負壓導熱管的製作方法
2023-05-11 23:43:26 1
專利名稱：負壓導熱管的製作方法
技術領域：
本實用新型是關於一種導熱管，尤其涉及一種能夠提高封堵的準確性和封堵速度 的負壓導熱管。
背景技術：
目前，導熱管的熱制生產方法是，如圖3A 圖3D所示，提供一根一定規格的管材 a，將管材a兩端封堵後形成一管體b，在該管體b其中一端的頂部或圓弧處鑽一個注料孔 c，由該注料孔c向管體b內注入一定量的傳導液e，再用高溫火焰快速加熱管體的另一端， 使管體b內的傳導液e達到一定溫度並汽化，汽化後的傳導液e會從注料孔c向管體b外 部噴出，待管體b內達到一定壓力時，用一個封堵元件d將所述注料孔c緊密封堵住。但是，現有導熱管的熱制生產方法存在有以下缺陷1.現有技術中，當汽化的傳導液e從注料孔c向管體b外噴射時，是用一個類似銷 柱的封堵元件d去封堵所述注料孔C。由於此時傳導液e正在以一定壓力從注料孔c向外 噴射，所以使銷柱d無法準確地對準該注料孔c，有時需要反覆對準才能夠進行封堵，因此， 封堵速度慢、生產效率低。2.由於銷柱d不能準確地對準注料孔C，當出現銷柱d沒有對正注料孔c而強行 封堵時，會出現損壞導熱管的情況，因此，現有導熱管的熱制生產方法廢品率較高。3.由於需要反覆對正後才能夠進行封堵，因此，無法實現專業性自動化的熱管生產。4.由於需要通過注料孔c向管體內注入傳導液e，所以注料孔c 一般加工的孔徑 較大；但是，汽化的傳導液e從較大的注料孔c噴出時，不能準確地控制汽化傳導液e的噴 射量，使加工後的導熱管的導熱質量不穩定，可靠性差。有鑑於此，本發明人憑藉多年的相關設計和製造經驗，提出一種負壓導熱管，以克 服現有技術的缺陷。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種負壓導熱管，該導熱管可以提高封堵的準確性和 封堵速度，提高導熱管的生產效率。本實用新型的另一目的在於提供一種負壓導熱管，該導熱管便於實現專業自動化 生產。本實用新型的又一目的在於提供一種負壓導熱管，該導熱管可以比較準確地控制 汽化傳導液的噴射量，提高導熱管的導熱質量和可靠性。本實用新型的目的是這樣實現的，一種負壓導熱管，該導熱管包括一金屬管材，管 材的第一端設有固定封堵元件，管材的第二端密封設置一注料噴射組件，所述注料噴射組 件包括一注料管和一與注料管管徑相匹配的錐形柱銷，該注料管導通於管體內部，在注料 管的管壁上設有一與注料管連通的噴射孔；所述噴射孔的孔徑小於所述注料管的直徑。[0013]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述注料管由一段金屬管構成；所述管材的 第二端由一板材封堵，注料管密封固定於該板材的透孔上。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述注料管由一底板和設置在底板上的一凸 臺構成，所述凸臺和底板為一體成型，貫穿凸臺和底板設有注料孔，所述底板密封固定在所 述管材的第二端。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述噴射孔設置在凸臺的側壁上。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述噴射孔的孔徑為l_5mm。由上所述，在本實用新型中，管材的第二端密封固設了一個注料噴射組件，向管體 內注入傳導液後即可用錐形柱銷將注料管的管口封堵住(此時錐形柱銷與注料管的管口 為過盈配合，汽化的傳導液噴射時，不會將錐形柱銷從注料管的管口頂出)，當汽化的傳導 液從噴射孔噴出達到一定距離，使管體內達到一定壓力時，再將錐形柱銷銷體壓入到注料 管內並使錐形柱銷銷體將噴射孔封堵住。由於錐形柱銷在壓入注料管之前已經固定設置在 注料管的管口處，壓入時無需再與注料管進行對正，省略了現有技術中反覆對正的步驟，因 此，可以提高封堵的準確性和封堵速度，並提高導熱管的生產效率。壓入錐形柱銷時，可以 由人工手動操作，也可以由專用工具或專用設備壓入，因此，本實用新型的負壓導熱管便於 實現專業自動化生產。
以下附圖僅旨在於對本實用新型做示意性說明和解釋，並不限定本實用新型的範 圍。其中，圖IA 圖IE 為本實用新型負壓導熱管的熱制生產方法流程示意圖。圖2 為本實用新型負壓導熱管的另一結構示意圖。圖3A 圖3D 為現有導熱管的熱制生產方法流程示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明 本實用新型的具體實施方式
。如圖IA 圖IE所示，為本實用新型的負壓導熱管的熱制方法，該方法包括首先提供一金屬管材10 (如圖IA所示)，由金屬板20將管材10的第一端封堵住 (可以用焊接等方式)，在管材10的第二端密封設置一注料噴射組件30，由此，使管材10形 成一管體(如圖IB所示)；所述注料噴射組件30至少包括一注料管31和一與注料管31管徑相匹配的錐形 柱銷32，該注料管31導通於管體內部，在注料管31的管壁上設有一與注料管31連通的噴 射孔311 ；所述噴射孔311的孔徑小於所述注料管31的直徑；如圖IC所示，從注料管31向管體內注入傳導液40後，將錐形柱銷32的端部固定 封堵在注料管31的管口處，此時保證噴射孔311仍與注料管31處於連通狀態；如圖ID所示，加熱管體第一端使其內部的傳導液40汽化；汽化後的傳導液40經 過管體第二端的注料管31從噴射孔311噴出，當管體內的壓力使傳導液40噴射達到一定 距離時，將錐形柱銷32銷體壓入注料管31內並使錐形柱銷32銷體將噴射孔311封堵住，待管體和傳導液冷卻後，管體內形成負壓，由此形成具有一定負壓的導熱管。如圖IE所示，將錐形柱銷32整體壓入注料管31內。由上所述，在本實用新型中，管材的第二端密封固設了一個注料噴射組件，向管體 內注入傳導液後即可用錐形柱銷將注料管的管口封堵住(此時錐形柱銷與注料管的管口 為過盈配合，汽化的傳導液噴射時，不會將錐形柱銷從注料管的管口頂出)，當汽化的傳導 液從噴射孔噴出達到一定距離，使管體內達到一定壓力時(待管體和傳導液冷卻後，管體 內形成負壓)，再將錐形柱銷銷體壓入到注料管內並使錐形柱銷銷體將噴射孔封堵住。由於 錐形柱銷在壓入注料管之前已經固定設置在注料管的管口處，壓入時無需再與注料管進行 對正，省略了現有技術中反覆對正的步驟，使壓入封堵能在瞬間完成，因此，本實用新型可 以提高封堵的準確性和封堵速度，並提高導熱管的生產效率。壓入錐形柱銷時，可以由人工 手動操作，也可以由專用工具或專用設備壓入，因此，本實用新型的負壓導熱管便於實現專 業自動化生產。在本實施方式中，由於汽化的傳導液是從噴射孔中噴出，而並非如現有技術是由 注料孔噴出，因此，在本實施方式中所述噴射孔的孔徑可以製作得小一些，以便準確地控制 汽化傳導液的噴射量，進而提高導熱管的導熱質量和可靠性。在本實施方式中，所述噴射孔 311的孔徑可在l_5mm的範圍內選擇。所述噴射孔的孔徑是根據導熱管的規格(直徑和長 度)、注入傳導液的容量及所設定的導熱管內的負壓值來確定的。一般來說，負壓值高、傳導 熱效率高的導熱管其噴射孔選擇的孔徑較小；負壓值低、傳到熱效率低的導熱管其噴射孔 選擇的孔徑較大。例如導熱管內徑為25mm、長度為lm、其傳導熱功率為500W的導熱管，其噴射孔孔 徑選擇為2mm。在距離噴射孔約600mm處設置一個擋板，當汽化的傳導液由噴射孔噴出並噴 射到該擋板時，導熱管內的壓力值就已經滿足所設計的數值(待管體和傳導液冷卻後，管 體內形成負壓)，此時，可以將錐形柱銷壓入注料管內將噴射孔封堵。進一步，還可以在擋板後側設置一個感應式壓力表，汽化的傳導液噴射到擋板，使 擋板移動並觸動其後側的感應式壓力表，通過感應式壓力表顯示的數值，可更準確地得出 導熱管內的壓力值。在本實施方式中，如圖IB所示，所述注料管31可由一段金屬管構成；所述管材10 的第二端先用一板材50焊接封堵，並在該板材50上設置一透孔，然後將注料管31密封固 定(焊接)於該板材50的透孔上。作為本實施方式的另一實施例，如圖2所示，所述注料管31由一底板312和設置 在底板上的一凸臺313構成，所述凸臺313和底板312可為一體成型；貫穿凸臺313和底板 312設有注料孔，當導熱管的管徑較小時，所述底板312直接密封固定(焊接)在所述管材 10的第二端；所述噴射孔311設置在凸臺313的側壁上。在上述製作方法的描述中，已經將本實用新型的負壓導熱管的結構作出初步說 明，
以下結合附圖對本實用新型的負壓導熱管再進一步作出詳細描述。如圖IB所示，本實用新型提出的一種負壓導熱管，該導熱管包括一金屬管材10， 管材10的第一端設有固定封堵元件(可為金屬板)20，管材10的第二端密封設置所述注 料噴射組件30，所述注料噴射組件注料管31和與注料管管徑相匹配的錐形柱銷32，該注料 管31由一段金屬管構成；所述管材10的第二端由板材50焊接封堵，該板材50上設置一透孔，注料管31密封固定焊接於該板材50的透孔上；該注料管31導通於管體內部，在注料管 31的管壁上設有一與注料管連通的噴射孔311 ；所述噴射孔311的孔徑小於所述注料管31 的直徑。在本實施方式中，所述噴射孔的孔徑為l_5mm。作為本實施方式的另一實施例，如圖2所示，所述注料管31由底板312和設置在 底板上的凸臺313構成，所述凸臺313和底板312 —體成型；貫穿凸臺313和底板312設有 注料孔，所述底板312直接密封固定焊接在所述管材10的第二端；在本實施例中，所述噴射 孔311設置在凸臺313的側壁上。本實用新型的負壓導熱管能夠提高封堵的準確性和封堵速度，提高導熱管的生產 效率；該導熱管便於實現專業自動化生產；能夠比較準確地控制汽化傳導液的噴射量，提 高導熱管的導熱質量和可靠性。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，並非用以限定本實用新型的範 圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應屬於本實用新型保護的範圍。
權利要求一種負壓導熱管，該導熱管包括一金屬管材，管材的第一端設有固定封堵元件，其特徵在於管材的第二端密封設置一注料噴射組件，所述注料噴射組件包括一注料管和一與注料管管徑相匹配的錐形柱銷，該注料管導通於管體內部，在注料管的管壁上設有一與注料管連通的噴射孔；所述噴射孔的孔徑小於所述注料管的直徑。
2.如權利要求1所述的負壓導熱管，其特徵在於所述注料管由一段金屬管構成；所述 管材的第二端由一板材封堵，注料管密封固定於該板材的透孔上。
3.如權利要求1所述的負壓導熱管，其特徵在於所述注料管由一底板和設置在底板 上的一凸臺構成，所述凸臺和底板為一體成型，貫穿凸臺和底板設有注料孔，所述底板密封 固定在所述管材的第二端。
4.如權利要求3所述的負壓導熱管，其特徵在於所述噴射孔設置在凸臺的側壁上。
5.如權利要求1所述的負壓導熱管，其特徵在於所述噴射孔的孔徑為l_5mm。
專利摘要本實用新型為一種負壓導熱管，該導熱管包括一金屬管材，管材的第一端設有固定封堵元件，管材的第二端密封設置一注料噴射組件，所述注料噴射組件包括一注料管和一與注料管管徑相匹配的錐形柱銷，該注料管導通於管體內部，在注料管的管壁上設有一與注料管連通的噴射孔；所述噴射孔的孔徑小於所述注料管的直徑。在本實用新型中，向管體內注入傳導液後即可用錐形柱銷將注料管的管口封堵住，當汽化的傳導液從噴射孔噴出達到一定距離時，將錐形柱銷銷體壓入到注料管內並使錐形柱銷銷體將噴射孔封堵住。本實用新型可以提高封堵的準確性和封堵速度，並提高導熱管的生產效率，可便於實現專業自動化生產。
文檔編號F28D15/02GK201637317SQ20102016906
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月20日 優先權日2010年4月20日
發明者王順利 申請人:王順利