隧道烤爐監控系統的製作方法
2023-05-14 18:56:16
隧道烤爐監控系統的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種隧道烤爐監控系統。所述隧道烤爐監控系統包括多溫段隧道烤爐、多個溫控器、控制模塊和監控裝置，其中所述多溫度隧道烤爐包括多個烘烤區域；所述多個溫控器分別對應地設置在所述多個烘烤區域，並且通過控制總線連接到所述控制模塊，用於檢測其相應的烘烤區域的實際狀態參數，並且通過所述控制總線將所述實際狀態參數上報給所述控制模塊；所述控制模塊連接到所述監控裝置，用於採集所述多個溫控器上報的所述多個烘烤區域的實際狀態參數，並且輸出給所述監控裝置進行數據存儲。本發明提供的隧道烤爐監控系統可以實現隧道烤爐的數據可追溯性並且提高其操作靈活性。
【專利說明】隧道烤爐監控系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及印刷電路板(Printed Circuit Board, PCB)製作技術,特別地,涉及一種可以適用於PCB烤板工藝的隧道烤爐監控系統。
【背景技術】
[0002]印刷電路板廣泛地應用在電子產品中，用於承載電子產品內部的功能電路並實現不同功能電路之間的電性連接。在印刷電路板的製作過程中，烤板是一項重要的工序，其主要是通過烤爐產生高溫，在一定的時間內將印刷電路板表面的半固體狀的油墨進行完全固化處理。傳統的電路板烤爐一般只能在控制面板顯示實時烘烤溫度等參數信息，以供技術人員監控烤爐的工作狀態。不過，上述參數信息通常不具有可追溯性，因此難以用來作為生產管控和工藝品質分析的數據支持。
【發明內容】
[0003]本發明的其中一個目的是為了改進現有技術的上述缺陷而提供了一種隧道烤爐監控系統。
[0004]本發明提供的隧道烤爐監控系統，包括多溫段隧道烤爐、多個溫控器、控制模塊和監控裝置，其中所述多溫度隧道烤爐包括多個烘烤區域；所述多個溫控器分別對應地設置在所述多個烘烤區域，並且通過控制總線連接到所述控制模塊，用於檢測其相應的烘烤區域的實際狀態參數，並且通過所述控制總線將所述實際狀態參數上報給所述控制模塊；所述控制模塊連接到所述監控裝置，用於採集所述多個溫控器上報的所述多個烘烤區域的實際狀態參數，並且輸出給所述監控裝置進行數據存儲。
[0005]在本發明提供的隧道烤爐監控系統的一種較佳實施例中，所述控制模塊為可編程邏輯控制器。
[0006]在本發明提供的隧道烤爐監控系統的一種較佳實施例中，所述控制模塊通過串行方式與所述監控裝置進行通信。
[0007]在本發明提供的隧道烤爐監控系統的一種較佳實施例中，所述監控裝置為電子計算機。
[0008]在本發明提供的隧道烤爐監控系統的一種較佳實施例中，所述監控裝置還用於配置所述多溫度隧道烤爐的各個烘烤區域的預設狀態參數，並將所述預設狀態參數提供給所述控制模塊，所述控制模塊還用於將所述預設狀態參數提供給所述多個溫控器，以供所述溫控器對所述多溫度隧道烤爐的相應烘烤區域進行參數設置。
[0009]在本發明提供的隧道烤爐監控系統的一種較佳實施例中，所述控制模塊提供給所述溫控器的預設參數包括所述溫控器相應的烘烤區域的溫度預設值，而所述溫控器上報的實際狀態參數包括其相應的烘烤區域實際溫度值。
[0010]在本發明提供的隧道烤爐監控系統的一種較佳實施例中，所述監控裝置還用於向所述多溫段隧道烤爐遠程控制命令，所述控制模塊還用於將所述遠程控制命令輸出給所述溫控器或者所述多溫段隧道烤爐內部的其他控制器。
[0011]在本發明提供的隧道烤爐監控系統的一種較佳實施例中，所述遠程控制命令包括設備啟停控制指令。
[0012]相較於現有技術，本發明提供的隧道烤爐監控系統通過所述控制模塊對設置在所述多溫段隧道烤爐的各個烘烤區域的溫控器進行烘烤溫度等參數採集，並輸出給所述監控裝置進行存儲，從而可以實現參數數據的可追溯性，便於後續用來作為生產管控和工藝品質分析的數據支持。另外，所述隧道烤爐監控系統還可以通過所述監控裝置進行參數設置以及其他遠程控制，提高操作便利性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0014]圖1是本發明提供的隧道烤爐監控系統一種實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0016]請參閱圖1，其是本發明提供的隧道烤爐監控系統一種實施例的結構示意圖。所述隧道烤爐監控系統100可以適用於印刷電路板的烤板工藝，比如用在印刷電路板綠油後的烘烤工序。所述隧道烤爐監控系統100包括多溫段隧道烤爐110、多個溫控器120a?120η、控制模塊130和監控裝置140。
[0017]其中，所述多溫段隧道烤爐110包括多個烘烤區域IlOa?110η，所述多個烘烤區域IlOa?IlOn從所述多溫段隧道烤爐110的開口至爐底方向依次排列，其中，每個烘烤區域IlOa?IlOn分別用於為印刷電路板提供不同的烘烤溫度，也即是說，不同烘烤區域IlOa?IlOn可以分別對應於不同的溫段。
[0018]所述多個溫控器120a?120η分別對應地設置在所述多溫段隧道烤爐110的多個烘烤區域IlOa?110η，其用於檢測其對應的烘烤區域IlOa?IlOn的實時溫度參數。所述多個溫控器120a?120η可以通過控制總線150連接到所述控制模塊130，其可以通過所述控制總線150將所述烘烤區域IlOa?IlOn的實時溫度參數上報給所述控制模塊130。
[0019]所述控制模塊130可以為可編程邏輯控制器(Programmable LogicController, PLC)，其可以連接到所述監控裝置140，並且通過串行方式與所述監控裝置140進行通信以實現將所述溫控器120a?120η上報的溫度參數輸出給所述監控裝置140。在具體實施例中，所述監控裝置140可以為具有存儲和顯示功能的電子計算機。所述監控裝置140可以通過軟體系統來實現對於所述多溫段隧道烤爐110的監控，比如，所述監控裝置140可以一方面根據所述溫度參數，通過其顯示單元顯示所述多溫段隧道烤爐110的各個烘烤區域IlOa?IlOn的實時溫度信息，且另一方面，將所述溫度參數存儲到其內部的存儲單元，以便於後續的生產管控和工藝品質分析進行數據追溯。
[0020]為更好地理解本發明提供的技術方案，以下簡單介紹所述隧道烤爐監控系統100的工作過程中。
[0021]在印刷電路板的烤板過程中，首先技術人員可以通過所述監控裝置140的軟體系統進行隧道烤爐預設狀態參數配置，所述隧道烤爐預設狀態參數可以具體包括所述多溫段隧道烤爐I1的各個烘烤區域IlOa?IlOn的不同烘烤溫度預設值和其他控制參數等。所述監控裝置140可以根據所述隧道烤爐參數信息生成相應的指令，並通過其與所述控制模塊130之間的串行通信連接，將所述指令提供給所述控制模塊130。
[0022]所述控制模塊130可以通過所述控制總線150將所述各個烘烤區域IlOa?IlOn的烘烤溫度預設值和其他控制參數等隧道烤爐預設參數分別輸出給相應的溫控器120a?120η，所述溫控器120a?120η根據所述隧道烤爐預設參數對所述多溫段隧道烤爐110中相應的烘烤區域IlOa?IlOn進行參數設置(包括溫度設置)。並且，在烤板過程中，所述溫控器120a?120η還實時檢測其相應的烘烤區域IlOa?IlOn的實際溫度值和其他狀態參數，並且通過所述控制總線150將所述烘烤區域IlOa?IlOn的實際溫度值和其他狀態參數上報給所述控制模塊130。
[0023]所述控制模塊130採集所述溫控器120a?120η上報的實際溫度值和其他狀態參數，並且將所述實際溫度值和其他狀態參數輸出給所述監控裝置140。所述監控裝置140 —方面通過其顯示單元將所述多溫段隧道烤爐110的各個烘烤區域IlOa?IlOn的實際溫度值和其他狀態參數信息進行顯示，以供技術人員查看當前所述多溫段隧道烤爐110的工作狀態是否正常；另一方面，所述監控裝置140還可以將所述實際溫度值和其他狀態參數信息存儲到其內部的存儲單元。
[0024]在需要對所述多溫段隧道烤爐110進行狀態參數追溯，比如在進行生產管控和工藝品質分析時，技術人員可以通過所述監控裝置140調取其內部存儲單元存儲的所述多溫段隧道烤爐110的各個烘烤區域IlOa?IlOn在不同時間的狀態參數(包括溫度參數和其他狀態參數)，並通過軟體系統進行數據分析，從而可以實現設備故障分析和產品工藝品質分析等。
[0025]另一方面，在具體實施例中，所述監控裝置140還可以實現關於所述多溫段隧道烤爐I1的遠程控制，比如，技術人員可以通過所述監控裝置140遠程地向所述多溫段隧道烤爐110下達設備啟停控制指令或者其他控制指令，相類似地，所述控制模塊130可以將所述控制指令提供給所述溫控器120a?120η或者設置在所述多溫段隧道烤爐110的各個烘烤區域IlOa?IlOn的其他控制器，所述溫控器120a?120η或其他控制器可以響應所述控制指令對所述多溫段隧道烤爐110的各個烘烤區域IlOa?IlOn進行相應的控制等。
[0026]相較於現有技術，本發明提供的隧道烤爐監控系統100通過所述控制模塊130對設置在所述多溫段隧道烤爐110的各個烘烤區域IlOa?IlOn的溫控器120a?120η進行烘烤溫度等參數採集，並輸出給所述監控裝置140進行存儲，從而可以實現參數數據的可追溯性，便於後續用來作為生產管控和工藝品質分析的數據支持。另外，所述隧道烤爐監控系統100還可以通過所述監控裝置140進行參數設置以及其他遠程控制，提高操作便利性；並且，通過對所述監控裝置140進行用戶權限管理，還可以實現技術人員與管理員之間的權限分別，保證設備參數安全和操作靈活。
[0027]以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種隧道烤爐監控系統，其特徵在於，包括多溫段隧道烤爐、多個溫控器、控制模塊和監控裝置，其中所述多溫度隧道烤爐包括多個烘烤區域；所述多個溫控器分別對應地設置在所述多個烘烤區域，並且通過控制總線連接到所述控制模塊，用於檢測其相應的烘烤區域的實際狀態參數，並且通過所述控制總線將所述實際狀態參數上報給所述控制模塊；所述控制模塊連接到所述監控裝置，用於採集所述多個溫控器上報的所述多個烘烤區域的實際狀態參數，並且輸出給所述監控裝置進行數據存儲。
2.如權利要求1所述的隧道烤爐監控系統，其特徵在於，所述控制模塊為可編程邏輯控制器。
3.如權利要求2所述的隧道烤爐監控系統，其特徵在於，所述控制模塊通過串行方式與所述監控裝置進行通信。
4.如權利要求3所述的隧道烤爐監控系統，其特徵在於，所述監控裝置為電子計算機。
5.如權利要求1所述的隧道烤爐監控系統，其特徵在於，所述監控裝置還用於配置所述多溫度隧道烤爐的各個烘烤區域的預設狀態參數，並將所述預設狀態參數提供給所述控制模塊，所述控制模塊還用於將所述預設狀態參數提供給所述多個溫控器，以供所述溫控器對所述多溫度隧道烤爐的相應烘烤區域進行參數設置。
6.如權利要求5所述的隧道烤爐監控系統，其特徵在於，所述控制模塊提供給所述溫控器的預設參數包括所述溫控器相應的烘烤區域的溫度預設值，而所述溫控器上報的實際狀態參數包括其相應的烘烤區域實際溫度值。
7.如權利要求5所述的隧道烤爐監控系統，其特徵在於，所述監控裝置還用於向所述多溫段隧道烤爐遠程控制命令，所述控制模塊還用於將所述遠程控制命令輸出給所述溫控器或者所述多溫段隧道烤爐內部的其他控制器。
8.如權利要求7所述的隧道烤爐監控系統，其特徵在於，所述遠程控制命令包括設備啟停控制指令。
【文檔編號】G05D23/30GK104199491SQ201410452502
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】林向武 申請人:東莞市威力固電路板設備有限公司