坭興陶燒制工藝的再次窯變方法
2023-05-14 13:50:46
坭興陶燒制工藝的再次窯變方法
【專利摘要】本發明公開了坭興陶燒制工藝的再次窯變方法，包括坯料成型、修整坯料、坯體乾燥、坯體裝飾、坯體燒制以及打磨拋光工序，所述坯體燒制為兩次燒制，第一次燒制為常規燒制，第二次燒制是將第一次燒制的坯體中尚未發生窯變的坯體進行第二次燒制，其燒制溫度比第一次燒制溫度提高5～10℃，燒制時間比第一次延長5～10min，窯變材料用量比第一次提高8～12%。本發明採用兩次燒制工藝能有效提高窯變率至96%以上，窯變產品色澤斑斕，紋理豐富，極富美感，大大提高了產品的商業價值。
【專利說明】坭興陶燒制工藝的再次窯變方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及陶器的製備方法，具體涉及坭興陶燒制工藝的再次窯變方法。【背景技術】
[0002]欽州坭興陶，學名為紫泥陶，與江蘇紫砂陶、雲南建水陶、重慶榮昌陶並稱中國四大名陶。傳統欽州坭興陶製備工藝主要包括以下幾個步驟:1)製備坯料:坯料選用橫穿欽州市區的欽江以東的泥土，俗稱東泥(為軟質粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂，在坭興陶的生產工藝中起調整可塑性以結合性作用)，和欽江以西地域的泥土，俗稱西泥(含有少量K2O, NaO, CaO, MgO, Fe203> TiO2^MnO2,是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質浸染，為硬質粘土，可塑性及結合性較差)，按東泥40~60%、西泥40~60%的重量百分比混合，經研磨、脫水等一系列工藝製成坯料；2)坯體成型:採用可塑法或注漿法將坯料製成各種器型的坯體；3)修整坯體:將坯體修整以達到設計要求；4)坯體乾燥:採用室內乾燥法、風乾法或曬乾法對坯體進行乾燥，使坯體水分排出；5)裝飾坯體:使用雕刻工藝來裝飾坯體；6)燒制坯體:將裝飾好的坯體裝窯燒制，燒制溫度控制在1100~120(TC，燒制時間為10h，冷卻後出窯；6)拋光打磨:將坯體拋光打磨，即為坭興陶。窯變指的是坯體在燒制過程中，由於坯料中鐵元素在氧化與還原不同的燒制氣氛中，化合價的變化不同，再加上燃料中不完全燃燒的煙霧，引進碳素沉著作用，使坯體變色豐富，在原來鐵紅色的基礎上，隱約呈現出古銅、紫紅、鐵青、金黃、墨綠、天藍、慄色等多種色澤，以及天班、虎斑等紋理變化。現有的燒制技術，燒成率在90%以上，窯變率在60%左右。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供坭興陶燒制工藝的再次窯變方法，採用該方法能大大提高坭興陶的窯變率。
`[0004]本發明提供的技術方案是坭興陶燒制工藝的再次窯變方法，包括製備坯料、坯料成型、修整坯料、坯體乾燥、坯體裝飾、坯體燒制、打磨拋光工序，其特徵在於:所述坯體燒制為兩次燒制，第一次燒制為常規燒制，第二燒制是將第一次燒制的坯體中尚未發生窯變的坯體進行第二次燒制，其燒制溫度比第一次燒制溫度提高5~10°C，燒制時間比第一次延長5~lOmin，窯變材料用量比第一次提高8~12%。
[0005]上述技術方案中，所述坯體第一次燒制是指將裝飾好的坯體放入窯爐中，將溫度逐漸升高至1100~1200°C時，將窯變材料點燃後通過窯爐孔投進窯爐內，窯變材料的投放量為I~1.5kg/m3窯爐空間，並保溫燒制8~10h。窯變材料的不完全燃燒，給窯爐內提供還原氣氛，使得坯料中的Fe3+在高溫條件下大部分會被還原為呈藍綠色調的低價態氧化亞鐵(FeO)，並在較低溫度下與二氧化矽作用生成易熔的淡青色的低鐵矽酸鹽(Fe0.SiO2),同時窯變材料不完全燃燒的煙霧帶來碳素沉著，給坯體帶來更加斑斕的色彩變化和紋理變化。第一次燒制後，坯體的窯變率可達60%以上。
[0006]上述技術方案中，所述窯變材料為松脂、松枝、生樹葉、木屑、煤的任意混合物。其重量比為2~4:1~4:1~3:1~3:2~5。[0007]第二次燒制是將第一次燒制所得到的的坯體中尚未發生窯變的坯體再次放入窯爐中進行燒制，燒制溫度比第一次燒制溫度提高5~10°C，燒制時間比第一次延長5~lOmin，窯變材料用量比第一次提高8~12%。第二次燒制時，採用更高的燒制溫度和更長的燒制時間更有利於坯體中的Fe3+進一步被還原成Fe2+，在高溫條件下，Fe2+會逐漸向坯體表面遷移，並形成釉面，起到阻隔氧氣的擴散和氧化，避免Fe2+又重新被氧化成Fe3+，同時，增加窯變材料用量可以增加還原氣氛的保護，進一步避免Fe2+被氧化成Fe3+，從而避免窯變失敗。第二次燒制後，坯體窯變率可達90%以上。綜合兩次燒制，坯體總的窯變率可達到96%以上。
【具體實施方式】
[0008]以下具體實施例對本發明作進一步闡述，但不作為對本發明的限定。
[0009]實施例1
[0010]I)取東泥60份、西泥40份製成坯料，經坯料成型、修整坯料、坯體乾燥、坯體裝飾後，將裝飾好的坯體100個放入窯爐中，將溫度逐漸升高至1100°c時，將松脂、松枝、生樹葉、木屑、煤按重量比為1:1:1:1:1的比例組成的窯變材料點燃後通過窯爐孔投進窯爐內，窯變材料的投放量為lkg/m3窯爐空間，並保溫燒制8h，燒制結束後，待其自然冷卻，出窯，其中發生窯變的坯體數量為60個。
[0011]2)將尚未發生窯變的40個坯體重新放入窯爐中，逐漸升溫至1105°C時，將窯變材料點燃後通過窯爐孔投進窯爐內，窯變材料的投放量為1.08kg/m3窯爐空間，並保溫燒制8h又5min，燒制結束後，待其自然冷卻，出窯，其中發生窯變的坯體數量為36個。兩次燒制，合計窯變坯體數量為96個。將窯變坯體拋光打磨後，即為色澤斑斕，紋理豐富的坭興陶。
[0012]實施例2`
[0013]I)取東泥50份、西泥50份製成坯料，經坯料成型、修整坯料、坯體乾燥、坯體裝飾後，將裝飾好的坯體100個放入窯爐中，將溫度逐漸升高至1200°c時，將松脂、松枝、生樹葉、木屑、煤按重量比為2:1:1:1:2的比例組成的窯變材料點燃後通過窯爐孔投進窯爐內，窯變材料的投放量為1.5kg/m3窯爐空間，並保溫燒制10h，燒制結束後，待其自然冷卻，出窯，其中發生窯變的坯體數量為62個。
[0014]2)將尚未發生窯變的38個坯體重新放入窯爐中，逐漸升溫至1210°C時，將窯變材料點燃後通過窯爐孔投進窯爐內，窯變材料的投放量為1.68kg/m3窯爐空間，並保溫燒制IOh又lOmin，燒制結束後，待其自然冷卻，出窯，其中發生窯變的坯體數量為35個。兩次燒制，合計窯變坯體數量為97個。將窯變坯體拋光打磨後，即為色澤斑斕，紋理豐富的坭興陶。
[0015]實施例3
[0016]I)取東泥40份、西泥60份製成坯料，經坯料成型、修整坯料、坯體乾燥、坯體裝飾後，將裝飾好的坯體100個放入窯爐中，將溫度逐漸升高至1180°c時，將將松脂、松枝、生樹葉、木屑、煤按重量比為4:4:3:3:5的比例組成的窯變材料點燃後通過窯爐孔投進窯爐內，窯變材料的投放量為1.2kg/m3窯爐空間，並保溫燒制9h，燒制結束後，待其自然冷卻，出窯，其中發生窯變的坯體數量為68個。
[0017]2)將尚未發生窯變的32個坯體重新放入窯爐中，逐漸升溫至1188°C時，將窯變材料點燃後通過窯爐孔投進窯爐內，窯變材料的投放量為1.32kg/m3窯爐空間，並保溫燒制9h又8min，燒制結束後，待其自然冷卻，出窯，其中發生窯變的坯體數量為31個。兩次燒制，合計窯變坯體數量為99個。將`窯變坯體拋光打磨後，即為色澤斑斕，紋理豐富的坭興陶。
【權利要求】
1.坭興陶燒制工藝的再次窯變方法，包括製備坯料、坯料成型、修整坯料、坯體乾燥、坯體裝飾、坯體燒制、打磨拋光工序，其特徵在於:所述坯體燒制為兩次燒制，第一次燒制為常規燒制，第二燒制是將第一次燒制的坯體中尚未發生窯變的坯體進行第二次燒制，其燒制溫度比第一次燒制溫度提高5~10°C，燒制時間比第一次延長5~lOmin，窯變材料用量比第一次提聞8~12%。
2.根據權利要求1所述的坭興陶燒制工藝的再次窯變方法，其特徵在於:所述第一次燒制的溫度為1100~1200°C，時間為8~10h，窯變材料的投放量為I~1.5kg/m3窯爐空間。
3.根據權利要求1或2所述的坭興陶燒制工藝的再次窯變方法，其特徵在於:所述窯變材料為松脂、松枝、生樹葉、木屑、煤的任意混合物。
4.根據權利要求3所述的坭興陶燒制工藝的再次窯變方法，其特徵在於:所述窯變材料中松脂、松枝、生樹葉、木屑、煤的重`量比為2~4:1~4:1~3:1~3:2~5。
【文檔編號】C04B35/64GK103771865SQ201410022134
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月17日 優先權日:2014年1月17日
【發明者】郭卉 申請人:廣西欽州北部灣坭興玉陶有限責任公司