自動剝離鐵殼機的製作方法
2023-10-30 10:22:47 2
專利名稱：自動剝離鐵殼機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動剝離鐵殼機，尤其涉及一種自動從料帶上剝離 連接器鐵殼的自動剝離鐵殼機。
背景技術：
連接器鐵殼一般在成巻的料帶(金屬薄片)上衝壓而成。為了方便對連 接器鐵殼進行電鍍，在無特殊要求下，連接器鐵殼一般仍連接在料帶上，而 在連接器鐵殼與料帶之間設計一預斷槽(在連接器鐵殼與料帶的連接處加工
一單面或雙面的"V"型槽，槽深大約為料帶厚度的一半)。在將連接器鐵殼
裝配到連接器上時，作業人員只需將連接器鐵殼在預斷槽處上下翻折而使連 接器鐵殼與料帶分離。預斷槽的加工雖然在一定程度上提高了將連接器鐵殼 裝配到連接器上的生產效率，但是，由於是手工操作，生產效率低、人工成 本高，從而無法滿足規模化生產的需要，並且手工操作容易造成連接器鐵殼 的變形、質量難以保證、不良率高。
實用新型內容
本實用新型的主要目的是針對上述現有技術存在的缺陷提供一種自動 剝離鐵殼機，該自動剝離鐵殼機能自動的從料帶將連接器鐵殼剝離下來，從 而提高從料帶上剝離連接器鐵殼的效率、確保剝離下來的連接器鐵殼的質
為實現上述目的，本實用新型公開一種自動剝離鐵殼機，用於剝離料帶 上的連接器鐵殼，其主要包括一工作檯及安裝於該工作檯上的分離機構、將 料帶送入分離機構的送料機構、接收從料帶上剝離的連接器鐵殼的收料箱、 接收料帶的巻帶裝置和驅動巻帶裝置的驅動裝置。其中，分離機構具有一安 裝於該工作檯上的支架和裝設在支架上的輸轉部和擋料柱，輸轉部上端緣和 擋料柱的下端緣或輸轉部的下端緣和擋料柱的上端緣分別抵接在料帶的不
同表面上。
如上所述，本實用新型自動剝離鐵殼機通過擋料柱和輪轉部使料帶分別 抵接在輸轉部上端緣和擋料柱的下端緣或輸轉部下端緣和擋料柱的上端緣 上，進而便於擋料柱抵推鐵殼以將鐵殼從料帶上自動的剝離下來，從而取代 了常用的人工裁切方法，大大地提高了工作效率，降低了產品不良率，並減 輕了作業人員的勞動強度；同時該機器工作穩定，產品質量保證，能滿足規 模化生產的霈要。
在說明書附圖中-
圖1是本實用新型自動剝離鐵殼機的立體組合體圖。
圖2是本實用新型自動剝離鐵殼機的送料機構的立體組合圖。
圖3是本實用新型自動剝離鐵殼機的分離機構的立體分解圖。
圖4是本實用新型自動剝離鐵殼機的分離機構的立體組合圖。
圖5是本實用新型自動剝離鐵殼機的收料箱的立體圖。
圖6是本實用新型自動剝離鐵殼機的驅動裝置的立體圖。
圖7是本實用新型自動剝離鐵殼機的驅動裝置和巻帶裝置的立體組合圖。
圖8是料帶的立體圖。 圖中各組件的附圖標記說明如下
自動剝離鐵殼機100工作檯10
工作面板11支梁12
橫梁13平衡螺絲14
送料機構20軸座21
基板211固持孔2111
固持橋212軸孔2121
轉軸213內固定塊214
外固定塊215分離機構30
支架31蓋體311
前牆312進帶口3121
後牆313出帶口313具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特徵、所達成目的及效果，以 下列舉實施例並配合附圖詳予說明。
請參閱圖i，本實用新型自動剝離鐵殼機ioo主要由一長方形的工作檯
IO及安裝於該工作檯10上的送料機構20、分離機構30、收料箱40、巻帶 裝置50和驅動裝置60組成。其中，所述工作檯10具有一長方形的工作面 板11，在工作面板11的四個角處分別向下延伸出四條支梁12。四條支梁 12的下端設有連接相應兩支梁12的四條橫梁13，橫梁13的兩端設有平衡 螺絲14，平衡螺絲14用來調節工作檯10四個角處的高度以使工作檯10處 於水平狀態。
請參閱圖1和圖2,所述送料機構20固定於工作檯10的一端，其主要 包括兩軸座21。軸座21具有呈長方形的基板211。基板211的四角處開設 有固持孔2111,通過固持孔2111，將基板211固定在工作面板ll上。基板 211大致中部向上凸設有呈拱形的固持橋212，固持橋212上設有貫穿該固 持橋212的軸孔2121。兩固持橋212的軸孔2121內樞接有一轉軸213。轉
側牆 314
柱孔 3142
輪軸 321
鋼珠 323
收料箱 40
前壁 42
巻帶裝置 50
軸套 52
驅動裝置 60
馬達主體 611
底座 613
控制盒 62
料帶 70
鐵殼 72
預斷槽 7111
3141
32 322
33 41 421 51
孔 521 61 612 6131 63 71 711
部 柱 口盤螺 軸 線框部
孔轉輪料壁料帶定達動孔源帶接
軸輪滑擋側收料固馬傳螺電料連
軸213穿出一固持橋212的軸孔2121的一端固設有間隔一距離的並橫向伸 出工作面板11的內固定塊214和外固定塊215，在本實施例中，內固定塊 214大致呈圓環狀，外固定塊215大致呈圓柱狀。
請參閱圖l、圖3和圖4，所述分離機構30固定於工作檯10中部並靠 近工作檯10的側邊處。該分離機構30包括呈長方盒體狀的支架31及裝設 在支架31上的輸轉部32和擋料柱33。支架31具有一蓋體311，蓋體311 的前側沿垂直向下延伸形成一前牆312，其後側沿垂直向下延形成一後牆 313,同時，其左右兩側垂直向下延伸形成兩側牆314，所述蓋體311、前牆 312、後牆313及兩側牆314圍成一開口向下的容置空間。其中，前牆312 中部開設有一長條狀的進帶口 3121，進帶口 3121大致與送料機構20的固 定杆22在內固定塊23和外固定塊24之間的部分處於同一水平位置。後牆 313上也開設有一條狀的與進帶口 3121對應的出帶口 3131。兩側牆314上 分別開設有對應的軸孔3141和柱孔3142。
輸轉部32置於支架31的容置空間內，該輸轉部32具有兩端固定在軸 孔3141內的呈圓柱狀的輪軸321，輪軸321中部套設有一滑輪322，在輪軸 321與滑輪322中間設有多個鋼珠323，以便滑輪322可以在輪軸321上自 由轉動。
擋料柱33呈長條柱狀，擋料柱33置於支架31的容置空間內，並且擋 料柱33的兩端固定在柱孔3142內。該擋料柱33朝向進帶口 3121的一側為 平面，朝向出帶口3131的一側為弧形曲面。
請參閱圖1和圖5，所述收料箱40大致呈一長方箱體狀，其主要包括 兩側壁41、 一前壁42及一後壁43。其中，收料箱40的前壁上方向外逐步 傾斜凸伸出一收料口421。該收料箱40安裝於分離機構30的正下方，收料 口 421伸出工作面板11，收料箱40的其它部分均位於工作面板11的下方。 該收料箱40底部兩邊分別放置在工作檯10的相應的兩橫梁13上。
請參閱圖1和圖7，所述巻帶裝置50主要由兩圓形的料帶盤51組成。 料帶盤51圓心部位向外凸伸出軸套52，軸套52上開設有一固定螺孔521。 料帶盤51置設於工作面板11的固定分離機構30的一側。軸套52在兩料帶 盤51之間的部分與分離機構30的出帶口 3131及送料機構20的固定杆22 在內固定塊23和外固定塊24之間的部分大致處於同一水平位置。
請參閱圖l、圖6和圖7，所述驅動裝置60具有一馬達61、控制盒62 及電源線63。馬達61具有一馬達主體611、裝設在馬達主體611上的傳動 軸612、套設在傳動軸612上並固定在馬達主體611上的底座613。底座613 上開設有多個螺孔6131，通過該多個螺孔6131而將馬達61固定在工作面 板11上。傳動軸612穿過底座613的部分插入料帶盤51的軸套52中，通 過軸套52上的固定螺孔521用螺絲將料帶盤51和傳動軸62固定在一起。 控制盒62主要用於控制驅動裝置60的轉速以及驅動裝置60的開關。電源 線63插接在外部電源上(圖中未示)以將控制盒62與外部電源連接，從而 馬達61通過傳動軸612驅動巻帶裝置50轉動。
請參閱圖8,所述料帶70具有連接在一起的多個呈正方形的料帶框71， 在本實施例中僅顯示一個料帶框71。在料帶框71內衝壓出一鐵殼72。鐵殼 72與料帶框71之間有一連接部711，連接部711與鐵殼72的連接處開設有 預斷槽7111。料帶70放置在料機構20的轉軸213在內固定塊214和外固 定塊215之間的部分，並且料帶70 —端依次穿過分離機構30的進帶口 3121 和出帶口3131後固定在巻帶裝置50的軸套52在兩料帶盤51之間的部分上。 料帶70在進帶口 3121和出帶口 3131之間的部分抵靠在分離機構30的滑輪 322上端緣和置於擋料柱33的底端緣上。
請參閱圖1和圖8，驅動裝置60通電運轉時，馬達61通過傳動軸612 驅動巻帶裝置50轉動。巻帶裝置50巻起料帶70以使料帶70不斷向前移動。 料帶70在向前移動過程中，料帶70的下表面與輪轉部32的滑輪322上端 緣相接觸，料帶70的上表面與擋料柱33的底端緣相接觸，從而料帶70在 擋料柱33和輪轉部32之間部分傾斜一角度，進而便於擋料柱33抵推鐵殼 72以將鐵殼72從料帶70上剝離下來。被剝離掉的鐵殼72從分離機構30 的容置空間內落入分離機構30下方的收料箱40內。被剝離過的料帶框71 繼續運動從分離機構30的後牆313的出帶口 3131輸出，其纏繞在兩料帶盤 51中間的傳動軸612上。當一巻料帶70上的鐵殼72被完全剝離的時候， 控制盒62會自動斷電使本實用新型自動剝離鐵殼機100停止運動。
本實用新型自動剝離鐵殼機100在剝離料帶70上的鐵殼72時，也可以 通過如下方式實現，料帶70的上表面與輪轉部32的滑輪322下端緣相接觸， 以由滑輪322將鐵殼72按壓出料帶70的下表面一定角度；料帶70的下表 面與擋料柱33的上端緣相接觸，從而擋料柱33能抵推鐵殼72以將鐵殼72 從料帶70上剝離下來。
當然，上述輪轉部32也可以僅為一柱狀體，該輪轉部32固定或樞接在 支架31的兩側牆314上，擋料柱33和輪轉部32的相應上下端緣分別抵接 料帶70,擋料柱33同樣能將鐵殼72從料帶70上剝離下來。
經由以上結構說明後可知，本實用新型自動剝離鐵殼機100通過擋料柱 33和輪轉部32的相應上下端緣分別抵接料帶70，進而便於擋料柱33抵推 鐵殼72以將鐵殼72從料帶70上自動剝離下來，因此本實用新型自動剝離 鐵殼機100能取代了人工裁切方法，大大地提高了工作效率，降低了產品不 良率，並減輕了作業人員的勞動強度，能滿足規模化生產的需要。
權利要求1.一種自動剝離鐵殼機，用於剝離料帶上的連接器鐵殼，其特徵在於該自動剝離鐵殼機包括一工作檯及安裝於該工作檯上的分離機構、將料帶送入分離機構的送料機構、接收從料帶上剝離的連接器鐵殼的收料箱、接收料帶的卷帶裝置和驅動卷帶裝置的驅動裝置；分離機構具有一安裝於該工作檯上的支架和裝設在支架上的輸轉部和擋料柱輸轉部上端緣和擋料柱的下端緣或輸轉部的下端緣和擋料柱的上端緣分別抵接在料帶的不同表面上。
2. 如權利要求1所述的自動剝離鐵殼機，其特徵在於，所述的支架具有一蓋體，蓋體前側垂直向下延伸有一前牆，後側垂直向下延伸有一後牆，蓋 體左右兩側垂直延伸有兩側牆，前牆中間部位幵設有進帶口，後牆上幵設有與進帶相對應的出帶口 ；所述輸轉部和擋料柱裝設在兩側牆上。
3. 如權利要求2所述的自動剝離鐵殼機，其特徵在於，所述的擋料柱呈 長條柱狀，擋料柱固定在支架的兩側牆上，該擋料柱朝向進帶口的一側為平 面，擋料柱朝向出帶口的一側為弧形曲面。
4. 如權利要求2所述的自動剝離鐵殼機，其特徵在於，所述的輸轉部具 有呈圓柱狀的輪軸，該輪軸固定在支架的兩側牆上。
5. 如權利要求4所述的自動剝離鐵殼機，其特徵在於，所述的輪軸中部 樞接有一滑輪。
6. 如權利要求2所述的自動剝離鐵殼機，其特徵在於，所述的輸轉部具 有呈圓柱狀的輪軸，該輪軸樞接在支架的兩側牆上。
7. 如權利要求1所述的自動剝離鐵殼機，其特徵在於，所述的送料機構 具有固定在工作檯上的呈長方形的基板，基板上向上突出固持橋，固持橋上 樞接有一轉軸，轉軸的一端固設有間隔一距離的內固定塊和外固定塊。
8. 如權利要求7所述的自動剝離鐵殼機，其特徵在於，所述的內固定塊 呈圓環狀，外固定塊呈圓柱狀。
專利摘要本實用新型公開一種自動剝離鐵殼機，用於剝離料帶上的連接器鐵殼，其主要包括一工作檯及安裝於該工作檯上的分離機構、將料帶送入分離機構的送料機構、接收從料帶上剝離的連接器鐵殼的收料箱、接收料帶的卷帶裝置和驅動卷帶裝置的驅動裝置。其中，分離機構具有一安裝於該工作檯上的支架和裝設在支架上的輸轉部和擋料柱，輸轉部上端緣和擋料柱的下端緣或輸轉部的下端緣和擋料柱的上端緣配合而分別抵接在料帶的不同表面上。因此擋料柱能自動地將料帶上的鐵殼產品剝離下來，從而提高了工作效率，降低了產品不良率，同時能滿足規模化生產的需要。
文檔編號H01R43/18GK201057617SQ20072005113
公開日2008年5月7日 申請日期2007年4月27日 優先權日2007年4月27日
發明者嚴愛軍, 瑜 周, 偉 王 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業股份有限公司