔離劑；d、在鋼模的直通方孔內插芯子；e、往鋼模裡澆築一定比例的水泥砂漿，澆築過程中在芯子與芯子之間橫豎間隔放置不鏽鋼絲，為上下兩層；同時振動臺不斷地振動，振動中不斷壓實及抹平水泥砂漿；f、待混凝土形成整體不致塌落時，將外模與鋼模連同芯子及澆築成型的水泥格網板同時翻轉；g、製作託模架，託模架採用橫向兩根紅松方木，縱向用方木和長條鐵皮釘製成；在其平面內留有與鋼模直通方孔相對應的數百個方孔；h、製作頂模，採用鋼筋砼結構，在其臺座內埋設有數百個頂柱，頂柱的排列方式與鋼模的直通方孔相對應；在頂模的四周設置有與外模相對應的多個頂柱，頂模的下端為固定的砼座；j、先將託模架套置在頂模上的頂柱之間上部空隙中，將翻轉後的外模與鋼模連同芯子移至已套置在頂柱上部空隙的託模架上，頂模上的每個頂柱對準鋼模內的芯子，由頂柱來頂住芯子；頂模上的四周頂柱對準外模，用於頂住外模；然後清理剩餘砂漿的同時再在鋼模的水平表面上刷隔離劑；k、脫模時，首先將託模架用連接拉線緊掛在鋼模的鋼轉軸上；電動液壓千斤頂與連接板和橫梁以及T型壓槓相互固連；由電動液壓千斤頂通過液壓產生的向下壓力，使T型壓槓向下運動頂壓鋼模，致使鋼模向下擠壓頂出成型的水泥格網板從外模中脫出，脫出後的水泥格網板與託模架進入頂柱空隙中；再解開緊掛在託模架與鋼模轉軸之間的連接拉線；m、脫模後，將組件外模、鋼模、芯子移至振動臺後，再用託模架垂直抬出套在頂柱下部空隙中已成型的水泥格網板，待水泥格網板的強度達到100號就可以上垛倒出託模架，託模架可重複使用。
2. 根據權利要求1所述的採用機械脫模法製作冷卻塔水泥格網板的工藝，其特徵在於 鋼模(1)水平表面上刷的隔離劑為銀粉摻汽油。
3. 根據權利要求1所述的採用機械脫模法製作冷卻塔水泥格網板的工藝，其特徵在於 鋼模(1)的直通方孔(2)內所插芯子(5)為銅鋁合金材質。
4. 根據權利要求1所述的採用機械脫模法製作冷卻塔水泥格網板的工藝，其特徵在於 外模(4)的兩端設有的升降孔(7)是鋼模(1)運動行程的限位孔。
5. 根據權利要求1所述的採用機械脫模法製作冷卻塔水泥格網板的工藝，其特徵在於 實現上述工藝方法的生產設備，包括成套模具和脫模機兩部分構成；所述成套模具由鋼模 (D、外模(4)、託模架(9)、頂模(12)生產模具組成；在鋼模(1)內設有直通方孔(2)，在其 兩端的實心部位設有鋼轉軸(3)，在直通方孔(2)內插有芯子(5)，在芯子與芯子之間橫豎間隔放置不鏽鋼絲，為上下兩層，鋼轉軸(3)連接外模(4);外模(4)的兩端對稱中心設有 升降孔(7)，外模(4)設置在鋼模(1)的外圍；託模架(9)的平面上設有方孔(22)，套在頂 模(12)上頂柱(13)之間的空隙中；頂模(12)在其鋼筋砼臺座內預埋有與鋼模(1)的直通 方孔(2)相對應的數百個頂柱(13)，其臺座四周設有與外模(4)相對應的多個頂柱(14); 所述脫模機(21)由電動液壓千斤頂(19)、液壓頭(20)、連接板(1S)、橫梁(17)、T型壓槓 (16)組成，電動液壓千斤頂(19)與連接板(18)和橫梁(17)以及T型壓槓(16)相互固連。
全文摘要
本發明公開了採用機械脫模法製作冷卻塔水泥格網板的工藝，該工藝由如下設備來實現，鋼模內設有直通方孔，其兩端實心部位設有鋼轉軸，直通方孔內插有芯子，芯子間橫豎間隔放置上下兩層不鏽鋼絲，澆築水泥砂漿；鋼轉軸連接外模；外模兩端設有升降孔，外模設置在鋼模的外圍；託模架的平面上設有方孔，套在頂模上頂柱間的空隙中；頂模在其砼座內預埋有數百個頂柱，與鋼模的直通方孔對應，臺座四周設有多個頂柱，與外模對應；電動液壓千斤頂與連接板和橫梁以及T型壓槓相互固連，由千斤頂經液壓產生的向下壓力，使T型壓槓向下運動頂壓鋼模，致使鋼模向下擠壓頂出成型的水泥格網板；該方法生產的水泥格網板由頂模時形成網壁的毛糙表面能緩慢水的流速。
文檔編號B28B13/00GK101733815SQ200810232389
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月10日 優先權日2008年11月10日
發明者張先漢 申請人:張先漢