混合溶劑油加熱分離罐的製作方法
2023-05-14 14:53:41 1
專利名稱：混合溶劑油加熱分離罐的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於液體混合物加熱分離裝置技術領域，尤其涉及一種混合溶劑油加 熱分離罐。
背景技術：
破損後的浙青路面經過油石分離機分離後，帶有浙青的溶劑油必須經過分離處理 才能得到浙青和溶劑油，分離出來的浙青可以用於鋪路等，而分離出來的溶劑油可以再重 新進入油石分離裝置。目前由於技術和混合溶劑油分離裝置結構等原因，收集的浙青中含 有溶劑油，不但影響浙青的性能，而且由於溶劑油容易燃燒和爆炸，造成不應有的事故。
實用新型內容本實用新型解決的技術問題就是提供一種分離純度高、處理量大、工作效率高的 混合溶劑油加熱分離罐。為解決上述技術問題，本實用新型混合溶劑油加熱分離罐採用的技術方案為包 括分離罐體，在靠近所述的分離罐體上方設置有罐體溶劑混合油進口和與第一冷凝罐連接 的罐體溶劑揮發口，在靠近所述的分離罐體下方設置有罐體浙青出口，在靠近所述的分離 罐體的腔體的頂端設置有至少一層水平排列的加熱散布管，所述的罐體浙青出口通過分離 罐體外側的罐體循環管與罐體溶劑混合油進口連接，在所述的罐體循環管上通過收集管與 第一冷凝罐連接，在所述的收集管上設置有收集閥門，所述的分離罐體底部為底加熱層。其附加技術特徵為在所述的分離罐體的腔體內設置有至少一層罐體高溫加熱板，所述的罐體高溫加 熱板一端與所述的分離罐體內壁密封固定，相鄰罐體高溫加熱板與所述的分離罐體的相對 一側固定，所述的分離罐體的腔體被所述的罐體高溫加熱板分割成至少兩個罐體分腔體， 整個罐體腔體形成「弓」字型通道，在每個所述的罐體分腔體內設置有與第一冷凝罐連接的 罐體溶劑揮發口；所述的罐體高溫加熱板的自由端通過截面為「U」型的罐體通道與下方罐體分腔體 相連；所述的罐體高溫加熱板的自由端略向下方傾斜；所述的罐體高溫加熱板為設置有罐體加熱腔體的加熱板，所述的底加熱層帶有底 加熱腔，在所述的罐體加熱腔體和底加熱腔內通有高溫蒸汽；所述的加熱散布管為多層，各層加熱散布管與相鄰層的加熱散布管的空間對應；在所述的加熱散布管內通有高溫蒸汽；所述的分離罐體側壁為帶有側壁腔的雙層結構，在所述的側壁腔內通有高溫蒸汽。本實用新型所提供的混合溶劑油加熱分離罐與現有技術相比具有以下優點其 一，由於包括分離罐體，在靠近所述的分離罐體上方設置有罐體溶劑混合油進口和與第一冷凝罐連接的罐體溶劑揮發口，在靠近所述的分離罐體下方設置有罐體浙青出口，在靠近 所述的分離罐體的腔體的頂端設置有至少一層水平排列的加熱散布管，所述的罐體浙青出 口通過分離罐體外側的罐體循環管與罐體溶劑混合油進口連接，在所述的罐體循環管上通 過收集管與第一冷凝罐連接，在所述的收集管上設置有收集閥門，所述的分離罐體底部為 底加熱層，在加熱散布管的作用下，含有浙青的混合溶劑油在溫度升高的同時，還被散布開 來，使得溫度升高更快，此時，混合溶劑油中的溶劑油氣化，經該層的罐體溶劑揮發口到第 一冷凝罐中回收，其餘的混合溶劑油落在底加熱層上繼續加熱，溶劑油進一步揮發，混合溶 劑油經罐體循環管和罐體溶劑混合油進口重新進入分離罐體的頂端，循環加熱和蒸發，經 過多次加熱揮發，溶劑混合油中的溶劑油幾乎都揮發完畢，剩餘的液態浙青經罐體浙青出 口流出並收集；其二，由於在所述的分離罐體的腔體內設置有至少一層罐體高溫加熱板，所 述的罐體高溫加熱板一端與所述的分離罐體內壁密封固定，相鄰罐體高溫加熱板與所述的 分離罐體的相對一側固定，所述的分離罐體的腔體被所述的罐體高溫加熱板分割成至少兩 個罐體分腔體，整個罐體腔體形成「弓」字型通道，在每個所述的罐體分腔體內設置有與第 一冷凝罐連接的罐體溶劑揮發口，經加熱散布管散布和加熱的混合溶劑油進入到罐體加熱 板上繼續加熱，混合溶劑油的溫度進一步提高，溶劑被蒸發，可以降低循環時間，節約處理 時間；其三，在加熱時，當下方罐體分腔體內的氣態溶劑油進入上方罐體分腔體時，由於上 方罐體分腔體內的溫度較低，該氣態溶劑油會在上方罐體分腔體液化，重新落在溶劑混合 油中，這樣會形成循環，降低了溶劑油的回收效率，由於所述的罐體高溫加熱板的自由端通 過截面為「U」型的通道與下方罐體分腔體相連，在截面為「U」型的通道的下端始終帶有一 段密封液體，防止了下方罐體分腔體內的氣態溶劑油進入上方罐體分腔體內，提高了溶劑 油的回收效率；其四，由於所述的罐體高溫加熱板的自由端略向下方傾斜，使得溶劑混合油 流動迅速；其五，由於所述的罐體高溫加熱板為設置有罐體加熱腔體的加熱板，所述的底加 熱層帶有底加熱腔，在所述的罐體加熱腔體和底加熱腔內通有高溫蒸汽，使得溫度更加容 易控制，而且使用高溫蒸汽加熱的操作更加方便；其六，由於所述的加熱散布管為多層，各 層加熱散布管與相鄰層的加熱散布管的空間對應且在所述的加熱散布管內通有高溫蒸汽， 在加熱的同時，將混合溶劑油散布開來；其七，由於所述的分離罐體側壁為帶有側壁腔的雙 層結構，在所述的側壁腔內通有高溫蒸汽，防止了熱量散失。
圖1為本實用新型混合溶劑油加熱分離罐的結構示意圖；圖2為帶有罐體高溫加熱板的混合溶劑油加熱分離罐的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型混合溶劑油加熱分離罐的結構和使用原理做進一步 詳細說明。如圖1所示，本實用新型混合溶劑油加熱分離罐的結構示意圖，該混合溶劑油加 熱分離罐包括分離罐體1，在靠近分離罐體1的上方設置有罐體溶劑混合油進口 11和與第 一冷凝罐2連接的罐體溶劑揮發口 12，在靠近分離罐體1的下方設置有罐體浙青出口 13， 在靠近分離罐體1的腔體的頂端設置有四層水平排列的加熱散布管14，當然，加熱散布管14可以為一層或多層，罐體浙青出口 13通過分離罐體1外側的罐體循環管15與罐體溶劑 混合油進口 11連接，在罐體循環管15上通過收集管16與第一冷凝罐3連接，在收集管16 上設置有收集閥門17，分離罐體1的底部為底加熱層18，在加熱散布管14的作用下，含有 浙青的混合溶劑油在溫度升高的同時，還被散布開來，使得溫度升高更快，此時，混合溶劑 油中的溶劑油氣化，經罐體溶劑揮發口 12到第一冷凝罐3中回收，其餘的混合溶劑油落在 底加熱層18上繼續加熱，溶劑油進一步揮發，混合溶劑油經罐體循環管15和罐體溶劑混合 油進口 11重新進入分離罐體1的頂端，循環加熱和蒸發，經過多次加熱揮發，溶劑混合油中 的溶劑油幾乎都揮發完畢，剩餘的液態浙青經罐體浙青出口 13流出並收集。如圖2所示，在分離罐體的腔體內設置有一層罐體高溫加熱板41，罐體高溫加熱 板41的一端與分離罐體1的內壁密封固定，當然，罐體高溫加熱板41也可以為多層，相鄰 罐體高溫加熱板41與分離罐體1的相對一側固定，分離罐體1的腔體5被罐體高溫加熱板 41分割成至少兩個罐體分腔體51，整個罐體腔體5形成「弓」字型通道，在每個罐體分腔體 51內設置有與第一冷凝罐3連接的罐體溶劑揮發口 52，經加熱散布管14散布和加熱的混 合溶劑油進入到罐體加熱板上繼續加熱，混合溶劑油的溫度進一步提高，溶劑被蒸發，可以 降低循環時間，節約處理時間。在加熱時，當下方罐體分腔體51內的氣態溶劑油進入上方罐體分腔體51時，由於 上方罐體分腔體內的溫度較低，該氣態溶劑油會在上方罐體分腔體液化，重新落在溶劑混 合油中，這樣會形成循環，降低了溶劑油的回收效率，採用罐體高溫加熱板41的自由端通 過截面為「U」型的通道42與下方罐體分腔體51相連，在截面為「U」型的通道42的下端始 終帶有一段密封液體，防止了下方罐體分腔體內的氣態溶劑油進入上方罐體分腔體內，提 高了溶劑油的回收效率。為了使得溫度更加容易控制且操作更加方便，罐體高溫加熱板41為設置有罐體 加熱腔體43的加熱板，底加熱層18帶有底加熱腔19，在罐體加熱腔體43和底加熱腔19內
通有高溫蒸汽。為了使溶劑混合油流動迅速，罐體高溫加熱板41的自由端略向下方傾斜。為了防止混合溶劑油的溫度降低，分離罐體1的側壁為帶有側壁腔6的雙層結構， 在側壁腔6內通有高溫蒸汽。本實用新型是針對含有浙青的溶劑混合油為例進行說明的，對於其他不同沸點的 溶劑和溶質的液態混合物來說，同樣適用。本實用新型的保護範圍不僅僅局限於上述實施 例，只要結構與本實用新型混合溶劑油加熱分離罐結構相同，就落在本實用新型保護的範 圍。
權利要求混合溶劑油加熱分離罐，包括分離罐體，其特徵在於在靠近所述的分離罐體上方設置有罐體溶劑混合油進口和與第一冷凝罐連接的罐體溶劑揮發口，在靠近所述的分離罐體下方設置有罐體瀝青出口，在靠近所述的分離罐體的腔體的頂端設置有至少一層水平排列的加熱散布管，所述的罐體瀝青出口通過分離罐體外側的罐體循環管與罐體溶劑混合油進口連接，在所述的罐體循環管上通過收集管與第一冷凝罐連接，在所述的收集管上設置有收集閥門，所述的分離罐體底部為底加熱層。
2.根據權利要求1所述的混合溶劑油加熱分離罐，其特徵在於在所述的分離罐體的 腔體內設置有至少一層罐體高溫加熱板，所述的罐體高溫加熱板一端與所述的分離罐體內 壁密封固定，相鄰罐體高溫加熱板與所述的分離罐體的相對一側固定，所述的分離罐體的 腔體被所述的罐體高溫加熱板分割成至少兩個罐體分腔體，整個罐體腔體形成「弓」字型通 道，在每個所述的罐體分腔體內設置有與第一冷凝罐連接的罐體溶劑揮發口。
3.根據權利要求2所述的混合溶劑油加熱分離罐，其特徵在於所述的罐體高溫加熱 板的自由端通過截面為「U」型的罐體通道與下方罐體分腔體相連。
4.根據權利要求2所述的混合溶劑油加熱分離罐，其特徵在於所述的罐體高溫加熱 板的自由端略向下方傾斜。
5.根據權利要求2所述的混合溶劑油加熱分離罐，其特徵在於所述的罐體高溫加熱 板為設置有罐體加熱腔體的加熱板，所述的底加熱層帶有底加熱腔，在所述的罐體加熱腔 體和底加熱腔內通有高溫蒸汽。
6.根據權利要求1或2所述的混合溶劑油加熱分離罐，其特徵在於所述的加熱散布 管為多層，各層加熱散布管與相鄰層的加熱散布管的空間對應。
7.根據權利要求1或2所述的混合溶劑油加熱分離罐，其特徵在於在所述的加熱散 布管內通有高溫蒸汽。
8.根據權利要求1或2所述的混合溶劑油加熱分離罐，其特徵在於所述的分離罐體 側壁為帶有側壁腔的雙層結構，在所述的側壁腔內通有高溫蒸汽。
專利摘要本實用新型屬於液體混合物加熱分離裝置技術領域，公開了一種混合溶劑油加熱分離罐。其主要技術特徵為包括分離罐體，在靠近所述的分離罐體上方設置有罐體溶劑混合油進口和與第一冷凝罐連接的罐體溶劑揮發口，在靠近所述的分離罐體下方設置有罐體瀝青出口，在靠近所述的分離罐體的腔體的頂端設置有至少一層水平排列的加熱散布管，所述的罐體瀝青出口通過分離罐體外側的罐體循環管與罐體溶劑混合油進口連接，在所述的罐體循環管上通過收集管與第一冷凝罐連接，在所述的收集管上設置有收集閥門，所述的分離罐體底部為底加熱層。使得混合溶劑油內溶劑和溶質分離更加徹底。
文檔編號C10C3/00GK201713488SQ20102024013
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月25日 優先權日2010年6月25日
發明者夏立元 申請人:夏立元