一種單螺杆擠壓造粒機的製作方法

2023-05-12 01:29:41 1

專利名稱：一種單螺杆擠壓造粒機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及造粒機技術領域，具體地講是一種單螺杆擠壓造粒機，特別適用於黃藥產品擠壓造粒。
背景技術：
目前，伴隨著有色金屬價格持續上漲，有色金屬冶煉行業不斷發展壯大，但對環保要求的不斷提高，象黃藥產品造粒是必須的選擇。黃藥分多種，不同品種之間含水量不同，低的有5%左右，高的15%-20%，溼法造粒最實用、結構簡單的設備當屬螺杆擠壓造粒機。目前所廣泛採用的螺杆造粒機生產過程中出現產量低，故障率高，維修成本高等問題。主要原因為1、傳統造粒機螺杆長度比較長，為避免螺杆軸前端跳動，在出料口位置加裝定位套(或軸承)由此造成多孔板孔數減少，生產效率降低，需要更換多孔板時，操作也比較麻煩，設備運行故障率高，生產效率低；2、傳統造粒機刀與多孔板距離及夾度隨意性強，材料加工及處理要求不高，同樣影響生產效率及配件使用壽命；3、傳統螺杆造粒機軸承直接安裝在螺杆上，螺杆的直徑決定了軸承的大小不能太大，造粒過程中軸承經常性損壞，而且更換維修麻煩；4、傳統造粒機速度不可控制，不適應含水量不同的黃藥品種，生產過程中對電機功率損耗影響大，電機壽命降低，設備故障率高。發明內容本實用新型的目的是克服上述已有技術的不足，而提供一種單螺杆擠壓造粒機，主要解決現有的螺杆造粒機生產過程中出現產量低、故障率高及維修成本高等問題。為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現的一種單螺杆擠壓造粒機，它包括水套筒體，水套筒體內設大螺杆，其特殊之處在於所述大螺杆後端與聯軸器聯接，聯軸器左端連接軸承箱體，軸承箱體與水套筒體聯接，聯軸器右端與擺線型減速機輸出聯軸器相聯；在大螺杆的一端外設定距套，定距套上設定位軸承與推力軸承，定距套的兩端分別設軸承壓蓋與軸承箱體固定聯接，形成密封箱體；在大螺杆的前端設制粒機刀，水套筒體前端設多孔板和制粒機出料口端壓蓋，多孔板被制粒機出料口端壓蓋壓住，在水套筒體的兩側設切斷絲和螺母。進一步的，所述的軸承箱體的軸承體上蓋上設觀察孔活門。進一步的，所述制粒機刀與多孔板之間呈30°夾角，制粒機刀與多孔板間隔Imm ；多孔板上面的孔眼專為制粒而設計，每孔的兩端都進行了 40°倒角沉孔處理，操作中當孔眼有堵死現象，把多孔板反過來即可繼續使用。本實用新型所述的一種單螺杆擠壓造粒機與已有技術相比具有如下積極效果1、採用降低螺杆長度，採用大定位軸承及大推力軸承，適用大扭力及大推力制粒運行，並進行軸向定位安裝，有效避免因螺杆前端跳動，造成制粒機套磨損、電機超載、後端軸承損壞等設備損壞現象；2、單螺杆擠出造粒機結構簡單，軸承箱體上部設有觀察門，方便運行狀態觀察及加油，佔地面積小，主要為前端出料式，多孔板正反間隔式生產使用，前出料式造粒直徑一般在4. 8mm，顆粒形狀為圓柱形，成粒率>95% ;3、生產效率提高30%，成粒率提高1. 5%，設備大修周期延長3個月。[0011]
:圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的側視圖。
具體實施方式
:為了更好地理解與實施，
以下結合附圖給出具體實施例詳細說明本實用新型。實施例1，參見圖1，採用鉻鋼材料並經過調質處理製成多孔板18、制粒機刀17及大螺杆14，為降低大螺杆14故障率，將螺杆T型螺紋根部留RlO倒角以增加螺紋強度，大螺杆14有效擠壓螺杆長280_ ;將大螺杆14後端與聯軸器I用鍵聯接，聯軸器I左端連接軸承箱體8，軸承箱體8與水套筒體13通過螺栓12聯接，水套筒體13是筒體加裝有水套，在運行過程中起到冷卻降溫作用，聯軸器I右端與擺線型減速機輸出聯軸器相聯；在大螺杆14上安裝定距套7，將定位軸承10與推力軸承6安裝在定距套7上，定位軸承10採用6314軸承，推力軸承6採用軸向推力調心軸承31320，定位軸承10與推力軸承6用於軸向定位，定距套7兩端各有軸承壓蓋3及油封2、11，通過六角螺栓4、12及平墊5與軸承箱體8聯接固定，形成密封箱體 ，軸承體上蓋用螺栓21及第二螺母20固定在軸承箱體8上，軸承體上蓋裝有觀察孔活門9 ;將制粒機刀17安裝在大螺杆軸14前端溝槽中，再將多孔板18安裝在筒體13前端溝槽中，制粒機刀17與多孔板18之間呈30°夾角，制粒機刀17與多孔板18間隔1mm，多孔板18上面的每孔兩端均有40°倒角沉孔，多孔板18為126孔，孔直徑Φ4.6，制粒機出料口端壓蓋19通過4個螺栓22、第三螺母23與水套筒體13聯接，多孔板18被制粒機出料口端壓蓋19壓住，切斷絲15、第一螺母16安裝在水套筒體13兩側，防止粘性物料粘在大螺杆上。採用實施例1的單螺杆擠壓造粒機與傳統造粒機(同型號)同樣條件下進行試驗對比，試驗結果平均如下:
權利要求1.一種單螺杆擠壓造粒機，它包括水套筒體(13)，水套筒體(13)內設大螺杆(14)，其特徵在於所述大螺杆(14)後端與聯軸器(I)聯接，聯軸器(I)左端連接軸承箱體(8)，軸承箱體(8)與水套筒體(13)聯接，聯軸器(I)右端與擺線型減速機輸出聯軸器相聯；在大螺杆(14)的一端外設定距套(7)，定距套(7)上設定位軸承(10)與推力軸承(6)，定距套(7)的兩端分別設軸承壓蓋(3)與軸承箱體(8)固定聯接，形成密封箱體；在大螺杆(14)的前端設制粒機刀(17)，水套筒體(13)前端設多孔板(18)和制粒機出料口端壓蓋(19)，多孔板(18)被制粒機出料口端壓蓋(19)壓住，在水套筒體(13)的兩側設切斷絲(15)和第一螺母(16)。
2.根據權利要求1所述的一種單螺杆擠壓造粒機，其特徵在於所述的軸承箱體(8)的軸承體上蓋上設觀察孔活門(9)。
3.根據權利要求1所述的一種單螺杆擠壓造粒機，其特徵在於所述的制粒機刀(17)與多孔板(18)之間呈30°夾角，制粒機刀(11)與多孔板(18)間隔Imm;多孔板(18)上面的每孔兩端均有40°倒角沉孔。
專利摘要本實用新型公開了一種單螺杆擠壓造粒機，它包括水套筒體(13)，水套筒體(13)內設大螺杆(14)，其特點是所述大螺杆(14)後端與聯軸器(1)聯接，聯軸器(1)左端與軸承箱體(8)及水套筒體(13)聯接，右端與擺線型減速機輸出聯軸器相聯；大螺杆(14)外設定距套(7)，定距套(7)上設定位軸承(10)與推力軸承(6)，兩端分別設軸承壓蓋(3)與軸承箱體(8)固定聯接，形成密封箱體；在大螺杆(14)的前端設制粒機刀(17)，水套筒體(13)前端設多孔板(18)和制粒機出料口端壓蓋(19)，多孔板(18)被制粒機出料口端壓蓋(19)壓住，在水套筒體(13)的兩側設切斷絲(15)和螺母(16)；結構簡單，維修方便，佔地面積小，生產效率提高30%，成粒率提高1.5%，設備大修周期延長3個月。
文檔編號B01J2/20GK202909686SQ201220373489
公開日2013年5月1日 申請日期2012年7月31日 優先權日2012年7月31日
發明者王雄斌, 王和, 王延令, 王國順 申請人:煙臺恆邦化工助劑有限公司