一種轉換器插座的製作方法

2023-05-15 01:21:16 1

專利名稱：一種轉換器插座的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種轉換器插座，特別是一種插座套之間各插座多位導線的電氣連接 採用絕緣連接線直接機械連接的轉換器插座。
背景技術：
目前市場上所見的轉換器插座，內部一般包括成排布置的多個插座，其製造時在 插套之間的電氣連接主要採用錫焊、鉚接、點焊等方式。比較多見的是錫焊，即將電線用錫 焊的方式把相應的插套連接起來，由於每隻轉換器插座內具有多位導線多點連接，需要錫 焊的點相對較多，規模化生產時焊錫加熱所產生的大量煙霧有損於員工的健康和汙染環 境，另外，錫焊的連接方式，因為要大量耗費錫材和熱能而推高了產品的生產成本。此外，由 於傳統的錫焊的焊接強度較低，所以採用錫焊的電氣連接的現有技術的轉換器插座存在壽 命低的問題是眾所周知的。轉換器插座遭受浪湧、過載等不正常電流的衝擊是不可避免的， 所以在不正常電流的衝擊下錫焊點的電接觸的局部溫升也是不可避免的，但由於錫焊的融 點低、耐溫性差，所以因局部溫升引起的錫焊的開焊、虛焊是影響轉換器插座壽命的又一致 命因素。於是，一種有利於改善生產環境、降低生產成本、提高生產效率的替代鉚接及點焊 連接方式實現插套之間電氣連接的結構設計，是生產新一代轉換器插座所急需解決的設計 新問題。開關、固定插座等低壓電器中的輸入、輸出接線端子與輸入/出導線之間的連接， 通常採用螺紋連接等非錫焊形式的機械連接，但這種非錫焊形式的機械連接不能滿足轉換 器插座的生產工藝要求和使用要求，不能直接應用於轉換器插座。與固定安裝的牆壁插座 相比，轉換器插座對插套之間的電氣連接的要求要高很多，其主要原因是由於轉換器插座 需要由多個雙極或三極插座單元組成，所以各插座單元的插套之間的電氣連接點很多，連 接的工藝相對複雜，連接的可靠性要求更高。而且轉換器插座多數是移動插座，所以對電氣 連接的連接強度的要求很高，防止在使用過程中因遭受強震動、強衝擊的破壞而使電氣連 接點的電連接性能下降或失效。下面以專利號ZL200820086084.5實用新型為例，進一步說 明它們之間在設計製造方面的差異。ZL200820086084. 5號中國實用新型專利公開了一種固定式插座的導線連接的結 構方案，該新型技術固定式插座的同一電極插套通常需要接不同規格的導線，這將很容易 導致小規格的導線接觸不良，例如一導線為1平方毫米，另一導線為6平方毫米，此種情況 下使小規格導線根本無法與電極插套接觸。並且從轉換器插座的使用要求和設計要求方面 看，由於該新型技術沒有導線固定架，導線受力後容易從連接窄縫中自由滑出，並且需要設 置槽體和導向滑塊，結構複雜，製造成本高，因此該技術僅適用於固定式插座，對於生產廠 商根本不實用。

發明內容
本發明的目的在於克服上述現有技術不能在固定式插座領域進行大規模生產的缺陷；避免連接導線安裝後容易活動移位、無法定位的問題；改善導線連接容易出現接觸 不良的問題，提供一種有利於提高生產效率、改善生產環境、降低生產成本的新式轉換器插 座，不僅安全可靠性好，而且電氣連接的接觸電阻小。為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案。一種轉換器插座，包括相互扣合 的底殼和面蓋、安裝在面蓋上的插座單元、至少2根與各插座單元電氣連接的連接線；所述 連接線包括金屬芯；每個插座單元包括一個基座和至少2個插套；每個基座的底板上設有 與插套的數量對應的底板通孔，所述插套插入與其對應的底板通孔內。每個插套的一端設 有凸起的接線片，另一端與插頭活動連接；所述插套上接線片穿過底板通孔沿垂直於底板 的方向伸出基座的底板之外；每個接線片的凸起頂部均設有1個卡線槽，所述卡線槽的槽 寬小於連接線的金屬芯的外徑。在基座的底板上對應每個插套設有至少一對凸起的基座布線筋，所述基座布線筋 沿垂直於底板的方向伸出基座的底板之外。在所述的每對基座布線筋之間形成有布線筋固 線槽，所述接線片的卡線槽和對應的布線筋固線槽排列成一條直線L。在所述底板上對應每對插套設有下陷於底板表面的底板固線槽，所述底板固線槽 位於該插套對應的卡線槽、布線筋固線槽所形成的直線L上。在所述的底殼上針對每隻插套設置至少一對凸起的底殼定位筋，每對底殼定位筋 之間形成有底殼定位筋固線槽，用於將卡入插套的連接線壓住，以確保連接線可以保持在 插套的卡線槽中。每個插套最好設有至少兩個接線片，每個插套的多個接線片的卡線槽與所述插套 對應的布線筋固線槽均排列成一條直線L。所述接線片的卡線槽優選採用鋸齒形結構。所述接線片的卡線槽還可以全部或部 分採用刀刃面。在卡線槽的開口處還可以設有傾斜放置的切皮刃，在卡接連接線時切開絕 緣外皮的切皮刃。本發明通過將連接線固定在插套卡線槽的開口處，以使將連接線卡入插套卡線槽 變得更加順利；通過在插套底部設置一對卡線槽，每一電極插套具有兩組卡線槽用於卡持 導線，卡線槽的結構使得當連接線卡入其中時能夠剝開絕緣、卡住導體並與導體保持良好 的接觸；特別是本發明在基座上、底殼上針對每隻插套設置定位用布線筋，用於將卡入插 套卡線槽的連接線壓住，能將卡入卡線槽的並與插套保持良好電接觸的導體保持在特定位 置，以確保連接線可以保持在插套的卡線槽中，解決了一直困擾轉換器插座生產廠商高汙 染、高消耗、不利擴大生產的難題，提供了一種「環保」、「低碳」型轉換器插座。


從下述結合附圖對僅作為非限制性例子所作的詳細說明中，可更清楚的看出本發 明的其他優點與特徵，其中圖1是本發明的轉換器插座的實施例的正面外觀示意圖。圖2是本發明的轉換器插座的實施例的背面外觀示意圖。圖3是本發明的轉換器插座的實施例的結構分解示意圖。圖4是本發明的轉換器插座的實施例的裝配外觀示意圖。圖5是本發明的轉換器插座的插座單元實施例的裝配後的立體結構示意圖
圖6是圖5所示實施例卡線槽部分的局部放大圖。圖7是本發明的轉換器插座的基座及基座布線筋實施例的結構示意圖
具體實施例方式下面結合附圖所示的實施例，進一步描述本發明的轉換器插座的具體實施方式
。 本發明的具體實施方式
不限於以下給出的實施例。如圖1、圖2所示，本發明的轉換器插座包括一個底殼4和一個面蓋5，底殼4與面 蓋5固定連接後形成外形為六面體的箱體，該箱體內有空腔(圖中未示出)，三個插座單元 100安裝在面蓋5上並處在所述空腔內。這裡以三個插座單元為例說明本發明的轉換器插 座，顯然，插座單元不限於三個，可以比三個少或更多。圖3是本發明一實施例的結構分解圖。由圖3可見，本發明的轉換器插座除包括 底殼4、面蓋5、三個插座單元100外，還包括三根連接線3，如硬導線，這些連接線可採用單 芯實心銅導體絕緣電線或單芯銅線，導線規格根據插套卡線槽適用的規格而定。每個插座 單元100包括一個基座1、一個蓋板6、三個插套2。本發明的插套2至少為2個，在2個插 套2的情況下，適用於兩極插座。最常用的是3個，適用於三極插座。每個插套2是一個獨立的元件，所述插套2 —端為一個插口 21，另一端為凸起的接 線片22，所述插口 21與接線片22是一體成形件，優選為一體成形的銅件。所述插口 21用 於外接插頭(圖中未示出)的插腳插入其內，使插口 21與所述的插腳接觸而實現插口與插 腳之間的電連接。凸起的接線片22用於與連接線3電氣連接，通過該電氣連接，一方面實 現插座單元100之間的並聯的電氣連接，另一方面將電源引入各插座單元100的各插套2 的插口 21上。所述的蓋板6上設有3個插孔61，插孔61的數量是與插套2對應的，即一個 插套2對應一個插孔61，以圖3所示的三極插座為例，三組插座單元100的每組插座單元均 包括3個插套2。所述的插腳插入並穿過蓋板6的插孔61後，插孔61在插套2上所對應的 插口 21。插腳的插入方向A如圖3所示，插入方向A指平行於插口 21的縱深方向。圖4、 圖5是本發明的轉換器插座實施例的裝配外觀示意圖和結構示意圖。如圖3至圖5所示， 每個基座1上設有三個分別容納安裝插套2的小空腔(圖中未示出)，基座1與蓋板6固定 連接，插套2的插口一端通過基座1與蓋板6的固定連接被封裝在基座1內，具體地說，被 封裝在所述的小空腔內，比如基座1與蓋板6固定連接後，插套2的插口 21的端部與蓋板 6接觸、插口 21的底部與基座1的底板11接觸，插口 21對著插孔61，以使外接插頭(圖中 未示出)的插腳通過插孔61後與插口 21接觸。基座1與蓋板6之間的固定連接優選採用 卡接，這裡卡接是指一個卡接件通過彈性變形的方式卡入另一個卡接件的固定連接，所述 的卡接件例如基座1和蓋板6。當然不排除採用螺紋連接或其它固定連接的方式。基座1 與面蓋5優選通過卡接方式固定連接，該固定連接也可採用螺紋連接等其它方式。通過基 座1與面蓋5的固定連接，將包括基座1、蓋板6、插套2的插座單元100和連接線3封裝在 由底殼4與面蓋5形成的空腔內。如圖3到圖6所示，每個插套3上均設有凸起的接線片22。所述凸起的接線片22 形成在插套2上，並沿插入方向A(即插套2的插孔21的縱深方向)從基座1的底板11的 底板通孔111伸出到基座1之外，如圖6所示插入後的接線片22垂直於底板11。每個基 座1的底板11上設有允許凸起的接線片22穿過的底板通孔111，插套2裝入底座1的小空腔內後，凸起的接線片22穿過所述的底板通孔後沿插入方向A伸出基座1的底板11，即凸 起的接線片22從底板11上的底板通孔伸出的方向與插腳(圖中未示出)的插入方向A相 同，這一技術特徵決定了連接線3與各插套2之間的卡接式電氣連接可採用以下工序在規 模化生產的生產線上完成，以提高生產效率；同時可採用專用設備，以提高連接強度。參見圖3，每個凸起的接線片22上設有一個卡線槽220，卡線槽220的縱向B與插 腳(圖中未示出)的插入方向A平行，並與插入方向A的方向相反。連接線3的金屬芯32 卡入卡線槽220內，即金屬芯32與卡線槽220之間設有卡接式電氣連接結構，該卡接式電 氣連接結構包括如圖6所示的鋸齒形卡接結構等多種形式的卡線結構。每根連接線3的金 屬芯32通過所述的卡接式電氣連接結構卡接在各插座單元100的同極的插套2的凸起的 接線片22上的卡線槽220內，卡接後連接線3的長度方向垂直於插腳插入方向A，即連接線 3沿卡線槽220的縱向B的方向從卡線槽220開口處卡入卡線槽220後，連接線3的長度 方向垂直於卡槽220的縱向B，這樣的設置便於連接線3與各插座單元100的同極的插套2 的卡線槽220之間進行卡接式電氣連接。如圖6所示的鋸齒形卡線槽為卡線槽結構的優選實施例，所述卡線槽220的兩個 槽側面成鋸齒形，金屬芯32卡入卡線槽220內的鋸齒之間，這種設計有利於割破絕緣層，且 卡線槽與金屬芯接觸面積大有利於良好接觸；鋸齒形可保持導體與卡線槽的穩固卡接，並 可以防止連接線移位。卡線槽還存在一些普通實施方式，如平面形卡線槽所述卡線槽220的兩個槽側 面為平面，這種結構的效果劣於鋸齒形卡線槽結構。所述的卡線槽220還可採用刀刃面以確保完全割破絕緣層卡線槽220的兩個槽 側面為刀刃。所謂電氣連接是指在所述的接觸點(含點接觸、線接觸)上，金屬芯32與槽側 面之間的接觸電阻很小，能正常流過較大的電流。從而，從接觸電阻的優化設計出發，優先 採用鋸齒形卡接結構，其原因是，在足夠大的接觸壓力的情況下，接觸點越多則接觸電阻越 小，線接觸形式(鋸齒形、平面性)的接觸電阻小於點接觸形式(刀刃形)。從上說明可見， 本發明的轉換器插座具有以下顯著的優點。首先是無錫焊，解決了錫焊產生的前面所述的 種種問題；其次是採用機械化卡接工藝，大大提高了連接強度；三是採用了鋸齒形卡接結 構，接觸電阻很小，大大提高了插座產品的額定電流；四是連接點的局部溫升所可能發生的 熔焊對產品的使用壽命的影響小，甚至在適度熔焊範圍內可改善連接點的電接觸性能(因 為本發明的所述的電氣連接無拆卸要求，適度熔焊可減小接觸電阻)。如圖6所示，在卡線槽220的開口處設有傾斜放置的切皮刃222，所謂切皮刃是指 用於切開連接線3的絕緣外皮31的刀刃，傾斜放置是指所述切皮刃222與卡線槽的縱深方 向B成一個斜角，以增強切割效果，如圖6所示的卡線槽的開口處有個一個傾斜放置的刀刃 形結構。連接線3從卡線槽220的開口處卡入卡線槽220時，先經切皮刃222自動切開絕 緣外皮31，以確保金屬芯32與卡線槽220的兩個槽側面221直接接觸。卡線槽220與連接線3的金屬芯32之間的卡接的配合為過盈配合。在此的過盈 配合具體是指卡線槽220的兩個槽側面221之間的距離與金屬芯32的直徑之間的配合，並 且金屬芯32的直徑大於兩個槽側面之間的距離，即所述卡線槽220的槽寬小於連接線3的 金屬芯32的外徑。
連接線3為單芯絕緣導線，導電芯為單根金屬芯32，在金屬芯32外面包裹絕緣外 皮31。如圖3至圖5所示，每個插套3上可以設置一個或一組接線片22。每個插套2上 所設的接線片的數量優選為2個。接線片數量越多，準確的說是卡線槽220越多，插座產品 的額定電流就有可能做得越大，但在卡線槽220超過2個時，製造工藝複雜，製造難度增加， 所以卡線槽220的數量至少1個、優選為2個。如圖3所示的三個實施例中，左側的一組的 3個插套上均設有2個並排的凸起的接線片22 ；中間一組插套上均設有1個接線片；而右側 一組插套上，均設有3個並排的接線片。其中優選採用至少兩個接線片的方式，這種方式更 有利於導線的接觸的可靠性，並且更有利於將導線固定於卡線槽內防止連接線移位。當採 用至少兩個接線片時，這組接線片22的卡線槽220均被排列在一條直線L上，如圖6所示。下面結合圖3到圖7說明本發明基座1上的布線筋12、固線槽120與接線片22上 的卡線槽220的對應設置關係。在基座1的底板11上設有形成在基座1上的布線筋12，布 線筋12沿垂直於底板11的方向向外伸出，即該向外伸出的方向與凸起的接線片22的伸出 方向相同。在所述的布線筋12 —般成對出現，在每對上布線筋12之間形成有一個布線筋 固線槽120，布線筋固線槽120的縱向C與卡線槽220的縱向B (圖5所示)相同，每根連接 線3以絕緣外皮31與布線筋12接觸的配合方式被固定在固線槽120內。通過固線槽120 的固定作用，使連接線3被再一次安裝固定，防止連接線移位，大大提高了連接線3安裝固 定的牢固性及可靠性。如圖7所示提供了一種一對基座布線筋進行固線的實施例，圖7所示的基座布線 筋為長條形布線筋12，所述該對基座布線筋12垂直於基座1的底板11向基座外伸出，在長 條形的布線筋12之間形成了一條基座固線槽120，所述基座固線槽120與其對應的接線片 的卡線槽220在一條直線L上。在圖7中，對於並排放置的相鄰兩組基座固線槽120，可共 用一條基座布線筋12以節省空間。圖5提供了提供了一種由兩對布線筋實現的固線實施例，比如圖5所示實施例中， 使用了兩對棍狀的基座布線筋12，當然也可以根據需要使用3對或更多對布線筋為同一組 接線片進行固線，無論採用幾對布線筋，該組布線筋固線槽120應排列在一條直線L上，該 插套的接線片的卡線槽220也位於這條直線L上。也就是說，當某插套存在一組接線片時， 這組接線片的卡線槽220、與該組接線片對應的N對布線筋12的一組布線筋固線槽120均 位於同一條直線L上，這種設計將非常有效地防止導線移位，使連接線能保持在特定位置 以確保良好的電接觸。為了更好的實現連接線的固定、定位，可採用以下優選實施方式對於每個插套而 言，在該插套接線片的卡線槽220、對應基座的布線筋固線槽120形成的直線L位置，所述基 座的底板11設有一條下沉的底座固線槽121，該底座固線槽經過接線片的卡線槽220的底 部，也經過布線筋固線槽120底部，底座固線槽121的底部低於基座1的底板面，見圖6、圖 7所示。連接線3卡接入卡線槽220後，將被固定在底座固線槽內，可以更好地實現定位功 能。另一種更優選地實施方式是在所述的底殼4上針對每隻插套設置至少一對凸起 的底殼定位筋412，每對底殼定位筋412之間形成有底殼定位筋固線槽420，用於將卡入插 套的連接線壓住，以確保連接線可以保持在插套的卡線槽中。在實際操作過程中，將上述基座1裝入相應插套2，然後與面蓋5固定並裝好蓋板6，再將連接線3裝入基座1相應筋 12內，然後將連接線卡入插套相應的卡線槽內，再蓋上底殼4，此時底殼的相關底殼定位筋 412將卡入插套卡線槽的連接線壓住，使定位更穩定。轉換器插套之間的這種連接方式，操 作方便，連接可靠，便於規模化生產，有利於改善生產環境，提高生產效率，降低生產成本。 所述底殼定位筋412與基座布線筋12成交錯分布。
本發明當然絕不限於僅作為舉例而示出的上述實施例。
權利要求
1.一種轉換器插座，包括相互扣合的底殼(4)和面蓋(5)、安裝在面蓋( 上的插座單 元(100)、至少2根與各插座單元(100)電氣連接的連接線(3)；所述連接線(3)包括金屬 芯(3 ；每個插座單元(100)包括一個基座(1)、一個蓋板(6)和至少2個插套O)；其特 徵在於每個基座⑴的底板(11)上設有與插套⑵的數量對應的底板通孔(111)，所述插套 (2)插入與其對應的底板通孔(111)內；每個插套O)的一端設有凸起的接線片(22)，另一端與插頭活動連接；所述插套(2) 上接線片02)穿過底板通孔(111)沿垂直於底板(11)的方向伸出基座⑴的底板(11) 之外；每個接線片02)的凸起頂部均設有1個卡線槽020)，所述卡線槽Q20)的槽寬小於 連接線(3)的金屬芯(32)的外徑；在基座(1)的底板(11)上對應每個插套( 設有至少一對凸起的基座布線筋(12)，所 述基座布線筋(12)沿垂直於底板(11)的方向向基座(1)的底板(11)外伸出；在所述的每對基座布線筋(12)之間形成有布線筋固線槽(120)，所述接線片02)的卡 線槽(220)和對應的布線筋固線槽(120)排列成一條直線L。
2.根據權利要求1所述的轉換器插座，其特徵在於在所述底板(11)上對應每對插套 (2)設有下陷於底板表面的底板固線槽(121)，所述底板固線槽(121)位於該插套對應的卡 線槽020)、布線筋固線槽(120)所形成的直線L上。
3.根據權利要求1所述的轉換器插座，其特徵在於在所述的底殼(4)上針對每隻插 套設置至少一對凸起的底殼定位筋G12)，每對底殼定位筋(41 之間形成有底殼定位筋 固線槽020)，用於將卡入插套的連接線壓住，以確保連接線可以保持在插套的卡線槽中。
4.、根據權利要求1或2或3所述的轉換器插座，其特徵在於所述插套( 設有一組 接線片(22)，該組接線片02)至少由兩個接線片02)組成，該組多個接線片02)的卡線 槽Q20)與所述插套(2)對應的布線筋固線槽(120)均排列成一條直線L。
5.根據權利要求1或2或3所述的轉換器插座，其特徵在於所述接線片02)的卡線 槽Q20)為鋸齒形。
6.根據權利要求1或2或3所述的轉換器插座，其特徵在於所述接線片02)的卡線 槽Q20)為刀刃面。
7.根據權利要求1或2或3所述的轉換器插座，其特徵在於卡線槽Q20)的開口處 設有傾斜放置的切皮刃，在卡接連接線(3)時切開絕緣外皮(31)的切皮刃022)。
8.根據權利要求3所述的轉換器插座，其特徵在於所述底殼定位筋(412)與基座布 線筋(12)成交錯分布。
全文摘要
一種轉換器插座，避免了導線容易移位、接觸不良的問題，它包括底殼、面蓋、插座單元和連接線；每個插座單元包括基座和至少2個插套；基座的底板上設有與插套的數量對應的底板通孔，插套插入與其對應的底板通孔內。每個插套的一端設有凸起的接線片，插套上接線片穿過底板通孔沿垂直於底板的方向伸出基座的底板之外；每個接線片的凸起頂部均設有1個卡線槽，在基座的底板上對應每個插套設有至少兩對凸起的基座布線筋，所述基座布線筋沿垂直於底板的方向伸出基座的底板之外；在每對基座布線筋之間形成有布線筋固線槽，卡線槽和對應的布線筋固線槽排列成一條直線L。該技術可有效剝開絕緣、還可對連接線定位，卡住導體並與導體保持良好的接觸。
文檔編號H01R4/24GK102082344SQ20101057710
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月8日 優先權日2010年12月8日
發明者何志國, 林忠傑, 陳萬林, 陳玉 申請人:浙江正泰建築電器有限公司