鎂合金管件液態擠壓模具的製作方法

2023-05-11 22:38:46

專利名稱：鎂合金管件液態擠壓模具的製作方法
技術領域：
:本實用新型涉及一種工業模具，具體是鎂合金管件液態擠壓時使 用的鎂合金管件液態擠壓模具。
技術背景隨著現代汽車業的發展需求，鎂合金材料在汽車行業中應用非 常普及，從而對鎂合金管件冷擠壓質量要求越來越高，如鎂合金管件的表面質 量、尺寸精度、硬度等。但目前所加工該管件的模具存在許多不足之處
實用新型內容
本實用新型解決了當前鎂合金成型方法即壓力鑄造、固體 模鍛不易解決的難點，提供了一種可大幅提高產品精度及使用壽命的鎂合金管 件液態擠壓模具。其上模板由壓柱裝置固定在上模座下部，凸模與模 套連接，且連接在上模板下端，限位裝置設置在上模板下部一側，芯 軸由上端螺栓和密封環裝置在凸模和模套內中部，且和下模連接。由 於本實用新型設計了新穎的管件液態擠壓成型模具結構，釆用科學複合成型工 藝，縮短了工時，節約了鎂合金原材料，提高了鎂合金材料的利用率，減少了 人力物力的消耗，提高了產品的精度及使用壽命，使鎂合金的力學性能指標大 幅度提高，擴大了鎂合金的應用範圍，尤其是要求力學性能指標高的汽車上的 零件。

圖l是本實用新型的主剖視圖
具體實施方式
如圖l所示，上模板3由壓柱2裝置固定在上模座1下部， 凸模6與模套4連接，且連接在上模板3下端，限位裝置12設置在上模板3下 部一側，芯軸7由上端螺栓和密封環5裝置在凸模6和模套4內中部，且和下模連接。下模由第一組合凹模8和第二組合凹模10裝置在一起，且裝置在下模 板11上部，坯件9內置於第一組合凹模8和第二組合凹模10及下模板11內中 部，且和芯軸7下端外側連接。
實施例在凸模擠壓力作用下，杯殼直壁部分產生鐓粗變形，液態金屬承 受等靜壓作用下，硬殼產生徑向移動，使杯殼直壁緊貼凹模的內側直壁；隨著 凸模下移，錐形硬殼在杯殼直壁作用下，沿凹模錐面移動，推擠底部硬殼。同 時，液態金屬也壓擠底部硬殼。當該力能迫使阻流塊移動時，金屬便擠入凹模 出口，產生減徑的擠壓變形。
工作原理為，底部的凝固前端移動趨勢是不確定的，根據凸模下行速度和 凝固前端的推進速度而確定。當衝頭下行速度V大於凝固速度V'時，凝固前沿 將逐漸向擠壓凹模口推進，以致金屬還未凝固就擠出凹模口，使擠壓過程無法 持續下去。若V〈V'，液態擠壓過程將很快終止，而轉變為熱擠壓，喪失掉液態 擠壓變形力小的優勢。應該是V=V'，凝固前端位置基本不移動。而V可以依據V' 隨時調整。
權利要求1、一種鎂合金管件液態擠壓模具，其特徵在於上模板(3)由壓柱(2)裝置固定在上模座(1)下部，凸模(6)與模套(4)連接，且連接在上模板(3)下端，限位裝置(12)設置在上模板(3)下部一側，芯軸(7)由上端螺栓和密封環(5)裝置在凸模(6)和模套(4)內中部，且和下模連接。
2、 根據權利要求l所述的鎂合金管件液態擠壓模具，其特徵是下模由第一 組合凹模(8)和第二組合凹模(10)裝置在一起，且裝置在下模板(11)上部， 坯件(9)內置於第一組合凹模(8)和第二組合凹模(10)及下模板(11)內 中部，且和芯軸(7)下端外側連接組成。
專利摘要本實用新型公開了一種工業模具，具體是鎂合金管件液態擠壓時使用的鎂合金管件液態擠壓模具。其上模板(3)由壓柱(2)裝置固定在上模座(1)下部，凸模(6)與模套(4)連接，且連接在上模板(3)下端，限位裝置(12)設置在上模板(3)下部一側，芯軸(7)由上端螺栓和密封環(5)裝置在凸模(6)和模套(4)內中部，且和下模連接。由於本實用新型設計了新穎的管件液態擠壓成型模具結構，採用科學複合成型工藝，縮短了工時，節約了鎂合金原材料，提高了鎂合金材料的利用率，減少了人力物力的消耗，提高了產品的精度及使用壽命，使鎂合金的力學性能指標大幅度提高，擴大了鎂合金的應用範圍。
文檔編號B21C25/02GK201394590SQ20092008919
公開日2010年2月3日 申請日期2009年3月16日 優先權日2009年3月16日
發明者於紅星, 楊曉紅, 王德俊, 高改會 申請人:鶴壁職業技術學院