一種卷裝線路板的製作方法
2023-05-12 01:35:26
專利名稱：一種卷裝線路板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種線路板的製作方法，尤其涉及一種卷裝線路板的製作方法。
背景技術：
線路板是一種以聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜為基材的單面銅箔製作成的柔性印刷線路板(FPC)，並在線路板基材背面貼合上一層背膠以便可以很好的粘結在各種部件上。以往的情況下，線路板的組裝都是通過人工手貼的方式完成的，組裝的效率和品質都處在較低的水平。隨著各種電子產品市場的日益壯大，人工手貼方式顯然已經不能滿足生產的需求，因此，目前線路板的組裝領域已經逐漸的從人工手貼的方式向機器自動貼合的方式轉變。機器自動貼合組裝的效率高且誤差小，因此使用的範圍也越來越廣。但是由於機器自動組裝的過程是連續性的，因此也需要線路板的進料成連續性。所以目前線路板的製作越來越多的要求以卷狀的方式出貨。目前FPC生產工藝中，絕大多數仍然是保持著單張夾具式生產模式，必須是片狀式製作，製作的步驟是裁斷銅箔、壓合幹膜、曝光、顯影、蝕刻、剝膜、印刷阻焊油墨、鍍金、 單張貼膠紙、衝壓成單個成品。然後出貨給客戶。此種生產模式均是單張生產的，無法實現客戶的卷裝出貨的要求。而通過更換整套的卷對卷設備來完成這一製作，成本太昂貴，短期內也是無法實現的。
發明內容
本發明要解決的技術問題是現有的用片式夾具的生產方法沒有辦法得到卷裝線路板的缺陷，從而提供一種可以用現有的片式夾具生產卷轉線路板的方法。本發明提供了一種卷裝線路板製作方法，該方法包括以下步驟(1)將在橫向和縱向都分布多個線路的片狀線路板組裁切成橫向分布有1個線路板、縱向分布多個線路板的條狀線路板組；(2)將多個條狀線路板組依次連接起來形成卷裝線路板；其中，所述卷裝線路板中相鄰兩個線路板之間的距離相同。本發明的方法可以用普通的著單張夾具式生產模式設備得到卷裝的線路板，節約成本。
圖1是本發明提供的片狀線路板組的示意圖；圖2是本發明提供的條狀線路板組的示意圖；圖3是本發明提供的卷裝線路板的示意圖。
具體實施例方式本發明提供了一種卷裝線路板製作方法，該方法包括以下步驟
一種卷裝線路板製備方法，其特徵在於，包括以下步驟(1)將在橫向和縱向都分布多個線路的片狀線路板組裁切成橫向分布有1個線路板、縱向分布多個線路板的條狀線路板組；(2)將多個條狀線路板組依次連接起來形成卷裝線路板；其中，所述卷裝線路板中相鄰兩個線路板之間的距離相同。根據本發明所提供的卷裝線路板製作方法，所述片狀線路板組可以商購也可以自己製備，優選地，所述片狀線路板組根據下面的方法製備裁斷銅箔成片狀，壓合幹膜，曝光，顯影，蝕刻剝膜，印刷阻焊油墨，表面處理，打定位孔形成具有多個線路板的片狀線路板組。上述所述製備片狀線路板組的製備方法是本領域技術人員所公知的技術，所以在此不再贅述。根據本發明所提供的卷裝線路板製作方法，優選地，將多個條狀線路板組連接起來的方法是用耐高溫膠帶分別貼在相鄰的兩個條狀線路板的首部和尾部從而將其連接起來。這裡採用耐高溫膠帶是因為在下面的步驟一般是在高溫條件下進行的。一般在製作線路板的過程中，線路板的周圍都有一些廢銅區，所以本發明更有選為將多個條狀線路板組連接起來的方法是用耐高溫膠帶分別貼在相鄰的兩個條狀線路板的首部和尾部的廢銅區。根據本發明所提供的卷裝線路板製作方法，為了保護線路板，優選地，在卷裝線路板的背面壓合有帶離型紙的膠紙。根據本發明所提供的卷裝線路板製作方法，為了便於線路板貼合到電子設備上， 優選地，將壓合有膠紙的線路板用半切衝壓工藝衝出產品的外形，衝壓的深度以衝斷線路板層和膠層，不衝斷膠紙離型紙層。根據本發明所提供的卷裝線路板製作方法，由於線路板以外的區域有大量的廢銅及沒有用的膠紙，所以優選地，去除線路板以外區域的銅和膠紙。為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。本發明提供一種卷裝線路板的製作方法，針對現有的單張夾具生產方法實現卷裝模式的製作。其主要製作步驟如下第一步製作片狀線路板組對銅箔開料，裁斷成一定的尺寸，然後壓合幹膜、曝光、顯影、蝕刻剝膜、印刷阻焊油墨、鍍金、打定位孔。所述定位孔包括定位孔1、半切定位孔 2和定位孔3，具體分布為在片狀線路板組的每個縱向的一排線路板上分布有4個定位孔1， 在每個縱向的一排線路板上每個3個產品分布四個半切定位孔2及在每一片狀線路板組上分布四個定位孔4。所述定位孔1用於在貼合成卷裝線路板時進行定位，所述半切定位孔2 用於在半切時定位，所述定位孔3用於在裁切成條狀線路板組的時候進行定位，如圖1。第二步裁切成條狀線路板組將片狀線路板組用定位孔3套在模具銷釘上定位， 銷釘位置的分布與產品上定位孔3是一致的。然後將片狀線路板組衝切成條狀，如圖2。第三步連接成卷狀線路板。使用定位孔1分別將兩個條狀線路板套在貼合治具上的銷釘上，使這兩個條狀線路板的首尾正好相接，利用耐高溫膠帶將這兩條連接起來，依次操作，然後就會形成長長的一長串產品，捲起來形成卷裝線路板。所述卷裝線路板中相鄰兩個線路板之間的距離相同，即要求，如圖2所示，其中A+C = B。
第四步貼背膠膠紙的寬度比條狀產品的寬度稍小，膠紙不能覆蓋到定位孔，如果覆蓋到定位孔，那麼定位孔就不是通孔了，那麼就無法起到定位的效果了。將一面帶有離型紙的膠紙與產品進行壓合，將膠紙整條的壓合在卷裝線路板上，使得線線板的基材面壓合上膠紙，半切定位孔2的區域不能壓合上膠紙。貼背膠用一般的幹膜壓合機就可以滿足要求。由於產品和膠紙的寬度都很小，壓合過程中需要控制壓合的偏差，保證不能將膠紙壓合到定位孔2的背面，因此需要在壓合機的滾輪上設置卡槽，卡槽寬度和膠紙寬度一樣，將整卷膠紙固定在滾輪的卡槽中進料；產品進料滾輪上的同樣位置也設置卡槽，卡槽寬度與卷裝產品寬度一致，將卷裝的線路板也固定卡槽中進料，這樣以來可控制產品和膠紙之間的偏移範圍了。第五步半切使用半切定位孔2將產品定位在半切模具上的定位銷釘上，半切出線路板的外形。半切的深度是以衝斷線路板和膠層，不衝斷膠紙基材層為準。半切的深度管控必須嚴格，半切的要求是衝斷線路板和膠紙，離型紙衝切的深度越小越好，以保證離型紙的韌性，防止組裝過程中撕裂。第六步撕取廢料。撕去線路板以外區域的廢銅和膠紙，並且一併撕去了用來連接線路板用的高溫膠帶，留下線路板在整條的膠紙基材上，形成了無縫連接的卷裝天線板產品，如圖3。線路板使用卷對卷的生產，需要更換大量的生產設備，並且耗費巨大，必然是個長期的緩慢的過程，此發明利用現有的技術和設備成功的實現了卷裝出貨的需求，並且僅僅利用治具和貼合工藝的變更就實現了卷裝的目的，成本低且效率高可實現量產。
權利要求
1.一種卷裝線路板製作方法，其特徵在於，包括以下步驟(1)將在橫向和縱向都分布多個線路的片狀線路板組裁切成橫向分布有1個線路板、 縱向分布多個線路板的條狀線路板組；(2)將多個條狀線路板組依次連接起來形成卷裝線路板； 其中，所述卷裝線路板中相鄰兩個線路板之間的距離相同。
2.根據權利要求1所述的卷裝線路板的製作方法，其特徵在於，所述片狀線路板組根據下面的方法製備裁斷銅箔成片狀，壓合幹膜，曝光，顯影，蝕刻剝膜，印刷阻焊油墨，表面處理，打定位孔形成具有多個線路板的片狀線路板組。
3.根據權利要求2所述的卷裝線路板製作方法，其特徵在於，將多個條狀線路板組連接起來的方法是用耐高溫膠帶分別貼在相鄰的兩個條狀線路板的首部和尾部從而將其連接起來。
4.根據權利要求3所述的卷裝線路板製作方法，其特徵在於，在卷裝線路板的背面壓合有一面帶離型紙的膠紙。
5.根據權利要求4所述的卷裝線路板製作方法，其特徵在於，將壓合有膠紙的線路板用半切衝壓工藝衝出產品的外形，衝壓的深度以衝斷線路板層和膠層，不衝斷膠紙離型紙層。
6.根據權利要求5所述的卷裝線路板的製作方法，其特徵在於，去除線路板以外區域的銅和膠紙。
全文摘要
本發明提供了一種卷裝線路板製作方法，該方法包括以下步驟(1)將在橫向和縱向都分布多個線路的片狀線路板組裁切成橫向分布有1個線路板、縱向分布多個線路板的條狀線路板組；(2)將多個條狀線路板組依次連接起來形成卷裝線路板；其中，所述卷裝線路板中相鄰兩個線路板之間的距離相同。本發明的方法可以用普通的著單張夾具式生產模式設備得到卷裝的線路板，節約成本。
文檔編號H05K3/00GK102209436SQ201010140998
公開日2011年10月5日 申請日期2010年3月31日 優先權日2010年3月31日
發明者餘婷, 馬承義 申請人:比亞迪股份有限公司