玻璃生產線餘熱發電窯壓窯溫穩定系統的製作方法

2023-05-11 20:13:26 2

專利名稱：玻璃生產線餘熱發電窯壓窯溫穩定系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃生產線餘熱發電裝置的窯壓窯溫穩定系統，尤其涉及一種玻璃熔窯餘熱發電的窯壓窯溫控制系統。
背景技術：
現有的玻璃生產線中，玻璃熔窯產生的高溫煙氣通過蓄熱室進行熱交換後進入主煙道，再依次通過調節閘板門、大閘板門進入煙囪排出。而排出的煙氣帶有較高的熱量，為了充分利用這部分的熱量，達到節能減排的目的，在調解閘板門後設置餘熱煙道，關閉大閘門。玻璃熔窯的餘熱發電系統，是將玻璃熔窯內的高溫煙氣通過蓄熱室熱交換後進入主煙道，通過調節閘板門進入餘熱煙道，一次通過餘熱鍋爐進口閥門、餘熱鍋爐、引風機、餘熱鍋爐出口閥門，再經煙囪排出。此過程中，通過餘熱鍋爐，將熱能轉換為電能。增加餘熱鍋爐 後，煙道阻力增加700Pa左右，在餘熱鍋爐煙氣出口增加引風機，以穩定窯內壓力，保證煙氣通暢。玻璃熔窯的餘熱發電系統受到玻璃生產主線複雜的生產工藝流程的影響，如果玻璃熔窯內的壓力和溫度不穩定，極易造成熱量大幅浪費，甚至存在安全隱患。玻璃熔窯正常生產窯溫溫差控制在標準溫度±l°c為宜，最大溫差允許在標準溫度±3°C ;窯壓正常控制在微正壓4. 7Pa，偏差控制在±0. 3Pa，即使在換火過程中，窯壓、窯溫也應當控制在比較穩定的範圍內。窯壓變化時，正壓對窯影響不大，負壓就會造成冷空氣進入，非常影響窯內生產線和餘熱發電效率。此外。天氣變化、風力大小、空氣溼度等因素都會對窯壓造成影響。傳統的玻璃生產線的窯壓窯溫控制系統一般採用DCS，即分布式控制系統來控制，窯壓通過調節閘板門來控制，由壓力傳感器調節。但是僅僅調節閘板門控制窯壓存在以下幾個問題，比如，在換火時壓力波動較大，無法穩定窯壓；在窯爐進入後期，蓄熱室阻力增大，調節閘板門不能實現完全穩定窯壓。因此，傳統的窯壓窯溫控制系統，效果較差，穩定性不好。

實用新型內容本實用新型提供了一種玻璃生產線餘熱發電窯壓窯溫穩定系統，比現有技術的窯壓窯溫穩定效果更好，而且結構簡單，易於操作。為了實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案玻璃生產線餘熱發電窯壓窯溫穩定系統，包括設置在主煙道上的調節閘板門與大閘板門之間的餘熱煙道以及設置在餘熱煙道上的餘熱鍋爐和引風機，調節閘板門的後部的主煙道上設置有壓力傳感器，同時在餘熱鍋爐的出口設置壓力傳感器，穩定系統根據壓力傳感器反饋的信號對閘板門進行調節控制，同時對引風機的轉速進行輔助調節控制。在餘熱鍋爐尾部的出口煙道設置溫度傳感器，同時在旁路煙道大閘板門後設置溫度傳感器.穩定系統根據溫度傳感器反饋的信號對弓I風機的轉速進行精確調節控制。進一步，設置在主煙道上的壓力傳感器可以換位設置在餘熱發電鍋爐的進氣口處。進一步的，作為一種優選，所述引風機採用變頻調速引風機。進一步，穩定系統通過變頻器對引風機的轉速進行變頻調節控制。上述穩定系統中，壓力傳感器和溫度傳感器採集的數據均發送到DSC控制系統，由DSC控制系統將採集數據與標準數據進行比較，計算出閘板門的調節數據和引風機的調節數據，相應的對閘板門和引風機進行調節控制。其中，DSC控制系統，即分布式控制系統屬於成熟的現有技術。進一步的，作為一種優選，所述設置在主煙道和餘熱鍋爐出口的壓力傳感器可以採用壓力變送器。本實用新型提供了一種玻璃生產線餘熱發電窯壓窯溫穩定系統，可以對玻璃熔窯的窯壓窯溫進行準確調節控制，成功解決了玻璃熔窯低溫餘熱發電的技術難題，並且具有 易於操作，使用方便的特點。

圖I是本實用新型提供的玻璃生產線餘熱發電窯壓窯溫穩定系統示意圖。圖2是本實用新型提供的玻璃生產線餘熱發電窯壓窯溫穩定系統示意圖。標識說明I-玻璃窯；2_調節閘板門；3_主煙道；4_旁路煙道；5_大閘板門；6_餘熱鍋爐；7-引風機；8-煙 ;P1-壓力傳感器；P2-壓力傳感器；T1-溫度傳感器；Τ2-溫度傳感器。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步的詳細、清楚、完整的說明，以說明本實用新型完全符合專利法要求的新穎性、創造性和實用性。應當注意，實施例描述的只是本實用新型的一部分實施方式，不能用於限制本實用新型的保護範圍。實施例I如圖I所示，本實用新型提供的玻璃生產線餘熱發電窯壓窯溫穩定系統，主要構成是有安裝在餘熱發電鍋爐進出口煙氣壓力測點的壓力傳感器2個-Pl、Ρ2，安裝在餘熱發電鍋爐排煙溫度測試點、旁路餘熱煙道大閘板後溫度測點的溫度傳感器2個-Tl、Τ2，兩臺變頻調速引風機、DCS控制系統。DCS控制系統通過壓力傳感器Pl測量獲得餘熱鍋爐進氣口的煙氣壓力。設定對應窯壓穩定值時，測量記錄所述調節閘板門的開度和餘熱鍋爐進口煙氣壓力的對應關係，並根據餘熱鍋爐進口煙氣壓力和調節閘板門開度的關係控制不同壓力時對應的調節閘板門的開度。與上述操作同樣的方式，DCS控制系統通過壓力傳感器Ρ2測量獲得餘熱鍋爐出氣口的煙氣壓力。設定對應窯壓穩定值時，測量記錄所述引風機的轉速和餘熱鍋爐出口煙氣壓力的對應關係，並根據餘熱鍋爐出口煙氣壓力和引風機的轉速的關係控制不同壓力時對應的引風機的轉速。本實用新型的技術方案，以根據Pl測試點的壓力調節閘板門的開度的方式為主，以根據Ρ2測試點的壓力調節引風機轉速的方式為輔。[0023]根據在餘熱鍋爐尾部煙道設置的排煙溫度Tl，和旁路煙道大閘板門後煙氣溫度T2採集的實時溫度數據送入DCS控制系統。通過DCS系統組態PIDl分析運算將兩者的溫差，即T1-T2的運算數據值，和人工輸入溫差設定值作比對，輸出精確的信號來調節引風機的轉速。其中要求人工輸入溫差設定值在0-10°C可調，作用在於玻璃餘熱煙氣流量受到玻璃生產線複雜的生產工藝波動，當鍋爐煙氣流量增大或者減少時，該系統實時計算出數據值，相應調整弓I風機的轉速，從而輕鬆的實現鍋爐對煙氣餘熱利用率的最大化。實施例2如圖2所示，本實用新型提供的玻璃生產線餘熱發電窯壓窯溫穩定系統，主要構成是有安裝在主煙道的壓力測試點、餘熱發電鍋爐出口煙氣壓力測點的壓力傳感器2個-P1、P2，安裝餘熱發電鍋爐排煙溫度測試點、旁路餘熱煙道大閘板後溫度測點的溫度傳感器2個-Tl、T2，兩臺變頻調速引風機、DCS控制系統。DCS控制系統通過壓力傳感器Pl測量獲得主煙道的煙氣壓力。設定對應窯壓穩定值時，測量記錄所述調節閘板門的開度和主煙道煙氣壓力的對應關係，並根據主煙道煙氣壓力和調節閘板門開度的關係控制不同壓力時對應的調節閘板門的開度。與上述操作同樣的方式，DCS控制系統通過壓力傳感器P2測量獲得餘熱鍋爐出氣口的煙氣壓力。設定對應窯壓穩定值時，測量記錄所述引風機的轉速和餘熱鍋爐出口煙氣壓力的對應關係，並根據餘熱鍋爐出口煙氣壓力和引風機的轉速的關係控制不同壓力時對應的引風機的轉速。根據在餘熱鍋爐尾部煙道設置的排煙溫度Tl，和旁路煙道大閘板門後煙氣溫度T2採集的實時溫度數據送入DCS控制系統。通過DCS系統組態PIDl分析運算將兩者的溫差，即T1-T2的運算數據值，和人工輸入溫差設定值作比對，輸出精確的信號來調節引風機的轉速。其中要求人工輸入溫差設定值在0-10°C可調，作用在於玻璃餘熱煙氣流量受到玻璃生產線複雜的生產工藝波動，當鍋爐煙氣流量增大或者減少時，該系統實時計算出數據值，相應調整弓I風機的轉速，從而輕鬆的實現鍋爐對煙氣餘熱利用率的最大化。
權利要求1.玻璃生產線餘熱發電窯壓窯溫穩定系統，包括設置在主煙道上的調節閘板門與大閘板門之間的餘熱煙道以及設置在餘熱煙道上的餘熱鍋爐和引風機，其特徵在於， 調節閘板門的後部的主煙道上設置有壓力傳感器，同時在餘熱鍋爐的出口設置壓力傳感器，穩定系統根據壓力傳感器反饋的信號對閘板門進行調節控制，同時對引風機的轉速進行輔助調節控制；在餘熱鍋爐尾部的出口煙道設置溫度傳感器，同時在旁路煙道大閘板門後設置溫度傳感器，穩定系統根據溫度傳感器反饋的信號對引風機的轉速進行精確調節控制。
2.根據權利要求I所述的玻璃生產線餘熱發電窯壓窯溫穩定系統，其特徵在於，設置在主煙道上的壓力傳感器可以換位設置在餘熱發電鍋爐的進氣口處。
3.根據權利要求I或者2所述的玻璃生產線餘熱發電窯壓窯溫穩定系統，其特徵在於，所述引風機採用變頻調速引風機。
4.根據權利要求I或者2所述的玻璃生產線餘熱發電窯壓窯溫穩定系統，其特徵在於，穩定系統通過變頻器對引風機的轉速進行變頻調節控制。
5.根據權利要求I或者2所述的玻璃生產線餘熱發電窯壓窯溫穩定系統，其特徵在於，壓力傳感器可以採用壓力變送器。
專利摘要本實用新型提供了一種玻璃生產線餘熱發電窯壓窯溫穩定系統，包括設置在主煙道上的調節閘板門與大閘板門之間的餘熱煙道以及設置在餘熱煙道上的餘熱鍋爐和引風機，調節閘板門的後部的主煙道上設置有壓力傳感器，同時在餘熱鍋爐的出口設置壓力傳感器，穩定系統根據壓力傳感器反饋的信號對閘板門進行調節控制，同時對引風機的轉速進行輔助調節控制；在餘熱鍋爐尾部的出口煙道設置溫度傳感器，同時在旁路煙道大閘板門後設置溫度傳感器，穩定系統根據溫度傳感器反饋的信號對引風機的轉速進行精確調節控制。本實用新型的技術方案可以對玻璃熔窯的窯壓窯溫進行準確調節控制，比現有技術的窯壓窯溫穩定效果更好，而且結構簡單，易於操作。
文檔編號G05D23/19GK202632132SQ20122001709
公開日2012年12月26日 申請日期2012年1月16日 優先權日2012年1月16日
發明者彭德剛, 鄒純海 申請人:中節能工業節能有限公司