一種液態矽膠注塑模具結構的製作方法
2023-05-14 08:57:21 1
專利名稱：一種液態矽膠注塑模具結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種液態矽膠注射模具結構。
背景技術：
現有的電池類產品防水技術，通常是利用塗膠粘接、超聲焊接等方式，在塑膠結構件上的槽或筋位上，設置一圈矽膠防水圈，或利用塑膠加TPU雙色成型的方法，最終達到防水的目的。但塗膠粘接、超聲焊接等方式，由於中間需要手工操作，其裝配的精度、穩定性無法保證，防水效果也不好。而塑膠加TPU雙色成型的防水方式，一方面由於TPU材料現硬度最低只能達到60度，成型產品的防水等級有較大的限制；另一方面，TPU材料的流動性雖然比普通的塑膠材料要好，但比液態矽膠要差很多，因此防水面積大，防水截面尺寸小的時候，TPU無法完整填充，這也是此種工藝的一個瓶頸。現較先進的方式是液態矽膠加塑膠二次注塑成型或雙色成型，其防水精度高，尺寸穩定，並易於實現大規模的自動化量產。但液態矽膠在模內硫化需要很高的溫度，溫度較低時，硫化時間很長而導致沒有量產性；而塑膠耐熱性有限，溫度過高時塑膠易變形、壓傷，產品的良率很低，也無法進行量產。
發明內容
為克服現有技術的不足及存在的問題，本發明提供一種在已成型的塑膠結構件上進行二次液態矽膠注塑成型、避免液態矽膠與塑膠的冷熱衝突問題、縮短成型周期的液態矽膠注射模具結構。本發明是通過以下技術方案實現的
一種液態矽膠注塑模具結構，包括固定在後模板上的後模仁和固定在前模板上的前模仁，所述後模仁四周側邊設有隔熱板，後模仁分型面上設有承壓塊，後模仁內部設有鑲件、頂塊和矽膠冷流道製件；所述鑲件和後模仁與需要注塑矽膠的塑膠結構件之間構成矽膠成型型腔。所述後模板、後模仁和鑲件內均設有發熱棒，矽膠冷流道製件頂部與鑲件和後模仁相抵處設有隔熱紙，。所述頂塊位於鑲件之間，頂塊為丁字形，並與兩側鑲件扣合。所述鑲件與後模仁通過螺釘鎖緊固定在後模板上。所述矽膠冷流道製件的主流道設於鑲件與後模仁貼合面處。所述發熱棒為自帶溫感線的發熱棒，每組單獨控溫。本發明與現有技術比較，結構簡單合理，矽膠冷流道製件頂部與鑲件和後模仁相抵處所設隔熱紙，將矽膠冷流道製件中的冷流道低溫區域和矽膠成型的高溫區域相隔開來，避免了矽膠冷流道區域溫度較低而使矽膠圈硫化時間過長而使產能降低的問題；後模仁四周側邊所設隔熱板將後模仁與模胚溫度有效隔開，減少了傳熱，同時後模仁下方的後模板上也設置了發熱棒，這樣保證了整個模仁、鑲件的熱量充分，溫度均勻，獲得較短成型周期的同時，可有效防止矽膠因溫差較大而產生的變形問題；後模仁和鑲件上也設置了發熱棒，對矽膠進行雙面加熱，大大縮短了矽膠硫化的時間。
圖1是本發明整體結構示意 圖2是本發明內部結構橫向剖視 圖3是本發明內部結構縱向剖視圖。圖中1_後模板，2-後模仁，3-塑膠結構件，4-隔熱板，5-發熱棒，6-承壓塊，7-鑲件，8-頂塊，9-矽膠冷流道製件，10-矽膠成型型腔，11-頂杆，12-隔熱紙。
具體實施例方式為了便於本領域技術人員的理解，以下結合附圖對本發明作進ー步詳細描述。應當指出，此處所描述的具體實施例僅僅用於解釋本發明，並不用於限定本發明。如附圖1、2、3所示，ー種液態矽膠注塑模具結構，包括固定在後模板I上的後模仁2和固定在前模板上的前模仁，所述後模仁2四周側邊設有隔熱板4，將後模仁2與模胚溫度有效隔開，減少了傳熱；後模仁2分型面上設有承壓塊6，合模時避免塑膠結構件3表面壓傷；後模仁2內部設有鑲件7、頂塊8和矽膠冷流道製件9，所述頂塊8位於鑲件7之間，頂塊為丁字形，並與兩側鑲件7扣合，在脫模的時候，頂杆11拉動頂塊8，同時拉動與頂塊8扣合的鑲件7，一次即可脫摸。所述矽膠冷流道製件9的主流道設於鑲件7與後模仁2貼合面處，在貼合面設置主流道使加工更方便，矽膠冷流道製件9頂部與鑲件7和後模仁2相抵處設有隔熱紙12，鑲件7和後模仁2與需要注塑矽膠的塑膠結構件9之間構成矽膠成型型腔10。隔熱紙12將矽膠冷流道製件9中的冷流道低溫區域和矽膠成型的高溫區域相隔開來，避免了矽膠冷流道區域溫度較低而使矽膠圈硫化時間過長而使產能降低的問題。所述鑲件7與後模仁2通過螺釘鎖緊固定在後模板I上，所述後模板1、後模仁2和鑲件7內均勻分布有發熱棒5，所述發熱棒5為自帶溫感線的發熱棒，每組單獨控溫，後模板I上均勻分布的發熱棒5保證了整個模仁2、鑲件7的熱量充分，溫度均勻，獲得較短成型周期的同吋，可有效防止矽膠因溫差較大而產生的變形問題；同時後模仁2和鑲件7上的發熱棒5對矽膠進行雙面加熱，亦大大縮短了矽膠硫化的時間。上述實施例中提到的內容並非是對本發明的限定，在不脫離本發明的發明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種液態矽膠注塑模具結構，包括固定在後模板(I)上的後模仁(2)和固定在前模板上的前模仁，其特徵在於所述後模仁(2)四周側邊設有隔熱板(4)，後模仁(2)分型面上設有承壓塊(6)，後模仁(2)內部設有鑲件(7)、頂塊(8)和矽膠冷流道製件(9)； 所述鑲件(7)和後模仁(2)與需要注塑矽膠的塑膠結構件(3)之間構成矽膠成型型腔(10)。
2.根據權利要求1所述的液態矽膠注塑模具結構，其特徵在於所述後模板(I)、後模仁(2 )和鑲件(7 )內均設有發熱棒(5 )，矽膠冷流道製件(9 )頂部與鑲件(7 )和後模仁(2 )相抵處設有隔熱紙(12)。
3.根據權利要求2所述的液態矽膠注塑模具結構，其特徵在於所述頂塊(8)位於鑲件(7)之間，頂塊(8)為丁字形，並與兩側鑲件(7)扣合。
4.根據權利要求3所述的防水矽膠注射模具結構，其特徵在於所述鑲件(7)與後模仁(2)通過螺釘鎖緊固定在後模板(I)上。
5.根據權利要求4所述的防水矽膠注射模具結構，其特徵在於所述矽膠冷流道製件(9)的主流道設於鑲件(7)與後模仁(2)貼合面處。
6.根據權利要求5所述的防水矽膠注射模具結構，其特徵在於所述發熱棒(5)為自帶溫感線的發熱棒，每組單獨控溫。
全文摘要
一種液態矽膠注塑模具結構，包括固定在後模板上的後模仁和固定在前模板上的前模仁,所述後模仁四周側邊設有隔熱板，後模仁分型面上設有承壓塊，後模仁內部設有鑲件、頂塊和矽膠冷流道製件，所述後模板、後模仁和鑲件內均設有發熱棒，矽膠冷流道製件頂部與鑲件和後模仁相抵處設有隔熱紙，鑲件和後模仁與需要注塑矽膠的塑膠結構件之間構成矽膠成型型腔。本發明所提供的液態矽膠注塑模具結構，有效地將矽膠冷流道製件中的冷流道低溫區域和矽膠成型的高溫區域相隔開來，避免了矽膠冷流道區域溫度較低而使矽膠圈硫化時間過長而使產能降低的問題，同時保證了高溫區域溫度均勻，防止因溫差較大而產生的變形問題。
文檔編號B29C45/26GK103029266SQ201210431790
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月1日 優先權日2012年11月1日
發明者張紹華, 周永峰, 鍾華鑽, 唐臻, 賴愈華 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司