門窗附框及門窗結構的製作方法
2023-05-12 01:48:11
門窗附框及門窗結構的製作方法
【專利摘要】本發明涉及建築門窗領域，特別是涉及建築門窗的安裝，具體地是一種門窗附框，同時還提供一種包括該門窗附框的門窗結構。該門窗附框包括矩形外框和加強芯，矩形外框的內部設置有矩形空腔，矩形空腔的頂壁向下一體延展有至少兩個定位凸起，加強芯設置在所述矩形空腔內，加強芯的頂部設置一個定位凹槽，定位凸起能夠插入到所述定位凹槽內，加強芯的底部設置有下凹槽。本發明能夠根據不同材料的門窗來進行不同位置組合，實現對不同材料、不同寬度和安裝點尺寸不同的門窗的安裝；還能夠減輕門窗附框的重量，增加門窗附框的握釘力，防止因為外力作用導致的螺絲鬆動，從而減少了門窗安裝的安全隱患；並且能夠有效降低由門窗洞口傳導的熱量。
【專利說明】門窗附框及門窗結構
[0001]【技術領域】:
本發明涉及建築門窗領域，特別是涉及建築門窗的安裝，具體地是一種門窗附框，同時還提供一種包括該門窗附框的門窗結構。
[0002]【背景技術】:
隨著人們生活水平的日益提高，對建築質量、建築檔次甚至節能環保等方面的要求也越來越高。例如在建築門窗的安裝領域，傳統的溼法安裝方式和幹法安裝方式因在實際使用中存在各種缺點而不能滿足越來越高的要求。傳統的溼法安裝方式是先安裝門窗框，再進行門窗洞口抹灰，這種安裝方式存在不利於成品保護、結合部位處理不好和容易漏水等缺點。而傳統的幹法安裝方式分為淨洞口安裝和附框安裝兩種，淨洞口安裝需要將每個門窗洞口都進行測量，工作量較大，門窗尺寸較多，不適於大批量施工安裝；附框安裝則一般採用的都是鋼附框，鋼附框在實際使用時存在保溫較差、形成熱橋、不利於建築節能以及容易腐蝕生鏽等缺點。
[0003]
【發明內容】
:
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中的門窗附框存在不適於大批量施工安裝、保溫較差、不利於建築節能以及容易腐蝕生鏽等缺點，提供一種門窗附框，同時還提供一種包括該門窗附框的門窗結構。
[0004]本發明解決其技術問題所採取的技術方案是:門窗附框，包括矩形外框，所述矩形外框的內部設置有矩形空腔，其特徵在於:還包括加強芯，所述矩形空腔的頂壁向下一體延展有至少兩個定位凸起，所述加強芯設置在所述矩形空腔內，所述加強芯的頂部設置一個定位凹槽，所述定位凸起能夠插入到所述定位凹槽內，所述加強芯的底部設置有下凹槽。
[0005]進一步地，所述門窗附框的材質為玻璃鋼或木塑。
[0006]更進一步地，當所述門窗附框的材質為玻璃鋼時，所述玻璃鋼的基體為酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂或聚氨酯樹脂。
[0007]同時,本發明還提供一種門窗結構,所述門窗結構包括窗框和門窗附框，門窗附框固定設置在混凝土牆體頂部的窗洞凹槽內，窗框固定設置在門窗附框的頂部，其特徵在於:還包括膨脹螺栓和自攻螺絲，膨脹螺栓將門窗附框與混凝土牆體固定在一起，自攻螺絲將窗框與門窗附框固定在一起；所述門窗附框包括矩形外框和加強芯，所述矩形外框的內部設置有矩形空腔，矩形空腔的頂壁向下一體延展有至少兩個定位凸起，所述加強芯設置在所述矩形空腔內，所述加強芯的頂部設置一個定位凹槽，所述定位凸起能夠插入到所述定位凹槽內，所述加強芯的底部設置有下凹槽；所述自攻螺絲能夠依次穿過窗框、矩形外框和加強芯並從下凹槽中穿出。
[0008]進一步地，在門窗附框的底部與混凝土牆體的頂部之間的窗洞凹槽內設置第一填充層，所述第一填充層為聚氨酯發泡體，聚氨酯發泡體在門窗附框安裝好後再填充，膨脹螺栓從門窗附框的頂部依次穿過門窗附框、第一填充層插入在混凝土牆體內。
[0009]進一步地，在窗框的下部與門窗附框的頂部之間設置有第二填充層，所述第二填充層為聚氨酯發泡體，聚氨酯發泡體在門窗附框安裝好後再填充，自攻螺絲從窗框的下部依次穿過窗框、第二填充層、矩形外框和加強芯，並從加強芯的下凹槽中穿出。
[0010]進一步地，在所述混凝土牆體和窗洞凹槽位於室內的一側設置室內粉刷層，所述室內粉刷層的室內面上塗覆室內裝飾塗料層。
[0011]更進一步地，在所述室內粉刷層的頂面與窗框的室內側面之間的連接處設置室內矽酮耐候密封膠。
[0012]進一步地，在所述混凝土牆體的頂部和窗洞凹槽位於室外的一側設置保溫砂漿層，在保溫砂漿層的下方和所述混凝土牆體位於室外的一側依次設置水泥砂漿找平層和保溫層，在保溫層和保溫砂漿層位於室外的一側依次設置抹面膠漿中間加網格布層和外牆塗料層。
[0013]更進一步地，在所述外牆塗料層的頂面與窗框的室外側面之間的連接處設置室外矽酮耐候密封膠。
[0014]本發明由於採取了上述技術方案，其具有如下有益效果:
本發明所述的門窗附框及門窗結構，通過增設加強筋與矩形外框相配合，能夠根據不同材料的門窗來進行不同位置組合，進而實現對不同材料、不同寬度和安裝點尺寸不同的門窗的安裝；同時，還能夠減輕門窗附框的重量，增加門窗附框的握釘力，防止因為外力作用導致的螺絲鬆動，從而減少了門窗安裝的安全隱患；並且，通過使用導熱係數低的玻璃鋼或木塑的材質，能夠有效降低由門窗洞口傳導的熱量。
[0015]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發明所述的加強芯位於矩形空腔的一側的門窗附框的示意圖；
圖2為本發明所述的加強芯位於矩形空腔的中間位置的門窗附框的示意圖；
圖3為本發明所述的鋁合金窗框的門窗結構安裝示意圖；
圖4為本發明所述的塑料平開窗框的門窗結構安裝示意圖；
圖中:1，門窗附框；2，膨脹螺栓；3，自攻螺絲；11，矩形外框；12，矩形空腔；13，加強芯；14，定位凸起；15，定位凹槽；16，下凹槽；100，混凝土牆體；101，窗洞凹槽；102，第一填充層；103，窗框；104，中空玻璃；105，第二填充層；106，室內粉刷層；107，室內矽酮耐候密封膠；108，保溫砂漿層；109，水泥砂漿找平層；110，保溫層；111，抹面膠漿中間加網格布層；112，外牆塗料層；113，室外矽酮耐候密封膠；114，室內裝飾塗料層。
[0016]【具體實施方式】:
以下結合附圖對本發明的內容作進一步說明。
[0017]如圖1和圖2所示，本發明所述的門窗附框I用於安裝建築門窗，例如常見的中空玻璃窗等，其包括矩形外框11，所述矩形外框11的內部設置有矩形空腔12，其特徵在於:還包括加強芯13，所述矩形空腔12的頂壁向下一體延展有至少兩個定位凸起14，所述加強芯13設置在所述矩形空腔12內，所述加強芯13的頂部設置一個定位凹槽15，所述定位凸起14能夠插入到所述定位凹槽15內，所述加強芯13的底部設置有下凹槽16。其中，可以根據不同材料的門窗來更換相應的定位凸起14和定位凹槽15的配合，從而更換加強芯13在矩形空腔12中的位置，如圖1中加強芯13位於矩形空腔12的一側，而圖2中加強芯13位於矩形空腔12的中間位置，進而減輕門窗附框I的重量；還能夠增加門窗附框I的握釘力，防止因為外力作用導致的螺絲鬆動，從而減少了門窗安裝的安全隱患。
[0018]優選地，所述門窗附框I的材質為玻璃鋼或木塑，由於這兩種材料的導熱係數低，能夠有效降低由門窗洞口傳導的熱量。其中，當所述門窗附框I的材質為玻璃鋼時，所述玻璃鋼的基體為酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂或聚氨酯樹脂。
[0019]如圖3所示，以鋁合金窗框為例，圖示中門窗附框I的加強芯13位於矩形空腔12的右側，窗框103的上部固定設置有中空玻璃104。具體地，所述門窗結構包括窗框103和門窗附框1，門窗附框I固定設置在混凝土牆體100頂部的窗洞凹槽101內，窗框103固定設置在門窗附框I的頂部，其特徵在於:還包括膨脹螺栓2和自攻螺絲3，膨脹螺栓2將門窗附框I與混凝土牆體100固定在一起，自攻螺絲3將窗框103與門窗附框I固定在一起；所述門窗附框I包括矩形外框11和加強芯13，所述矩形外框11的內部設置有矩形空腔12，矩形空腔12的頂壁向下一體延展有至少兩個定位凸起14，所述加強芯13設置在所述矩形空腔12內，所述加強芯13的頂部設置一個定位凹槽15，所述定位凸起14能夠插入到所述定位凹槽15內，所述加強芯13的底部設置有下凹槽16 ;所述自攻螺絲3能夠依次穿過窗框103、矩形外框11和加強芯13並從下凹槽16中穿出。
[0020]其中，在門窗附框I的底部與混凝土牆體100的頂部之間的窗洞凹槽101內設置第一填充層102，所述第一填充層102為聚氨酯發泡體，聚氨酯發泡體在門窗附框I安裝好後再填充即待門窗附框I固定安裝好後再將作為第一填充層102的聚氨酯發泡體進行填充，膨脹螺栓2從門窗附框I的頂部依次穿過門窗附框1、第一填充層102插入在混凝土牆體100內O
[0021]其中，在窗框103的下部與門窗附框I的頂部之間設置有第二填充層105，所述第二填充層105為聚氨酯發泡體，聚氨酯發泡體在門窗附框I安裝好後再填充即待門窗附框I固定安裝好後再將作為第二填充層102的聚氨酯發泡體進行填充，自攻螺絲3從窗框103的下部依次穿過窗框103、第二填充層105、矩形外框11和加強芯13，並從加強芯13的下凹槽16中穿出。
[0022]其中，在所述混凝土牆體100和窗洞凹槽101位於室內的一側設置室內粉刷層106，所述室內粉刷層106的室內面上塗覆室內裝飾塗料層114。更進一步地，在所述室內粉刷層106的頂面與窗框103的室內側面之間的連接處設置室內矽酮耐候密封膠107。
[0023]其中，在所述混凝土牆體100的頂部和窗洞凹槽101位於室外的一側設置保溫砂漿層108，在保溫砂漿層108的下方和所述混凝土牆體100位於室外的一側依次設置水泥砂漿找平層109和保溫層110，在保溫層110和保溫砂漿層108位於室外的一側依次設置抹面膠漿中間加網格布層111和外牆塗料層112。更進一步地，在所述外牆塗料層112的頂面與窗框103的室外側面之間的連接處設置室外矽酮耐候密封膠113。
[0024]如圖4所示，以塑料平開窗框為例，圖示中門窗附框I的加強芯13位於矩形空腔12的中間，窗框103的上部固定設置有中空玻璃104。具體地，所述門窗結構包括窗框103和門窗附框1，門窗附框I固定設置在混凝土牆體100頂部的窗洞凹槽101內，窗框103固定設置在門窗附框I的頂部，其特徵在於:還包括膨脹螺栓2和自攻螺絲3，膨脹螺栓2將門窗附框I與混凝土牆體100固定在一起，自攻螺絲3將窗框103與門窗附框I固定在一起；所述門窗附框I包括矩形外框11和加強芯13，所述矩形外框11的內部設置有矩形空腔12，矩形空腔12的頂壁向下一體延展有至少兩個定位凸起14，所述加強芯13設置在所述矩形空腔12內，所述加強芯13的頂部設置一個定位凹槽15，所述定位凸起14能夠插入到所述定位凹槽15內，所述加強芯13的底部設置有下凹槽16 ;所述自攻螺絲3能夠依次穿過窗框103、矩形外框11和加強芯13並從下凹槽16中穿出。
[0025]其中，在門窗附框I的底部與混凝土牆體100的頂部之間的窗洞凹槽101內設置第一填充層102，所述第一填充層102為聚氨酯發泡體，膨脹螺栓2從門窗附框I的頂部依次穿過門窗附框1、第一填充層102插入在混凝土牆體100內。
[0026]其中，在窗框103的下部與門窗附框I的頂部之間設置有第二填充層105，所述第二填充層105為聚氨酯發泡體，自攻螺絲3從窗框103的下部依次穿過窗框103、第二填充層105、矩形外框11和加強芯13，並從加強芯13的下凹槽16中穿出。
[0027]其中，在所述混凝土牆體100和窗洞凹槽101位於室內的一側設置室內粉刷層106，所述室內粉刷層106的室內面上塗覆室內裝飾塗料層114。更進一步地，在所述室內粉刷層106的頂面與窗框103的室內側面之間的連接處設置室內矽酮耐候密封膠107。
[0028]其中，在所述混凝土牆體100的頂部和窗洞凹槽101位於室外的一側設置保溫砂漿層108，在保溫砂漿層108的下方和所述混凝土牆體100位於室外的一側依次設置水泥砂漿找平層109和保溫層110，在保溫層110和保溫砂漿層108位於室外的一側依次設置抹面膠漿中間加網格布層111和外牆塗料層112。更進一步地，在所述外牆塗料層112的頂面與窗框103的室外側面之間的連接處設置室外矽酮耐候密封膠113。
[0029]在圖3和圖4中分別示出了當應用在鋁合金窗框和塑料平開窗框時，門窗附框I的矩形外框11和加強芯13的不同位置組合，通過矩形外框11和加強芯13的組合，能夠實現對不同材料、不同寬度和安裝點尺寸不同的門窗進行安裝。
[0030]以上內容對本發明所述的門窗附框及門窗結構進行了具體描述，並且結合附圖進行說明，但是本發明不受以上描述的【具體實施方式】內容的局限，所以凡依據本發明的技術要點進行的任何改進、等同修改和替換等，均屬於本發明保護的範圍。
【權利要求】
1.門窗附框，包括矩形外框，所述矩形外框的內部設置有矩形空腔，其特徵在於:還包括加強芯，所述矩形空腔的頂壁向下一體延展有至少兩個定位凸起，所述加強芯設置在所述矩形空腔內，所述加強芯的頂部設置一個定位凹槽，所述定位凸起能夠插入到所述定位凹槽內，所述加強芯的底部設置有下凹槽。
2.根據權利要求1所述的門窗附框，其特徵在於:所述門窗附框的材質為玻璃鋼或木塑。
3.根據權利要求2所述的門窗附框，其特徵在於:當所述門窗附框的材質為玻璃鋼時，所述玻璃鋼的基體為酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂或聚氨酯樹脂。
4.門窗結構，包括窗框和門窗附框，門窗附框固定設置在混凝土牆體頂部的窗洞凹槽內，窗框固定設置在門窗附框的頂部，其特徵在於:還包括膨脹螺栓和自攻螺絲，膨脹螺栓將門窗附框與混凝土牆體固定在一起，自攻螺絲將窗框與門窗附框固定在一起；所述門窗附框包括矩形外框和加強芯，所述矩形外框的內部設置有矩形空腔，矩形空腔的頂壁向下一體延展有至少兩個定位凸起，所述加強芯設置在所述矩形空腔內，所述加強芯的頂部設置一個定位凹槽，所述定位凸起能夠插入到所述定位凹槽內，所述加強芯的底部設置有下凹槽；所述自攻螺絲能夠依次穿過窗框、矩形外框和加強芯並從下凹槽中穿出。
5.根據權利要求4所述的門窗結構，其特徵在於:在門窗附框的底部與混凝土牆體的頂部之間的窗洞凹槽內設置第一填充層，第一填充層為聚氨酯發泡體，聚氨酯發泡體在門窗附框安裝好後再填充，膨脹螺栓從門窗附框的頂部依次穿過門窗附框、第一填充層插入在混凝土牆體內。
6.根據權利要求4所述的門窗結構，其特徵在於:在窗框的下部與門窗附框的頂部之間設置有第二填充層，第二填充層為聚氨酯發泡體，聚氨酯發泡體在門窗附框安裝好後再填充，自攻螺絲從窗框的下部依次穿過窗框、第二填充層、矩形外框和加強芯，並從加強芯的下凹槽中穿出。
7.根據權利要求4所述的門窗結構，其特徵在於:在所述混凝土牆體和窗洞凹槽位於室內的一側設置室內粉刷層，所述室內粉刷層的室內面上塗覆室內裝飾塗料層。
8.根據權利要求7所述的門窗結構，其特徵在於:在所述室內粉刷層的頂面與窗框的室內側面之間的連接處設置室內矽酮耐候密封膠。
9.根據權利要求4所述的門窗結構，其特徵在於:在所述混凝土牆體的頂部和窗洞凹槽位於室外的一側設置保溫砂漿層，在保溫砂漿層的下方和所述混凝土牆體位於室外的一側依次設置水泥砂漿找平層和保溫層，在保溫層和保溫砂漿層位於室外的一側依次設置抹面膠漿中間加網格布層和外牆塗料層。
10.根據權利要求9所述的門窗結構，其特徵在於:在所述外牆塗料層的頂面與窗框的室外側面之間的連接處設置室外矽酮耐候密封膠。
【文檔編號】E06B1/56GK104265118SQ201410471646
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】張友忠, 徐寶忠, 張波, 王廣龍, 秦虯 申請人:山東天暢環保工程有限公司