一種表面增強型混凝土脫模劑的製作方法
2023-05-12 03:24:51 2
一種表面增強型混凝土脫模劑的製作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明設及一種表面增強型混凝±脫模劑。
【背景技術】
[0002] 隨著建築行業科技水平的不斷提高，不僅要求混凝±具有良好的工作性能和優異 的力學性能，而且對混凝±的表面要求也越來越高。混凝±脫模劑的使用在很大程度上解 決了運一問題。
[0003] 【ZL201210561743.7】公開了一種混凝±構件脫模劑，解決了混凝±構件表面防 誘、耐高溫、耐雨水衝刷等現象，從而降低工程造價。
[0004] 【ZL201210418815.2】公開了一種混凝±脫模劑，通過一定的技術方案實現脫模效 果好，並具有優異的防誘、防水性能。
[0005] 【ZL201010581091.4】公開了一種混凝±脫模劑及其製備方法，其製備出的脫模劑 無毒無汙染，對模板的粘著力強，脫模後混凝±表面乾淨光潔。
[0006] 【ZL201310300401.4】公開了一種混凝±脫模劑及其製備方法，採用常規原來，研 制出一種脫模效果好，不沾模板，混凝±表面光潔，質量穩定，適合國內混凝±生產的脫模 劑及其製備方法。
[0007] 綜上所述，已有專利文獻提到了多種脫模劑的製備方法，現有的脫模劑主要局限 於易於脫模、改善外觀等兩個方面，但對混凝±的表面力學性能基本無關注;現有脫模劑的 使用對混凝±的表面強度基本無任何改善，甚至略有降低。而混凝±表面強度的降低不利 於混凝±的耐候性和耐久性。
【發明內容】
：
[000引現有脫模劑的使用存在會降低混凝±的表面強度的問題，本發明提供一種表面增 強型混凝±脫模劑，該脫模劑不僅脫模效果好，使用方便，且對混凝±的表面性能及耐久性 能有益。
[0009] 本發明所述表面增強型脫模劑使用特殊的活性物質，並儘可能將其有效成分快速 滲透到混凝±內部，提高混凝±的表面強度和耐磨性，從而獲得更為光滑、堅固、耐磨的表 面結構，不僅可W改善混凝±的外觀，而且大大減少混凝±的後期維護工序及成本，使脫模 劑發揮全面功效的新特點。
[0010] 本發明所述表面增強型混凝±脫模劑，按照重量百分比計算，由如下原料製成 油類 10~30%， 消泡劑 1~3%， 活性組分 5~10%，
[001" 滲透劑 1~20/0， 阻鎊劑 2~5%, 相容劑 1~5%， 去離子水 餘量。
[0012]所述的油類，為運動粘度範圍為5~35mm2/s(40°C)的油類;選自機油、礦物質油、 乳化油中的一種W上W任意比例組合而成；
[001引所述的消泡劑，為聚酸類、有機娃類、高碳醇消泡劑中的一種^上從任意比例組合 而成，其作用在於消除混凝±表面形態不圓整的氣泡，避免拆模後出現蜂窩，麻面的現象。
[0014] 所述的活性組分，為活性娃酸鋼水溶液(Na2〇 ? mSi化）、矽烷乳液、氣娃酸儀中的一 種W上任意比例組合而成，其作用在於與混凝±中水泥水化的副產物發生反應，形成緻密 的混凝±表面結構。
[0015] 所述的滲透劑，為脂肪醇、脂肪醇聚氧乙締酸、橫化班巧酸二辛醋鋼鹽中的一種W 上任意比例組合而成，其作用在於降低溶液的表面張力，促使活性組分快速滲透到混凝± 內部。
[0016] 所述的阻誘劑，為氨基醇類、亞硝酸鹽、氨基簇酸類中的一種，其作用在於防止模 板誘蝕，影響使用效果。
[0017] 所述的相容劑，為聚山梨醇醋類、Span-60中的一種或一種W上任意比例組合而 成，是一種表面活性劑，其作用在於促使油類與其它物質的均勻混合。
[0018] 本發明所述表面增強型混凝±脫模劑的製備方法如下：
[0019] 將所述油類升溫至40~65°C，然後加入消泡劑、活性組分、滲透劑、阻誘劑、相容 劑、去離子水，不斷攬拌1~化後，停止加熱，待自然冷卻後即得所述表面增強型混凝±脫模 劑。
[0020] 本發明所述脫模劑為母液，可節約運輸成本;用水稀釋3~5倍後，用噴槍或毛刷塗 在模板上使用。
[0021] 本發明所公開的表面增強型混凝±脫模劑性能與現公開的專利相比，可W進一步 提升脫模劑的功效;不僅製備工藝簡單，保證了現有脫模劑的技術功效，此外，特殊活性物 質的增加，能在混凝±表層生成大量緻密性的水化產物，堵塞毛細孔，增加混凝±密實性， 從而大大提高了脫模劑的使用性能。
【具體實施方式】：
[0022] 下面用實施例來進一步說明本發明，但運些實施例不限制本發明的範圍。
[0023]
[0024] 實施例1
[0025] 取機油15份、礦物質油10份，升溫至50°C;然後加入聚酸類消泡劑2份、娃酸鋼水溶 液3份、矽烷乳液2份、脂肪醇聚氧乙締酸1份、亞硝酸巧3份、聚山梨醇醋1.5份、水62.5份，不 斷攬拌化後，自然冷卻後出料。用水稀釋3倍後使用。
[00%] 實施例2
[0027] 取礦物質油25份，升溫至55°C;然後加入聚酸類消泡劑2份、娃酸鋼水溶液4份、娃 燒乳液1份、橫化班巧酸二辛醋鋼鹽1.5份、氨基醇類阻誘劑3份、聚山梨醇醋2份、水61.5份， 不斷攬拌1.化後，自然冷卻後出料。用水稀釋3倍後使用。
[0028] 實施例3
[0029] 取機油10份、礦物質油15份，升溫至55°C;然後加入聚酸類消泡劑2份、娃酸鋼水溶 液3份、矽烷乳液2份、脂肪醇聚氧乙締酸1份、氨基醇類阻誘劑3份、Span-60為1.5份、水62.5 份，不斷攬拌Ih後，自然冷卻後出料。用水稀釋3倍後使用。
[0030] 對比例1
[0031] 【ZL201310026353.4】一種混凝±脫模劑及其製備方法中，實施例1。
[0032] 對比例2
[0033] 組分不包括娃酸鋼水溶液和矽烷乳液，其餘同具體實施例1。
[0034] 對比例3
[0035] 組分不包括娃酸鋼水溶液、矽烷乳液和脂肪醇聚氧乙締酸，其餘同具體實施例1。
[0036] 對比例4
[0037] 組分不包括娃酸鋼水溶液、矽烷乳液、脂肪醇聚氧乙締酸和亞硝酸巧，同具體實施 例1。
[0038] 應用例
[0039] 將實施例1-3和對比例1-4應用於C30普通混凝±脫模試驗，採用《混凝±製品用脫 模劑K JC/T 949-2005)、《普通混凝±長期性能和耐久性能試驗方法標準KGB/T 50082-2009)和《回彈法檢測混凝±抗壓強度技術規程KJGJ/T 23-2011)進行檢測，所得數據參見 下表，
[0040]
[0041] 由表中數據可知，本發明所述脫模劑通過添加特殊活性物質，並輔W滲透與阻誘 組分，一方面將活性物質快速滲透至混凝±內部，與混凝±發生二次反應，增加混凝±表面 的密實性與耐磨性;另一方面，降低模板發生誘蝕的可能性，提高模板的使用性能和混凝上 表面光滑度，進一步保證混凝上的表面強度。具體如下:對比例4中不包含娃酸鋼水溶液、娃 燒乳液、脂肪醇聚氧乙締酸和亞硝酸巧，回彈值百分比為99%;在此基礎上增加亞硝酸巧 (對比例3)，則回彈值百分比為100%;繼續增加娃酸鋼水溶液、矽烷乳液(對比例2)，則回彈 百分比為102%;繼續增加脂肪醇聚氧乙締酸(對比例1)，則大大促進了活性組分(娃酸鋼水 溶液、矽烷乳液)的滲入，回彈值達106%。
【主權項】
1. 一種表面增強型混凝土脫模劑，其特徵在於，按照重量百分比計算，由如下原料制 成： 油類 10~30%, 消泡劑 1~3%, 活性組分 5~10%, 滲透劑 】~2%， 阻鏽劑 2~5%， 相容劑 1~5%, 去離子水 餘量； 所述的油類，為運動粘度範圍為5~35mm2/s (40°C)的油類;選自機油、礦物質油、乳化油 中的一種以上以任意比例組合而成； 所述的消泡劑，為聚醚類、有機矽類、高碳醇消泡劑中的一種以上以任意比例組合而 成； 所述的活性組分，為活性矽酸鈉水溶液(Na20 · mSi02)、矽烷乳液、氟矽酸鎂中的一種以 上任意比例組合而成； 所述的滲透劑，為脂肪醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽中的一種以上任 意比例組合而成； 所述的阻鏽劑，為氨基醇類、亞硝酸鹽、氨基羧酸類中的一種； 所述的相容劑，為聚山梨醇酯類、Span-60中的一種以上任意比例組合而成。2. 權利要求1所述表面增強型混凝土脫模劑的製備方法，其特徵在於，具體步驟如下： 將所述油類升溫至40~65°C，然後加入消泡劑、活性組分、滲透劑、阻鏽劑、相容劑、去離子 水，不斷攪拌1~2h後，停止加熱，待自然冷卻後即得所述表面增強型混凝土脫模劑。
【專利摘要】本發明提供一種表面增強型混凝土脫模劑。所述脫模劑由油類10～30%，消泡劑1～3%，活性組分5～10%，滲透劑1～2%，阻鏽劑2～5%，相容劑1～5%，和餘量的去離子水組成。該脫模劑不僅脫模效果好，使用方便，且對混凝土的表面性能及耐久性能有益。
【IPC分類】B28B7/38, C10N40/36, C10M173/00
【公開號】CN105713713
【申請號】CN201610038803
【發明人】陸加越, 劉建忠, 沙建芳, 劉紅, 李長風
【申請人】江蘇蘇博特新材料股份有限公司, 南京博特新材料有限公司, 博特新材料泰州有限公司, 江泰州市姜堰博特新材料有限公司