轉鼓壓泥系統的製作方法
2023-05-15 01:24:16 1
轉鼓壓泥系統的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種轉鼓壓泥系統，包括機架，機架上具有汙水箱，機架上連接有泥水分離轉鼓，泥水分離轉鼓包括鼓身，鼓身的兩端固定連接側板，鼓身上設置有排網安裝通孔，排網安裝通孔處設置有排網，濾網的外側設置有濾布，濾布的外側設有珍珠巖層；鼓身內設有多根抽吸管，兩個側板中的其一上設置有安裝通孔，安裝通孔上固定連接有安裝管，安裝管的一端密封固定連接有端板，端板上設置有抽排通孔，抽吸管與抽排通孔一一對應連接，機架上活動連接有抽吸腔體，配合面與端板密封配合，密封面設置有導通孔，機架上還設置有刮刀和防沉積攪拌裝置。上述方案實現了泥水的分離。具有泥水分離效果好，設備佔用空間小的優點，提高了抽吸的準確性，降低了能耗。
【專利說明】轉鼓壓泥系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及汙水處理【技術領域】，尤其涉及一種轉鼓壓泥系統。
【背景技術】
[0002]在造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金及礦山等行業的生產過程中，均會產出一定量的汙水、汙泥。這些汙水、汙泥直接排放會對環境造成嚴重的破壞，因此需要對其進行相應的處理，以減輕對環境的汙染。
[0003]目前，對汙水、汙泥的處理，一般採用加藥凝絮，然後分離凝絮，並對凝絮進行脫水處理。較常用的方法是，將加藥後的汙水、汙泥經迷宮式的流道進行流動，使凝絮進行沉澱，採用此種方式佔地面積大，處理效果不夠理想。
【發明內容】
[0004]在下文中給出關於本發明的簡要概述，以便提供關於本發明的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述並不是關於本發明的窮舉性概述。它並不是意圖確定本發明的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本發明的範圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍後論述的更詳細描述的前序。
[0005]本發明的目的在於提供一種轉鼓壓泥系統。
[0006]本發明提供一種轉鼓壓泥系統，包括機架，所述機架上具有頂部開口的汙水箱，所述機架上轉動連接有泥水分離轉鼓，至少所述泥水分離轉鼓的下部位於所述汙水箱內，所述泥水分離轉鼓包括圓管形的鼓身，所述鼓身的兩端密封固定連接有側板，所述鼓身上設置有排網安裝通孔，所述排網安裝通孔處設置有排網，至少所述排網的外層設置有濾網，所述濾網的外側設置有包裹所述鼓身的濾布，所述濾布的外側設置有一圈珍珠巖層；所述鼓身內設置有多根抽吸管，多根所述抽吸管沿所述鼓身的軸線延伸，所述抽吸管靠近所述鼓身的壁面，所述抽吸管的側壁上設置有抽吸通孔；兩個所述側板中的其一上設置有安裝通孔，所述安裝通孔上固定連接有向外凸出所述鼓身的安裝管，所述安裝管遠離所述鼓身的一端密封固定連接有端板，所述端板上設置有與所述抽吸管數量一致的抽排通孔，所述抽吸管與所述抽排通孔一一對應連接，所述機架上活動連接有抽吸腔體，所述抽吸腔體具有與所述端板對應的配合面，所述配合面與所述端板密封配合，所述密封面的下部設置有能與所述抽排通孔連通的導通孔，所述抽吸腔體上還具有外排口，所述外排口連接有氣液分離罐,所述氣液分離罐包括罐體,所述罐體的側壁上設置有氣液混合入口和排水口，所述氣液混合入口的設置位置高於所述排水口的設置位置，所述罐體的頂部設置有抽氣管，所述罐體內設置有啟閉所述抽氣管的擋板，所述罐體上設置有控制所述擋板啟閉所述抽氣管的驅動器，所述外排口與所述氣液混合入口連通，所述抽氣管連接有真空泵，所述機架上滑動連接有刮刀，所述刮刀的刃口低於所述泥水分離轉鼓的軸線，所述刮刀的左右兩側均對應從所述泥水分離轉鼓的左右兩側露出，所述刮刀自刃口向下傾斜設置，所述機架上轉動連接有防沉積攪拌裝置，所述防沉積攪拌裝置包括擺臂，所述擺臂的上部與所述機架轉動連接，所述擺臂的下部固定連接有攪拌件，所述攪拌件位於所述泥水分離轉鼓的下方，所述搖臂上固定連接有驅動臂，所述驅動臂遠離所述搖臂的一端與機架上設置的驅動裝置驅動配合，所述汙水箱的下部設置有珍珠巖混合液進口，所述珍珠巖混合液進口連接有珍珠巖添加裝置，所述珍珠巖添加裝置包括輸送泵和頂部開口的液體混合箱，所述液體混合箱的頂部設置有攪拌器，所述攪拌器的攪拌葉片位於所述液體混合箱內，所述輸送泵與所述珍珠巖混合液進口連通。
[0007]本發明的上述方案，在使用時，通過外部的抽吸系統對泥水分離轉鼓進行抽吸，使泥水分離轉鼓內相對於大氣形成負壓，汙水箱內的水進入泥水分離轉鼓，並被抽吸系統抽走，而泥附著於泥水分離轉鼓的表面，實現了泥水的分離。採用上述方案具有泥水分離效果好，設備佔用空間小的優點。通過在抽吸腔體的密封面的下部設置導通孔，使得泥水分離轉鼓在轉動過程中僅位於下部，也即處於汙水液面以下的抽吸管才能與外部的抽吸系統連通，提高了抽吸的準確性，降低了能耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]參照下面結合附圖對本發明實施例的說明，會更加容易地理解本發明的以上和其它目的、特點和優點。附圖中的部件只是為了示出本發明的原理。在附圖中，相同的或類似的技術特徵或部件將採用相同或類似的附圖標記來表示。
[0009]圖1為本發明實施例提供的轉鼓壓泥系統的主視圖；
[0010]圖2為本發明實施例提供的轉鼓壓泥系統的局部左視圖；
[0011]圖3為抽吸腔體的左視圖；
[0012]圖4為泥水分離轉鼓的主視圖；
[0013]圖5為圖4的左視圖；
[0014]圖6為圖4的A-A剖視圖；
[0015]圖7為圖6的局部放大圖1 ;
[0016]圖8為氣液分離罐的主視圖；
[0017]圖9為刮刀的主視圖；
[0018]圖10為圖9的俯視圖；
[0019]圖11為防沉積攪拌裝置的主視圖；
[0020]圖12為圖11的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面參照附圖來說明本發明的實施例。在本發明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特徵可以與一個或更多個其它附圖或實施方式中示出的元素和特徵相結合。應當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發明無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。
[0022]圖1為本發明實施例提供的轉鼓壓泥系統的主視圖；圖2為抽吸腔體的左視圖；圖3為泥水分離轉鼓的主視圖；圖4為圖3的左視圖；圖5為圖3的A-A剖視圖；圖6為圖5的局部放大圖1 ;圖7為氣液分離罐的主視圖；圖8為氣液分離罐的主視圖。如圖1-圖8所示，本發明實施例提供的轉鼓壓泥系統，包括機架2002，機架2002上具有頂部開口的汙水箱2003，至少泥水分離轉鼓2001的下部位於汙水箱2003內，泥水分離轉鼓2001包括圓管形的鼓身1009，鼓身1009的兩端密封固定連接有側板1008，鼓身1009上設置有排網安裝通孔1013，排網安裝通孔1013處設置有排網1014，至少排網1014的外層設置有濾網1015,濾網1015的外側設置有包裹鼓身的濾布1016,濾布1016的外側設置有一圈珍珠巖層1001 ;鼓身1009內設置有多根抽吸管1011，多根抽吸管1011沿鼓身的軸線延伸，抽吸管1011靠近鼓身1009的壁面，抽吸管1011的側壁上設置有抽吸通孔；兩個側板中的其一上設置有安裝通孔，安裝通孔上固定連接有向外凸出鼓身1009的安裝管1003，安裝管1003遠離鼓身1009的一端密封固定連接有端板1006，端板1006上設置有與抽吸管1011數量一致的抽排通孔1007，抽吸管1011與抽排通孔1007——對應連接。機架2002上活動連接有抽吸腔體4006，抽吸腔體4006具有與端板1006對應的配合面，配合面與端板1006密封配合，密封面的下部設置有能與抽排通孔1007連通的導通孔4009，抽吸腔體4006上還具有外排口 4005。外排口 4005上連接氣液分離罐，氣液分離罐包括罐體6005，該罐體6005可由不鏽鋼鋼板焊接而成，罐體6005的側壁上設置有氣液混合入口 6004和排水口 6009，氣液混合入口 6004的設置位置高於排水口 6009的設置位置，罐體6005的頂部設置有抽氣管6001，罐體6005內設置有啟閉抽氣管6001的擋板6003，罐體6005上設置有控制擋板6003啟閉抽氣管6001的驅動器。外排口 4005與氣液混合入口 6004連通，抽氣管6001連接有真空泵。機架2002上滑動連接有刮刀2009，刮刀2009的刃口低於泥水分離轉鼓2001的軸線，刮刀2009的左右兩側均對應從泥水分離轉鼓2001的左右兩側露出，刮刀2009自刃口向下傾斜設置。機架2002上轉動連接有防沉積攪拌裝置，防沉積攪拌裝置包括擺臂3005，擺臂3005的上部與機架2002轉動連接，擺臂3005的下部固定連接有攪拌件，攪拌件位於泥水分離轉鼓2001的下方，搖臂3005上固定連接有驅動臂3004，驅動臂3004遠離搖臂3005的一端與機架2002上設置的驅動裝置驅動配合。本文所指的驅動配合是指，由驅動裝置帶動驅動臂3004運動。汙水箱的下部設置有珍珠巖混合液進口，珍珠巖混合液進口連接有珍珠巖添加裝置，珍珠巖添加裝置包括輸送泵和頂部開口的液體混合箱，液體混合箱的頂部設置有攪拌器，攪拌器的攪拌葉片位於液體混合箱內，輸送泵與珍珠巖混合液進口連通。在液體混合箱內加入水和珍珠巖，通過攪拌裝置將珍珠巖與水進行混合，待混合均勻後，通過輸送泵將珍珠巖漿料泵送至汙水箱內，通過與對泥水分離轉鼓進行抽真空，使珍珠巖附著在泥水分離轉鼓的表面，形成泥水轉鼓的一個過濾層。
[0023]這裡所說的刮刀2009的左右兩側均對應從泥水分離轉鼓2001的左右兩側露出，是指刮刀2009的寬度大於泥水分離轉鼓2001的寬度，並且，泥水分離轉鼓2001位於刮刀2009的寬度範圍內。這樣可以保證整個泥水分離轉鼓2001外周面的汙泥都可以被刮下，避免出現刮泥死角。
[0024]本發明的上述方案，在使用時，通過由真空泵及氣液分離罐構成的抽吸系統對泥水分離轉鼓2001進行抽吸，使泥水分離轉鼓內相對於大氣形成負壓，汙水箱2003內的水進入泥水分離轉鼓2001，並被抽吸系統抽走，而泥附著於泥水分離轉鼓的表面，轉動至刮刀位置處，被刮刀刮下，實現了泥水的分離。採用上述方案具有泥水分離效果好，設備佔用空間小的優點。通過在抽吸腔體4006的密封面的下部設置導通孔4009，使得泥水分離轉鼓在轉動過程中僅位於下部，也即處於汙水液面以下的抽吸管1011才能與抽吸系統連通，提高了抽吸的準確性，降低了能耗。通過氣液分離罐對抽吸的水及氣進行分離，防止水進入到真空泵內損壞真空泵。此外，通過防沉積攪拌裝置對汙水箱2003內的汙水進行攪拌，防止汙泥沉積在汙水箱2003的底部，可以提高泥水分離的效果及效率。
[0025]進一步地，抽吸腔體4006具有圓管狀的主體部，主體部的兩端均密封固定有端蓋4010，其中一端蓋的外側面為配合面，外排口設置於另一端蓋上。這裡所述的密封固定，可以是採用焊接的方式進行密封固定。外排口可以是用於與外部的抽吸系統連接的管。
[0026]進一步地，導通孔4009為弧形孔，弧形孔所對應的圓心角大於兩相鄰抽排通孔1007所對應的圓心角。採用此種結構，可以保證僅位於泥水分離轉鼓2001下部的抽吸管1011進行抽吸工作，且在泥水分離轉鼓2001轉動方向上，每根抽吸管1011具有一定時長的抽吸時間，進而可以提高了抽吸的準確性及效率，且降低了能耗。
[0027]進一步地，機架2002上固定連接有抽吸腔體連接座4007，抽吸腔體4006與抽吸腔體連接座4007滑動配合，抽吸腔體4006與抽吸腔體連接座4007之間壓裝有彈簧4002。其中，作為一種優選方式，抽吸腔體連接座4007可以採用U形結構，並扣在抽吸腔體4006外，通過壓裝設置彈簧4002，使彈簧4002 —直處於向泥水分離轉鼓2001方向頂推抽吸腔體4006，保證抽吸腔體4006與泥水分離轉鼓2001之間具有較好的動密封。
[0028]進一步地，在實際使用中，抽吸腔體連接座4007上具有連接杆4003，連接杆4003的軸線與泥水分離轉鼓2001的軸線平行，連接杆4003朝背離泥水分離轉鼓2001的一側延伸，抽吸腔體4006上具有連接板4001，連接板4001穿裝於連接杆4003上，連接杆4003的懸伸端部螺接有調節螺母，彈簧4002穿裝於連接杆4003上，且彈簧4002壓裝於連接板4001與螺母之間。通過彈簧4002的作用，可以使抽吸腔體4006沿著連接杆的軸向向泥水分離轉鼓2001緊靠，以形成良好的動密封。通過調節螺母的位置，來調節彈簧的預緊力，實現較好的連接密封性能。
[0029]進一步地，端板1006與配合面之間夾裝有密封片4008，密封片4008上設置有與導通孔對應的孔。通過設置密封片4008，一方面強化了抽吸腔體與泥水分離轉鼓之間的動密封，另一方面也可降低抽吸腔體與泥水分離轉鼓之間的磨損。
[0030]本文所指的沿軸線延伸，其方向可以與平行，也可以是不平行的，主要其大體走向與軸線相同即可。密封固定連接指的是，兩個相互連接的部件是固定的方式連接在一起的，且該兩個相互連接的部件之間相互密封。例如但不限於鼓身與側板通過焊接的方式密封固定連接。
[0031]抽吸管1011可以通過連接管1010與抽吸通孔1007進行連接。其中，為了抗拒腐蝕作用的影響，抽吸管1011、連接管1010、鼓身1009及側板1008等部件，均可以採用不鏽鋼構件。
[0032]上述的珍珠巖層1011可以採用下述的方法形成，將包裹有濾布1016的轉鼓至於一容器上，該容器內灌注有珍珠巖混合液，轉動轉鼓，並通過與抽排通孔連接的抽排系統進行抽吸，吸走水，以在濾布1016外形成一圈珍珠巖層1011。
[0033]進一步地，在鼓身1009壁面的外側設置有安裝槽，安裝槽沿鼓身的軸線延伸，安裝槽為縮口槽，濾布1016的外側設置有柔性壓條，柔性壓條卡裝在安裝槽內。這裡所說的縮口槽是指槽口至少小於槽內的最大寬度。柔性壓條卡在安裝槽內，用來將濾布1016的局部壓在安裝槽內，對濾布1016進行固定，同時可以使濾布1016較為平整的鋪在鼓身1009的外側，利於後續的刮泥作業。柔性壓條可以但不限於為橡膠條。
[0034]進一步地，另一側板上固定連接有向外凸出的第一轉軸1005，第一轉軸1005與鼓身1009同軸。可以通過焊接的方式將第一轉軸1005與側板固定連接。
[0035]端板1006上固定連接有向外凸出的第二轉軸1004，第二轉軸1004與第一轉軸1005同軸。第二轉軸1004可以通過焊接的方式與端板1006固定連接。
[0036]通過同軸設置的第一轉軸1005和第二轉軸1004，可以將該泥水分離轉鼓轉動連接在相應的支架上，通過驅動該泥水分離轉鼓轉動來進行泥水的分離。
[0037]進一步地，抽排通孔1007沿靠近端板1006邊緣位置處均勻設置，可以保證抽吸時工作的穩定性，使轉動過程中，位於下部的抽排通孔1007能與外部的抽吸系統連接。
[0038]進一步地，鼓身1009的兩端均至少設置有一圈凹槽1002，濾布1016的外側沿螺旋走向纏繞有緊固繩，緊固繩的兩端分別對應的栓接於凹槽1002內。先將緊固繩的一端栓在一個凹槽1002內，然後繞著鼓身進行纏繞，直至纏到另一端的凹槽1002，並將緊固繩的拴在該端的凹槽1002內，通過在濾布1016外纏繞緊固繩，可以使濾布1016更加服帖的鋪在鼓身1009的外側，避免出現鼓包，利於後續的刮泥作業。
[0039]進一步地，抽吸通孔上連接有支管1012，支管1012遠離抽吸管的一端靠近並朝向排網1014。每根抽吸管1011上均沿軸向布設有多個抽吸通孔，每個抽吸通孔上均連接一根支管1012，支管1012的一端靠近排網1014，這樣可以提高抽吸的效率。
[0040]進一步地，排網安裝通1013孔為階梯孔，階梯孔口徑大的一側朝外設置，排網1014扣裝於階梯孔的大口徑內。採用此種結構，安裝方便，可靠性高，同時也便於後期的維護。
[0041]進一步地，為了使混入吸進罐體6005內的水中的汙物可以進行沉積，在罐體的下部設置有沉降腔6006，排水口 6009位於沉降腔6006的上方，這樣在進行排水時，不會對汙泥進行擾動，避免沉積的汙泥隨水流排出。
[0042]進一步地，沉降腔6006為倒錐形結構，沉降腔6006的底部設置有排泥口，排泥口上連接有排泥閥6007。採用倒錐形結構可以更好的使汙泥進行沉積，更有利於降低排水時水流對汙泥沉積作用的影響，在排泥口處設置排泥閥6007可以在汙泥沉積到一定程度後將汙泥排出。
[0043]進一步地，排水口 6009鉸接有可向罐體6005外打開的密封板6008。採用此種結構，在進行抽吸的過程中，由於罐體6005內處於負壓狀態,密封板6008在大氣壓的作用下，緊緊的貼合在排水口 6009上，此時罐體6005內可以積存吸進來的水。當擋板6003將抽氣管6001封閉時，截斷了外部的真空抽吸作用，此時，在水的重力作用下，推動密封板6008向夕卜打開，水可以順利的排出。採用此種結構，排水的實時性好，便於控制，只需要對罐體6005停止抽吸，即可進行排水，不需要額外的控制操作，工作可靠性高。
[0044]進一步地，在密封板6008朝向罐體6005的一側固定連接有柔性密封片，通過設置柔性密封片可以提高擋板對排水口 6009的密封效果。
[0045]進一步地,抽氣管6001的一端位於罐體6005內，並向內凸出於罐體6005的內壁。通過將抽氣管6001的一端在罐體6005內部凸出，有利於通過擋板6003上下運動來開啟該抽氣管6001。
[0046]進一步地，驅動器為氣壓缸6011，氣壓缸6011的活塞杆6010穿過罐體6005並伸入到罐體6005內與擋板6003固定連接。
[0047]進一步地，氣壓缸6011連接有電磁換向閥，電磁換向閥連接有雙時間繼電器。通過雙時間繼電器來控制電磁換向閥定時的進行氣路切換，來控制氣壓缸6011的伸縮動作，進而控制抽氣管6001的通斷，實現氣水分離的抽吸動作及排水動作。
[0048]進一步地，擋板6003朝向抽氣管6001的一側固定連接有柔性密封體6002，柔性密封體6002可以是密封片、密封圈等。通過設置柔性密封體6002可以提高擋板6003與抽氣管6001關閉時的氣密性，消除排水時，外部抽吸系統的影響。
[0049]進一步地，還包括刮刀移動架2008，刮刀2009與刮刀移動架2008固定連接，刮刀移動架2008具有移動輪2013，移動輪2013的外圓周上設置有導向槽，機架2002上設置於導軌2012，導向槽與導軌2012對應配合。通過控制刮刀移動架2008的運動來控制刮刀2009的進給運動，來控制刮泥量。
[0050]進一步地，在機架2002上設置有設置有由電機2004驅動的減速器，減速器傳動連接蝸輪箱2006，蝸輪箱2006的蝸杆固定連接絲槓2007，刮刀移動架2008上固定連接有螺母，絲槓2007與所述螺母嚙合。通過電機2004的驅動來精確的控制刮刀2009的進給。這裡的傳動連接指的是由減速器驅動蝸輪箱2006，它們之間可以通過鏈傳動結構、帶傳動結構或齒輪傳動結構連接。
[0051]進一步地，蝸輪箱2006的蝸輪轉軸上固定連接有驅動轉盤2005。通過人為的驅動驅動轉盤2005，同樣可以控制刮刀2009的進給運動，擴展了刮刀2009進給運動的控制方式。同時，也利於工作人員根據實際的刮泥進度來調節刮刀2009的進給，進而使刮泥作業處於較佳的工況。
[0052]進一步地，另參見圖9、圖10，刮刀2009包括平板狀的刮板2010，刮板2010的左右兩側均設置有擋泥板2011，擋泥板2011自刮板2010的兩側向上延伸。通過擋泥板2011可以對汙泥進行約束，防止汙泥從刮刀2009的側面跌落。
[0053]進一步地，刮刀2009的頂部固定連接有塑料刃片。通過採用塑料刃片，可以有效的保護泥水分離轉鼓免收刮刀的損傷，延長了使用壽命。該塑料刃片形成了刮刀2009的刃□。
[0054]進一步地，另參見圖11、圖12，防沉積攪拌裝置包括兩個平行設置的搖臂3005，兩個搖臂3005分置於泥水分離轉鼓2001的兩端。設置兩個搖臂3005可以提高防沉積攪拌裝置進行擺動的可靠性及穩定性。
[0055]進一步地，攪拌件包括兩相互平行的弧形支杆3006，兩弧形支杆3006之間固定連接攪拌杆3007，弧形支杆3006與搖臂3005的下部固定連接。採用弧形支杆3006來固定連接攪拌杆3007，可以使攪拌件的整體形狀與泥水分離轉鼓2001的外部輪廓比較接近，對泥水分離轉鼓2001外側的泥水實施均勻的攪動作用，防止局部位置泥水受力過大而對泥水分離轉鼓2001上附著的您進行衝蝕，造成吸附在泥水分離轉鼓2001上的汙泥非正常脫落。
[0056]進一步地，驅動裝置包括驅動電機3001，將驅動電機3001固定在機架2002上，驅動電機3001的轉軸上固定連接有曲柄3002，曲柄3002上鉸接有傳動臂3003，傳動臂3003與驅動臂3005鉸接。採用上述結構，可以控制防沉積攪拌裝置進行往復運動，來對泥水進行攪拌，防止出現汙泥沉積。上述結構運行的可靠性高，故障點少，可提高使用壽命。
[0057]進一步地，防沉積攪拌裝置與機架2002的轉動連接位置低於泥水分離轉鼓2001與機架2002的轉動連接位置。
[0058]進一步地，汙水箱2003朝向泥水分離轉鼓2001的側面上設置有進液口 5001，進液口 5001處設置有向下改變液體流向的阻擋換向體，阻擋換向體固定連接於汙水箱的內壁。
[0059]阻擋換向體可以通過焊接等方式固定連接在汙水箱的內壁。
[0060]在進液口處設置了阻擋換向體，改變了汙水的進液的流向，防止汙水直接衝擊到泥水分離轉鼓上，而造成吸附的汙泥被衝掉。
[0061]進一步地，阻擋換向體包括擋板5004，擋板5004正對所述進液口 5001設置，擋板5004的兩側分別固定連接有側板5003，側板5003遠離擋板5004的一側與汙水箱2003固定連接，擋板5004的上方固定連接有頂板5002，頂板5002還分別與側板5003及汙水箱2003
固定連接。
[0062]進一步地，在實際使用中，擋板5004與側板5003分別豎直設置。擋板5004與側板5003均可採用不鏽鋼鋼板加工而成，採用不鏽鋼鋼板可以有效的抵制汙水的腐蝕作用。
[0063]擋板5004與側板5003相互垂直。頂板5002水平設置。
[0064]汙水箱2003正對泥水分離轉鼓2001圓周面的面為，與泥水分離轉鼓2001同軸的弧面。採用弧面，可以使的進入的汙水在經阻擋換向體換向後，沿著弧形的面往下流淌，勁量降低水流對泥水分離轉鼓上吸附的汙泥的衝蝕作用，保證了工作效率及工作質量。
[0065]最後應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。
【權利要求】
1.一種轉鼓壓泥系統，包括機架，其特徵在於，所述機架上具有頂部開口的汙水箱，所述機架上轉動連接有泥水分離轉鼓，至少所述泥水分離轉鼓的下部位於所述汙水箱內，所述泥水分離轉鼓包括圓管形的鼓身，所述鼓身的兩端密封固定連接有側板，所述鼓身上設置有排網安裝通孔，所述排網安裝通孔處設置有排網，至少所述排網的外層設置有濾網，所述濾網的外側設置有包裹所述鼓身的濾布，所述濾布的外側設置有一圈珍珠巖層；所述鼓身內設置有多根抽吸管，多根所述抽吸管沿所述鼓身的軸線延伸，所述抽吸管靠近所述鼓身的壁面，所述抽吸管的側壁上設置有抽吸通孔；兩個所述側板中的其一上設置有安裝通孔，所述安裝通孔上固定連接有向外凸出所述鼓身的安裝管，所述安裝管遠離所述鼓身的一端密封固定連接有端板，所述端板上設置有與所述抽吸管數量一致的抽排通孔，所述抽吸管與所述抽排通孔一一對應連接，所述機架上活動連接有抽吸腔體，所述抽吸腔體具有與所述端板對應的配合面，所述配合面與所述端板密封配合，所述密封面的下部設置有能與所述抽排通孔連通的導通孔，所述抽吸腔體上還具有外排口，所述外排口連接有氣液分離罐,所述氣液分離罐包括罐體,所述罐體的側壁上設置有氣液混合入口和排水口，所述氣液混合入口的設置位置高於所述排水口的設置位置，所述罐體的頂部設置有抽氣管，所述罐體內設置有啟閉所述抽氣管的擋板，所述罐體上設置有控制所述擋板啟閉所述抽氣管的驅動器，所述外排口與所述氣液混合入口連通，所述抽氣管連接有真空泵，所述機架上滑動連接有刮刀，所述刮刀的刃口低於所述泥水分離轉鼓的軸線，所述刮刀的左右兩側均對應從所述泥水分離轉鼓的左右兩側露出，所述刮刀自刃口向下傾斜設置，所述機架上轉動連接有防沉積攪拌裝置，所述防沉積攪拌裝置包括擺臂，所述擺臂的上部與所述機架轉動連接，所述擺臂的下部固定連接有攪拌件，所述攪拌件位於所述泥水分離轉鼓的下方，所述搖臂上固定連接有驅動臂，所述驅動臂遠離所述搖臂的一端與機架上設置的驅動裝置驅動配合，所述汙水箱的下部設置有珍珠巖混合液進口，所述珍珠巖混合液進口連接有珍珠巖添加裝置，所述珍珠巖添加裝置包括輸送泵和頂部開口的液體混合箱，所述液體混合箱的頂部設置有攪拌器，所述攪拌器的攪拌葉片位於所述液體混合箱內，所述輸送泵與所述珍珠巖混合液進口連通。
2.根據權利要求1所述的轉鼓壓泥系統，其特徵在於，所述抽吸腔體具有圓管狀的主體部，所述主體部的兩端均密封固定有端蓋，其中一所述端蓋的外側面為所述配合面，所述外排口設置於另一所述端蓋上，所述導通孔為弧形孔，所述弧形孔所對應的圓心角大於兩相鄰所述抽排通孔所對應的圓心角。
3.根據權利要求1或2所述的轉鼓壓泥系統，其特徵在於，所述機架上固定連接有抽吸腔體連接座，所述抽吸腔體與所述抽吸腔體連接座滑動配合，所述抽吸腔體與所述抽吸腔體連接座之間壓裝有彈簧。
4.根據權利要求3所述的轉鼓壓泥系統，其特徵在於，所述抽吸腔體連接座上具有連接杆，所述連接杆的軸線與所述泥水分離轉鼓的軸線平行，所述連接杆朝背離所述泥水分離轉鼓的一側延伸，所述抽吸腔體上具有連接板，所述連接板穿裝於所述連接杆上，所述連接杆的懸伸端部螺接有調節螺母，所述彈簧穿裝於所述連接杆上，且所述彈簧壓裝於所述連接板與所述螺母之間，所述端板與所述配合面之間夾裝有密封片，所述密封片上設置有與所述導通孔對應的孔。
5.根據權利要求1所述的轉鼓壓泥系統，其特徵在於，所述鼓身壁面的外側設置有安裝槽，所述安裝槽沿所述鼓身的軸線延伸，所述安裝槽為縮口槽，所述濾布的外側設置有柔性壓條，所述柔性壓條卡裝在所述安裝槽內，另一所述側板上固定連接有向外凸出的第一轉軸，所述第一轉軸與所述鼓身同軸，所述端板上固定連接有向外凸出的第二轉軸，所述第二轉軸與所述第一轉軸同軸，所述抽排通孔沿靠近所述端板邊緣位置處均勻設置，所述鼓身的兩端均至少設置有一圈凹槽，所述濾布的外側沿螺旋走向纏繞有緊固繩，所述緊固繩的兩端分別對應的栓接於所述凹槽內。
6.根據權利要求1、2或5所述的轉鼓壓泥系統，其特徵在於，所述抽吸通孔上連接有支管，所述支管遠離所述抽吸管的一端靠近並朝向所述排網，所述排網安裝通孔為階梯孔，所述階梯孔口徑大的一側朝外設置，所述排網扣裝於所述階梯孔的大口徑內。
7.根據權利要求1、2或5所述的轉鼓壓泥系統，其特徵在於，所述罐體的下部設置有沉降腔，所述排水口位於沉降腔的上方，所述沉降腔為倒錐形結構，所述沉降腔的底部設置有排泥口，所述排泥口上連接有排泥閥，所述排水口鉸接有可向所述罐體外打開的密封板，所述密封板朝向所述罐體的一側固定連接有柔性密封片，所述抽氣管的一端位於所述罐體內，並向內凸出於所述罐體的內壁，所述驅動器為氣壓缸，所述氣壓缸的活塞杆穿過所述罐體並伸入到所述罐體內與所述擋板固定連接，所述氣壓缸連接有電磁換向閥，所述電磁換向閥連接有雙時間繼電器，所述擋板朝向所述抽氣管的一側固定連接有柔性密封體。
8.根據權利要求1、2或5所述的轉鼓壓泥系統，其特徵在於，還包括刮刀移動架，所述刮刀與所述刮刀移動架固定連接，所述刮刀移動架具有移動輪，所述移動輪的外圓周上設置有導向槽，所述機架上設置於導軌，所述導向槽與導軌對應配合，所述機架上設置有設置有由電機驅動的減速器，所述減速器傳動連接蝸輪箱，所述蝸輪箱的蝸杆固定連接絲槓，所述刮刀移動架上固定連接有螺母，所述絲槓與所述螺母嚙合，所述蝸輪箱的蝸輪轉軸上固定連接有驅動轉盤，所述刮刀包括平板狀的刮板，所述刮板的左右兩側均設置有擋泥板，所述擋泥板自所述刮板的兩側向上延伸，所述刮刀的頂部固定連接有塑料刃片。
9.根據權利要求1、2或5所述的轉鼓壓泥系統，其特徵在於，所述防沉積攪拌裝置包括兩個平行設置的所述搖臂，兩個所述搖臂分置於所述泥水分離轉鼓的兩端，所述攪拌件包括兩相互平行的弧形支杆，兩所述弧形支杆之間固定連接攪拌杆，所述弧形支杆與所述搖臂的下部固定連接，所述驅動裝置包括驅動電機，所述驅動電機的轉軸上固定連接有曲柄，所述曲柄上鉸接有傳動臂，所述傳動臂與所述驅動臂鉸接，所述防沉積攪拌裝置與機架的轉動連接位置低於所述泥水分離轉鼓與機架的轉動連接位置。
10.根據權利要求1、2或5所述的轉鼓壓泥系統，其特徵在於，所述汙水箱朝向所述泥水分離轉鼓的側面上設置有進液口，所述進液口處設置有向下改變液體流向的阻擋換向體，所述阻擋換向體固定連接於汙水箱的內壁，所述阻擋換向體包括擋板，所述擋板正對所述進液口設置，所述擋板的兩側分別固定連接有側板，所述側板遠離所述擋板的一側與所述汙水箱固定連接，所述擋板的上方固定連接有頂板，所述頂板還分別與所述側板及所述汙水箱固定連接，所述擋板與所述側板分別豎直設置，所述擋板與所述側板相互垂直，所述頂板水平設置，所述汙水箱正對所述泥水分離轉鼓圓周面的面為，與所述泥水分離轉鼓同軸的弧面。
【文檔編號】B01D33/46GK104174221SQ201410448176
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】李性偉, 劉文斌, 周建生, 李森森 申請人:南陽鑫子源石油石化技術裝備有限公司