雙紗交叉器的製造方法

2023-05-11 20:25:56 1

雙紗交叉器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種棉、毛紡織機械的雙紗交叉器，它由聯結、通道槽、斜滑面、阻止平行面、交叉面、防止平行壁、斜滑槽、分隔牆等組成，雙紗交叉器的聯結卡入中鐵棍軸和上銷上，在通道槽的後方設有斜滑面和阻止平行面等組成的雙紗交叉裝置，雙紗經過斜滑面、交叉面和交叉面實現雙紗交叉，用於進一步提高紡紗質量。
【專利說明】雙紗交叉器【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種紡紗機械部件，是一種適用紡織細紗、粗紗棉、毛紡機械的雙紗交叉器。
【背景技術】
[0002]現有國內外環錠紡紗設備上僅有簡單的紗線定位槽或喇叭口或集棉器，還沒有雙紗交叉器，例如在細紗機的後牽伸區裝的粗紗定位器或在後羅拉後面裝有餵棉喇叭口來定位，餵入的雙根粗紗都是平行的經過牽伸後區，對紡紗質量沒有提高，因沒有雙紗交叉功能，嚴重影響紡紗質量的進一步提高，雙紗交叉器能用最低成本使紗質量驚人提高，實驗結果條幹降低約1.3%，三節降低約50%，強力提高約30%。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種雙紗交叉器，能使雙紗自動交叉，永不退回平行狀態，並以交叉後的狀態平行進入通道槽和中鉗口，相互交叉的粗紗使該截面的纖維均被拉直，粗紗更加緊密無毛羽，每根拉直的快速纖維受牽伸移動時不會帶動相鄰纖維無序移動和破壞原纖維平行伸直狀態，這種理想的牽伸狀態有效地降低條幹、三節，因拉直纖維在紗線受到張力時所有纖維同時受到張力，紗的強力提高接近於纖維強力之和，即用細絨棉紡出長絨棉紗的質量，實現低成本大幅度提高紡紗質量。
[0004]本發明的目的可通過下述的技術措施來實現:
[0005]雙紗交叉器，由通道槽、聯結等組成，聯接與細紗機上相鄰部件連接定位，通道槽匹配有雙紗交叉裝置，該雙紗交叉裝置包括:斜滑面和阻止平行面。
[0006]本發明的目的還可以通過改變阻止平行面不同的角度來實現
`[0007]在通道槽的後方設有斜滑面、阻止平行面和交叉面，斜滑面靠近通道槽槽頂部一端設為交叉面，交叉面呈垂直面或傾斜圓弧面，斜滑面與交叉面和阻止平行面連為一體呈多邊形或近似三角形，在通道槽的後面呈影壁牆狀，且交叉面超出通道槽另一側的邊線，阻止平行面與防止平行壁之間的間隙設在雙紗進入通道槽前的運行路徑上，斜滑面設在雙紗進入通道槽前的運行路徑的下方，阻止平行面的對面設有防止平行壁，阻止平行面與防止平行壁之間的間隙只能容納一根紗的距離，阻止平行面與通道槽頂部縱向設有單根紗直徑尺寸的間隙，使已經交叉後的雙紗進入這個只有單紗距離的間隙中起到防止已交叉的雙紗退回平行狀態，斜滑面與水平面的夾角在O度到90度之間，阻止平行面與水平面夾角為O度到90度，包括O度和90度的任一角度，通道槽後邊與斜滑面、交叉面和阻止平行面之間有間隙，便於雙紗逐根從這個間隙繞入通道槽內。
[0008]本發明的雙紗交叉器在交叉面的對面設有單紗通道牆，設單紗通道牆與交叉面之間距離只能通過單根紗，使沿著斜滑面滑行過來的雙紗只能單根和逐根的通過該單根紗通道，確保每錠的自動交叉效果，單紗通道牆與水平面夾角為O度到90度，包括O度和90度的任一角度，單紗通道牆與防止平行壁連為一體，單紗通道牆和防止平行壁與交叉面和阻止平行面之間組成只能通過一根紗的細小通道，通道槽開口朝下，斜滑面向右下方或左下方傾斜，斜滑面設為直面或弧面，聯結與中鐵輥軸和上銷後端或與搖架連接固定。
[0009]本發明的雙紗交叉器還可以通過下述的技術措施來實現:設阻止平行面與水平面夾角在O度到90度之間，在通道槽的後方設有兩個阻止平行面組成的斜滑槽，斜滑槽與水平面夾角為O到90度之間，斜滑槽和斜滑面的相交面為交叉面，在斜滑槽與通道槽之間設有防止平行壁，斜滑槽與防止平行壁均設在紗進入通道槽頂部前的運行路徑上，雙紗經過斜滑面和交叉面後自動交叉在斜滑槽內，再經過防止平行壁下壓，兩步完成雙紗的自動交叉。
[0010]本發明的雙紗交叉器還可以通過下述的技術措施來實現:設防止平行壁與水平面垂直，阻止平行面與水平面垂直並與通道槽的垂直側壁重合，斜滑面與通道槽的底部斜面重合，斜滑面與阻止平行面相交的面設為交叉面，在通道槽的中間設置由2個防止平行壁組成的交叉牆，交叉牆的縱向高度小於通道槽平行部分的縱向高度，設交叉牆的前後尺寸短於通道槽前後深度尺寸，交叉牆緊靠通道槽的後邊入口處，使通道槽的入口成為兩個入口，出口為共用同一個出口，交叉牆的後面設為圓弧面並且由上往下向槽內傾斜，或者設交叉牆的前後尺寸等於和大於通道槽前後深度尺寸，交叉牆把通道槽分割為兩個通道槽，交叉牆兩側的防止平行壁與通道槽側壁重合的阻止平行面組成只能通過一根紗的細小間隙。
[0011]本發明的雙紗交叉器還可以通過下述的技術措施來實現:通道槽前面設有壓力棒，在壓力棒的後面連體設有通道槽和其匹配的雙紗交叉裝置，壓力棒光潔度較好，能提高紗的質量。
[0012]本發明的雙紗交叉器還可以通過下述的技術措施來實現:雙紗交叉器的通道槽和匹配的雙紗交叉裝置設為橫動式，設聯結與通道槽及其所匹配的雙紗交叉裝置分開，聯結固裝於中鐵棍軸和上銷或搖架上，在聯結的下端設有固定滑槽，在通道槽的上方設有滑動槽，固定滑槽尺寸形狀與滑動槽尺寸形狀相匹配，聯結的固定滑槽與通道槽上的滑動槽組裝為一體，使用動配合滑動，現有橫動的紗條帶動通道槽和匹配的雙紗交叉裝置一起完成橫動，減少膠輥磨損。
[0013]本發明的雙紗交叉器還可以通過下述的技術措施來實現:雙紗交叉器設為可橫動式，設聯結與通道槽及其所匹配的雙紗交叉裝置分開，可橫動式雙紗交叉器的聯結上設有壓力棒和固定滑槽，在通道槽的上方設有滑動槽，固定滑槽尺寸形狀與滑動槽尺寸形狀相匹配，壓力棒通過固定滑槽和通道槽上的滑動槽組裝在一起，使用動配合可以滑動，現有橫動的紗條帶動通道槽和匹配的雙紗交叉裝置一起完成橫動，減少膠輥磨損，可橫動的通道槽和所匹配的雙紗交叉裝置設為單錠橫動式或多錠連體橫動式。
[0014]本發明的雙紗交叉器還可以通過下述的技術措施來實現:聯結上設有壓力棒並與通道槽及其匹配的雙紗交叉裝置分開，聯結與中鐵棍軸和上銷或搖架相連，通道槽及其匹配的雙紗交叉裝置的開口朝上，設通道槽及其匹配的雙紗交叉裝置上裝有連動梁，連動梁的後端與橫動扁鐵連接，扁鐵帶動通道槽及其匹配的雙紗交叉裝置同步積極橫動，紗條橫動阻力很小能減少皮輥磨損。
[0015]本發明的雙紗交叉器還可以通過下述的技術措施來實現:雙紗交叉器的聯結與中鐵棍軸和上銷或搖架或羅拉凳相連定位，或雙紗交叉器與上銷鑄為一體，阻止平行面與水平面夾角為O度到90度，包括O度和90度在內的任一角度，雙紗交叉器的通道槽與其匹配的交叉裝置做成固定的或者可橫動的，雙紗交叉器的通道槽與匹配的交叉裝置做成單錠式、雙錠式連體式和多錠一體式，斜滑面設為弧面或多種弧面加平面組合，通道槽及其匹配的雙紗交叉裝置的開口設為朝下或者朝上，當開口朝下時斜滑面朝右下方或左下方傾斜，開口朝上時斜滑面朝左上方或右上方傾斜，製造材質設為金屬、非金屬，所述非金屬包括塑料、陶瓷和塑料與陶瓷混合物。
[0016]本發明與現有技術相比具有下列優點:
[0017]本雙紗交叉裝置能使原平行的兩根或多根紗條實現相互自動交叉，雙紗交叉後的成紗質量比原平行紡紗質量提高30-50%左右，實現了這種新發明的雙紗交叉方法。
[0018]本發明的雙紗交叉器能阻止已交叉的雙紗退回平行狀態。
[0019]本發明的雙紗交叉器不僅能做緊密紡的雙紗定位器，還可做成不橫動式或橫動式，用於提高賽絡紡紗質量。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0020]圖1是阻止平行面呈水平狀與中鐵輥軸連接的雙紗交叉器主視圖。
[0021]圖2是阻止平行面呈傾斜狀與中鐵輥軸連接的雙紗交叉器主視圖。
[0022]圖3是阻止平行面呈垂直且通道槽含分隔牆的雙紗交叉器主視圖。
[0023]圖4是與搖架連接固定的雙紗交叉器的主視圖。
[0024]圖5是滑動槽式可橫動雙紗交叉器的主視圖和左視圖。
[0025]圖6是含有壓力棒的雙紗交叉器的主視圖和左視圖。
[0026]圖7是含有壓力棒可橫動式雙紗交叉器的主視圖和左視圖。
[0027]圖8是壓力棒分離式積極橫動雙紗交叉器的結構圖。
[0028]圖9是圖8中的一部分，聯結與壓力棒一體的主視圖、左視圖。
[0029]圖10是雙紗交叉器與上銷鑄為一體的側視圖
【具體實施方式】
[0030]圖1是阻止平行面O呈水平狀與中鐵輥軸14連接的雙紗交叉器1，聯結6卡入中鐵棍軸14和上銷15 (為簡化見圖8)來固定，通道槽2後方僅設呈近似多邊形的雙紗交叉裝置包括:斜滑面3、交叉面16和阻止平行面0，圖中所示為從後往前看的鑄成一體的兩錠雙紗交叉器1，斜滑面3向右下方傾斜，阻止平行面O呈水平狀，斜滑面3與阻止平行面O的相交面為交叉面16，斜滑面3與阻止平行面O和交叉面16相連呈多邊形或近似三角形，且交叉面(16)的邊線越過通道槽(2)並超出通道槽(2)另一側的邊線，斜滑面3、交叉面16和阻止平行面O與通道槽2之間有間隙，圖中的左邊交叉面16呈小平面倒圓角狀，斜滑面3呈弧狀，阻止平行面O與通道槽2的頂部之間設為單根粗紗尺寸的間隙，圖中的右邊通道槽2設阻止平行面O的對面設有防止平行壁4，在交叉面16的對面設有單紗通道牆5，交叉面16呈垂直面倒圓角，單紗通道牆5與防止平行壁4連成一體，單紗通道牆5與防止平行壁4和交叉面16和阻止平行面O之間設有只能通過單根粗紗的間隙，阻止平行面O與防止平行壁4的間隙設在雙紗從後羅拉上表面到通道槽2的槽頂部運行的路徑上，斜滑面3與交叉面16共同作用時產生雙紗自動交叉效果，兩根粗紗運行路徑是從後羅拉上表面到通道槽2的頂部呈直線狀，圖1所示斜滑面3向右下方傾斜，搖架帶動雙紗交叉器I下行時，平行的兩根粗紗從通道槽2寬大的入口首先緊貼斜滑面3，膠輥與膠圈接觸羅拉加壓後產生牽伸力，兩根粗紗受到牽伸的伸直張力產生進入通道槽2頂部的力，平行的兩根粗紗在通道槽2的後方下部經過斜滑面3向右上方滑行，原右邊粗紗先繞過交叉面16進入阻止平行面O只能在左邊，原左邊粗紗隨後繞過交叉面16進入阻止平行面O只能在右邊，此時兩根粗紗已交叉呈「Z」字形捻向，實現了雙紗自動交叉，由於阻止平行面O與防止平行壁4之間或阻止平行面O與通道槽2的頂部的間隙只能通過單根粗紗，使已經交叉的兩根粗紗不能返回平行狀態。
[0031]阻止平行面O與水平面的夾角不同則形成不同的進一步限定。
[0032]圖2所示為阻止平行面O呈傾斜狀與中鐵輥軸14連接的雙紗交叉器1，採用兩步法實現雙紗交叉目的，與圖1相近主要是阻止平行面O與水平面夾角大於O度小於90度，圖中顯示為用2個阻止平行面O組成斜滑槽7，設斜滑槽7的槽寬只能容納一根粗紗的距離，斜滑面3與交叉面16和阻止平行面O連為一體，當搖架帶動雙紗交叉器I下行時，兩根粗紗受到牽伸的伸直張力產生進入通道槽2頂部的力，平行的兩根粗紗在通道槽2下部先經過斜滑面3滑移上行，使原右邊粗紗先繞過交叉面16進入阻止平行面O在左邊，原左邊粗紗隨後繞過交叉面16進入阻止平行面O且只能在右邊，再經過防止平行壁4或通道槽2的頂部的水平面壓力完成雙紗交叉防止平行的目的，此為兩步法完成雙紗交叉目的。
[0033]圖3所示為阻止平行面O呈垂直狀且通道槽2含分隔牆的雙紗交叉器1，阻止平行面O與水平面垂直並與通道槽2的垂直側壁重合，斜滑面3與通道槽2的底部斜面重合，在通道槽2的兩側形成兩個鏡面重合的斜滑面3、交叉面16和阻止平行面0，在兩個阻止平行面O的對面設有兩個防止平行壁4，即在通道槽2的中間有兩個防止平行壁4組成的分隔牆8，分隔牆8的高低尺寸小於通道槽2的垂直平行部分尺寸，正常紡紗都是兩根粗紗穿過喇叭口的同一個孔，在未加壓的自由狀態下兩根粗紗受捻度影響會自動交叉，正常紡紗時因無阻止平行裝置又會返回雙紗平行狀態，圖3所示當搖架帶動雙紗交叉器I下行時，兩根粗紗受到牽伸的伸直張力產生進入通道槽2頂部的力，兩根粗紗在通道槽2下部經過斜滑面3滑移上行至平行的阻止平行面O的底端時仍處在交叉狀態，因每個由阻止平行面O和防止平行壁4組成的間隙只能通過一根粗紗，使已交叉的兩根粗紗只能進入各自通道，完成雙紗交叉目的，兩根粗紗分別在分隔牆的兩邊或各自在阻止平行面O和防止平行壁4組成的只能通過一根粗紗的間隙中，分隔牆8使雙紗不會返回平行狀態，分隔牆8的尺寸不同可產生多個方案，設分隔牆8的前後尺寸短於通道槽2的前後尺寸且靠近入口處，形成兩個入口共用同一個出口方案，設分隔牆8的前後尺寸等於或長於通道槽2的前後尺寸則形成兩個雙紗交叉細小通道，均能完成兩根粗紗交叉且不會回復平行狀態。
[0034]圖4所示為與搖架連接固定的雙紗交叉器1，聯結6與搖架的加壓臂固定連接，圖中左邊通道槽2的阻止平行面O的對面僅設防止平行壁4，阻止平行面O與防止平行壁4之間設有僅容納一根粗紗的間隙，圖中右邊通道槽2，設單紗通道牆5與防止平行壁4圓滑的連為一體，並與交叉面16和阻止平行面O組成只能通過單根粗紗的細小間隙，保證兩根粗紗交叉精準無誤和確保已交叉的兩根粗紗不能退回平行狀態。
[0035]圖5所示為滑動槽式可橫動雙紗交叉器1，聯結6卡裝在中鐵棍軸14和上銷15上，聯結6與通道槽2及其所匹配的雙紗交叉裝置分開，在聯結6的下方設有固定滑槽9，在通道槽2的上方設有滑動槽10，固定滑槽9尺寸形狀與滑動槽10尺寸形狀相匹配，左視圖刨面部分為滑動槽10的形狀，與其相匹配的非刨面部分為固定滑槽9，聯結6的固定滑槽9與通道槽2上的滑動槽10組裝為一體，使用動配合滑動，當喇叭口帶動雙紗橫動時同時也帶動通道槽2及其所匹配的雙紗交叉裝置同步橫動，有效地減少雙紗對膠輥的磨損，該滑動槽式可橫動雙紗交叉器I設為單錠橫動式或雙錠橫動式。
[0036]圖6所示為含有壓力棒的雙紗交叉器I，通道槽2頂部具有壓紗提高紡紗質量的作用，塑料製作的通道槽2的頂部是塑料的，其耐磨性和光潔度差，用金屬或陶瓷的壓力棒11來替代通道槽2的頂部耐摩擦紡紗質量好，如圖中所示圓形刨面部分，聯結6卡裝在中鐵棍軸14和上銷15上，在通道槽2頂部的前面設有壓力棒11，即在壓力棒11的後面設有通道槽2及其所匹配的雙紗交叉裝置，壓力棒11與雙紗交叉器I設有卡口連接，容易裝卸不易掉落，兩根粗紗先經過雙紗交叉裝置和通道槽2再經壓力棒11進入中鉗口，壓力棒11表面鍍鉻，光滑耐磨損的壓力棒11使紡紗質量長久穩定。
[0037]圖7所示為含有壓力棒可橫動式雙紗交叉器1，聯結6卡裝在中鐵棍軸14和上銷15上，聯結6與通道槽2及其所匹配的雙紗交叉裝置分開，在聯結6的下方設有壓力棒11和固定滑槽9，在通道槽2的上方設有滑動槽10，固定滑槽9尺寸形狀與滑動槽10尺寸形狀相匹配，壓力棒11穿裝在通道槽2的卡口子裡，聯結6的固定滑槽9與通道槽2上的滑動槽10組裝為一體，使用動配合滑動，當喇叭口帶動兩根粗紗橫動時，同時也帶動通道槽2及其所匹配的雙紗交叉裝置同步橫動，有效地減少雙紗對膠輥的磨損，該含有壓力棒可橫動式雙紗交叉器1，設為單錠橫動式或雙錠橫動式。
[0038]圖8所示為壓力棒分離式積極橫動雙紗交叉器I的結構，聯結6卡裝在中鐵棍軸14和上銷15上，聯結6與通道槽2及其所匹配的雙紗交叉裝置分開，在聯結6的下方設有壓力棒11，就是圖9部分，通道槽2及其所匹配的雙紗交叉裝置開口朝上並裝有連動梁12，連動梁12的後端與橫動扁鐵13連接，橫動扁鐵13帶動通道槽2及其匹配的雙紗交叉裝置同步積極橫動。有效地減少雙紗對膠輥的磨損，當搖架下壓時，搖架與聯結6帶動壓力棒同時下壓兩根粗紗，該兩根粗紗經過雙紗交叉裝置時自動產生雙紗交叉，圖中顯示斜滑面3朝左上邊傾斜，自動使兩根粗紗交叉呈「Z」字形捻向，受阻止平行面O與防止平行壁4隻能容納一根粗紗的細小間隙控制，能阻止兩根粗紗恢復平行狀態，該滑動槽式可橫動雙紗交叉器I設為單錠橫動式或多錠橫動式。
[0039]圖9所示為圖8壓力棒分離式積極橫動雙紗交叉器I中的一部分，聯結6卡裝在中鐵棍軸14和上銷15上，聯結6與通道槽2及其所匹配的雙紗交叉裝置分開，在聯結6的下方僅設有壓力棒11，當搖架下壓時聯結6帶動壓力棒11給雙紗加壓，配合已分離的通道槽2和其匹配的雙紗交叉裝置完成兩根粗紗自動交叉目的，雙紗交叉器圖中圓形截面表示為壓力棒11，該裝置也可以單獨作為壓力棒使用，使用靈活方便。
[0040]圖10所示為雙紗交叉器I與上銷17鑄為一體的側視圖，即把雙紗交叉器I的聯結6與上銷17的後邊鑄為一體，一次卡入中鐵棍軸14就能完成兩個件的安裝，定位更精準。
【權利要求】
1.一種雙紗交叉器(1)，由通道槽(2)、聯結(6)組成，聯結(6)與細紗機上相鄰部件連接定位，其特徵在於:上述通道槽(2)匹配有雙紗自動交叉裝置，該裝置包括:斜滑面(3)和阻止平行面(O)。
2.根據權利要求1所述的雙紗交叉器，其特徵在於:在通道槽(2)的後方設有斜滑面(3)、阻止平行面(O)和交叉面(16)，斜滑面(3)靠近通道槽(2)槽頂部一端設為交叉面(16)，交叉面(16)呈垂直面或傾斜圓弧面，斜滑面(3)與交叉面(16)和阻止平行面(O)連為一體呈多邊形或近似三角形，且寬於通道槽(2)，在通道槽(2)的後面呈影壁牆狀，交叉面(16)超出通道槽(2)另一側的邊線，阻止平行面(O)與防止平行壁(4)之間的間隙設在雙紗進入通道槽(2 )前的運行路徑上，斜滑面(3 )設在雙紗進入通道槽(2 )前的運行路徑的下方，阻止平行面(O)的對面設有防止平行壁(4)，阻止平行面(O)與防止平行壁(4)之間設有單根紗直徑尺寸的間隙，阻止平行面(O)與通道槽(2)頂部之間設有單根紗直徑尺寸的間隙，斜滑面(3)與水平面夾角在O度到90度之間，阻止平行面(O)與水平面夾角為O度到90度，包括O度和90度在內的任一角度，通道槽(2)的後面與斜滑面(3)、交叉面(16)和阻止平行面(O)之間有間隙。
3.根據權利要求2所述的雙紗交叉器，其特徵在於:在交叉面(16)的對面設有單紗通道牆(5)，單紗通道牆(5)與水平面夾角為O度到90度，單紗通道牆(5)與防止平行壁(4)連為一體，單紗通道牆(5)和防止平行壁(4)與交叉面(16)和阻止平行面(O)之間組成只能通過一根紗尺寸的細小通道，通道槽(2)開口朝下，斜滑面(3)向右下方傾斜，斜滑面(3)設為弧面或直面，聯結(6)與中鐵輥軸(14)和上銷(15)後端或與搖架聯結固定。
4.根據權利要求1所述的雙紗交叉器，其特徵在於:設阻止平行面(O)與水平面夾角在O度到90度之間，在通道槽(2) 的後方設有兩個阻止平行面(O)組成的斜滑槽(7)，斜滑槽(7)與水平面夾角為O到90度之間，斜滑槽(7)和斜滑面(3)的相交面為交叉面(16)，在斜滑槽(7 )與通道槽(2 )之間設有防止平行壁(4 )，斜滑槽(7 )與防止平行壁(4 )設在雙紗進入通道槽(2)的運行路徑上。
5.根據權利要求1所述的雙紗交叉器，其特徵在於:設防止平行壁(4)與水平面垂直，阻止平行面(O )與水平面垂直並與通道槽(2 )的垂直側壁重合，斜滑面(3 )與通道槽(2 )的底部斜面重合，斜滑面(3)與阻止平行面(O)相交的面設為交叉面(16)，在通道槽(2)的中間設置由2個防止平行壁(4)組成的交叉牆(8)，交叉牆(8)的縱向高度小於通道槽(2)平行部分的垂直高度，設交叉牆(8)的前後尺寸短於通道槽(2)前後深度尺寸，交叉牆(8)緊靠通道槽(2)的後邊入口處，使通道槽(2)的入口成為兩個入口，出口為共用同一個出口，交叉牆(8)的後面設為圓弧面並且由上往下向槽內傾斜，或者設交叉牆(8)的前後尺寸等於和大於通道槽(2 )前後深度尺寸，交叉牆(8 )把通道槽(2 )分割為兩個通道槽，交叉牆(8 )兩側的防止平行壁(4)與通道槽(2)側壁重合的阻止平行面(O)組成只能通過一根紗的細小間隙。
6.根據權利要求1所述的雙紗交叉器，其特徵在於:通道槽(2)前面設有壓力棒(11)，在壓力棒(11)的後面設有通道槽(2 )和其匹配的雙紗自動交叉裝置。
7.根據權利要求1所述的雙紗交叉器，其特徵在於:雙紗交叉器(I)的通道槽(2)和其匹配的雙紗自動交叉裝置設為橫動式，設聯結(6)與通道槽(2)及其所匹配的雙紗自動交叉裝置分開，聯結(6)固裝於中鐵棍軸(14)和上銷(15)或搖架上，在聯結(6)的下端設有固定滑槽(9)，在通道槽(2)的上方設有滑動槽(10)，固定滑槽(9)尺寸形狀與滑動槽(10)尺寸形狀相匹配，聯結(6)的固定滑槽(9)與通道槽(2)上的滑動槽(10)組裝為一體，使用動配合滑動。
8.根據權利要求1所述的雙紗交叉器，其特徵在於:雙紗交叉器(I)設為可橫動式，設聯結(6 )與通道槽(2 )及其所匹配的雙紗自動交叉裝置分開，可橫動式雙紗交叉器(I)的聯結(6)上設有壓力棒(11)和固定滑槽(9)，在通道槽(2)的上方設有滑動槽(10)，固定滑槽(9)尺寸形狀與滑動槽(10)尺寸形狀相匹配，壓力棒(11)通過固定滑槽(9)和通道槽(2)上的滑動槽(10)組裝在一起，使用動配合可以橫向滑動，可橫動的通道槽(2)和所匹配的雙紗自動交叉裝置設為單錠橫動式或多錠連體橫動式。
9.根據權利要求1所述的雙紗交叉器，其特徵在於:聯結(6)上設有壓力棒(11)並與通道槽(2)及其匹配的雙紗自動交叉裝置分開，聯結(6)與中鐵棍軸(14)和上銷(15)或搖架相連，通道槽(2)及其匹配的雙紗自動交叉裝置的開口朝上，設通道槽(2)及其匹配的雙紗自動交叉裝置上裝有連動梁(12)，連動梁(12)的後端與橫動扁鐵(13)連接，橫動扁鐵(13)帶動通道槽(2)及其匹配的雙紗自動交叉裝置同步積極橫動。
10.根據權利要求1、2或4、5、6、7、8、9所述的雙紗交叉器，其特徵在於:雙紗交叉器(I)的聯結(6)與中鐵棍軸(14)和上銷(15)或搖架或羅拉凳相連定位，或雙紗交叉器(I)與上銷(17)鑄為一體，阻止平行面(O)與水平面夾角為O度到90度，包括O度和90度在內的任一角度，雙紗交叉器(I)的通道槽(2)與其匹配的交叉裝置做成固定的或者可橫動的，雙紗交叉器(I)的通道槽(2)與匹配的交叉裝置做成單錠式、雙錠式連體式和多錠一體式，斜滑面(3)設為弧面或多種弧面加平面組合，通道槽(2)及其匹配的雙紗自動交叉裝置的開口設為朝下或者朝上，當開口朝下時斜滑面(3)朝右下方或左下方傾斜，開口朝上時斜滑面(3)朝左上方或右上方傾斜 。
【文檔編號】D01H13/04GK203403194SQ201320273793
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年5月19日 優先權日:2013年5月19日
【發明者】劉志祥 申請人:劉志祥