一種氣動自動送料夾緊鑽孔裝置的製作方法

2023-05-12 04:01:41

專利名稱：一種氣動自動送料夾緊鑽孔裝置的製作方法
技術領域：
一種氣動自動送料夾緊鑽孔裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種鑽床的工裝夾具，尤其是一種氣動自動送料夾緊鑽孔裝置。
技術背景[0002]一般情況下，大多工件鑽孔是在臺鑽上進行的，先在臺鉗或三爪卡盤上手工夾緊工件，鑽孔完成後鬆開臺鉗或三爪卡盤，取出工件，然後再對下一工件進行加工，這種單件加工方式，對於大批量生產存在效率低下、勞動強度高等問題。實用新型內容[0003]本實用新型的目的就是為了克服現有單件加工方式，對於大批量生產存在效率低下、勞動強度高的缺陷，而提供的一種氣動自動送料夾緊鑽孔裝置。[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是[0005]一種氣動自動送料夾緊鑽孔裝置，其特徵在於包括支撐板，支撐板上設有一個驅動氣缸，驅動氣缸的活塞杆與一個活動夾緊塊固定連接，活動夾緊塊的伸出端具有一個接料塊；所述的活動夾緊塊與一個導軌配合連接並在驅動氣缸的作用下沿導軌往復運動，在活動夾緊塊伸出時對應的支撐板上固定連接一個固定夾緊塊，在正對著導軌的固定夾緊塊的端面上設有導向槽與接料塊配合，在活動夾緊塊收縮時對應的活動夾緊塊的上方設有一個斜置的料筒，料筒通過一個支撐架固定的導軌上。[0006]所述的活動夾緊塊與導軌的配合連接可採用一般的燕尾槽導軌與燕尾滑塊的配合方式，或者矩形槽導軌與矩形滑塊的配合方式進行導向，所述的滑塊可採用與活動夾緊塊為一體的結構，在活動夾緊塊上直接加工滑塊結構；[0007]所述的接料塊可採用矩形接料塊或者半圓形接料塊，所述的接料塊可採用與活動夾緊塊為一體的結構，在活動夾緊塊上直接加工接料塊結構，接料塊可與活動夾緊塊底面平齊設置，在固定夾緊塊的端面上設有導向槽，導向槽的結構可對不同結構的接料塊做作相應的改變。[0008]所述的活動夾緊塊與在固定夾緊塊的夾緊端面可對同外形結構的工件採用不同的夾緊結構，對圓形工件可採用圓弧形夾緊端面或者ν形夾緊端面，對方形工件可採用平面夾緊結構。[0009]在上述的主要技術方案的基礎上，可以增加以下進一步完善的技術方案[0010]所述的導軌由兩個平行設置的導向塊構成，在活動夾緊塊伸出時對應的兩個導向塊的端部的端面上分別固定連接一個退料簧片，所述的兩簧片在端面上對稱設置。[0011]在固定夾緊塊與導軌的正面之間的支撐板設有一個出料口，用於加工後的工件自動落料。[0012]還包括一個換向閥，所述的換向閥設置在鑽床手柄的上方，換向閥上具有三個氣嘴，其中兩個氣嘴分別通過導管與驅動氣缸的氣嘴連接；換向閥上還具有一個貫穿換向閥的頂杆，用於控制氣嘴間氣體流通方向的改變，頂杆下端與換向閥間的頂杆上套裝一個回程彈簧，鑽床手柄的轉軸上安裝一個與手柄同步運動的凸輪，所述的頂杆下端與凸輪面接觸配合。[0013]本實用新型的有益效果是本裝置安裝在臺鑽上，利用壓縮空氣，通過手工操作鑽床手柄，可以對工件進行送料、夾緊，鑽孔、退料等一系列動作，連續不間斷生產，極大地提高勞動生產效率，降低了勞動強度，適合大批量生產。[0014]
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0015]
[0016]圖1為本實用新型的主視圖；[0017]圖2為本實用新型的俯視圖；[0018]圖3為本實用新型的氣缸控制圖。
具體實施方式
[0019]如圖1所示，本實用新型一種氣動自動送料夾緊鑽孔裝置，包括支撐板10，支撐板 10可採用一個矩形結構的鋼板，支撐板10上固定連接一個驅動氣缸1，如圖2所示，驅動氣缸1的位置靠經支撐板10 —端，驅動氣缸1的活塞杆23與一個活動夾緊塊4固定連接，活動夾緊塊4的伸出端的端面為一個圓弧狀的夾緊端面，活動夾緊塊4的兩側下端具有凸出的兩個矩形滑塊，在活動夾緊塊4的伸出端的端面具有一個突出的矩形的接料塊；所述的活動夾緊塊4與一個導軌配合連接並在驅動氣缸1的作用下沿導軌往復運動，所述的導軌由兩個平行設置的導向塊22構成，每個導向塊22上固定在支撐板10上並與支撐板10形成一個側向設置的u形槽，在活動夾緊塊4伸出時對應的兩個導向塊的端部的端面上分別通過螺栓20固定連接一個退料簧片21，所述的兩退料簧片21在端面上對稱設置，在活動夾緊塊4伸出時對應的支撐板10上固定連接一個固定夾緊塊8，固定夾緊塊8通過長螺栓與支撐板連接，在正對著導軌的固定夾緊塊8的端面上設有導向槽與接料塊配合，在活動夾緊塊4收縮時對應的活動夾緊塊4的上方設有一個斜置的料筒，料筒通過一個支撐架5固定的導軌上；[0020]在固定夾緊塊8與導軌的正面之間的支撐板10設有一個出料口，用於加工後的工件自動落料，鑽孔完成後，活動夾緊塊左移退回，露出出料口，工件被固定在兩個導向塊前端的退料簧片擋住，從出料口中掉下；[0021]在支撐板10上還設有墊板9，所述的導向塊22和固定夾緊塊放置在墊板上，墊板上設有出料口與支持板的出料口相通；[0022]還包括一個換向閥14，所述的換向閥14設置在鑽床手柄17的上方，換向閥14上具有三個氣嘴，其中兩個氣嘴分別通過導管與驅動氣缸的氣嘴連接；換向閥14上還具有一個貫穿換向閥的頂杆13，用於控制氣嘴間氣體流通方向的改變，頂杆13下端與換向閥間的頂杆上套裝一個回程彈簧16，鑽床手柄17的轉軸上安裝一個與鑽床手柄17同步運動的凸輪18，所述的頂杆13下端與凸輪面接觸配合。[0023]本實用新型的工作原理[0024]工件7放入料筒，一次可放入四個工件，轉動鑽床手柄17帶動鑽頭6向下運動的同時也帶動凸輪轉動18，使頂杆13向上移動，如圖3所示，壓縮空氣從氣嘴五15進入經過換向閥14從氣嘴三11輸出，進入驅動氣缸1的氣嘴一 2推動活塞杆23右移，這時工件7也從料筒落入兩個導向塊22之間的槽內，落在活動夾緊塊4的接料塊上，活動夾緊塊在活塞杆的繼續推動下，與固定夾緊塊8共同夾緊工件7，鑽頭6對工件7進行加工。 鑽孔完成後，鬆開手柄17，頂杆13在回程彈簧16的作用下復位，此時，進入氣嘴五15的氣流經過換向後從氣嘴四12輸出再進入驅動氣缸的氣嘴二 3，推動活塞杆23帶動活動夾緊塊4向左移動，退料簧片21擋住工件，工件7從出料孔中自由落到接料盤中，然後又一個件自動從料筒落入導向塊槽內，重複對下一工件的操作加工，操作者只需轉動手柄和向料筒內放入工件，就可以對工件實現半自動化連續作業。
權利要求1.一種氣動自動送料夾緊鑽孔裝置，其特徵在於包括支撐板(10)，支撐板(10)上設有一個驅動氣缸(1)，驅動氣缸(1)的活塞杆(23)與一個活動夾緊塊(4)固定連接，活動夾緊塊(4)的伸出端具有一個接料塊；所述的活動夾緊塊(4)與一個導軌配合連接並在驅動氣缸(1)的作用下沿導軌往復運動，在活動夾緊塊(4)伸出時對應的支撐板(10)上固定連接一個固定夾緊塊(8)，在正對著導軌的固定夾緊塊(8)的端面上設有導向槽與接料塊配合，在活動夾緊塊(4)收縮時對應的活動夾緊塊(4)的上方設有一個斜置的料筒，料筒通過一個支撐架(5)固定的導軌上。
2.根據權利要求1所述的一種氣動自動送料夾緊鑽孔裝置，其特徵在於所述的導軌由兩個平行設置的導向塊(22)構成，在活動夾緊塊(4)伸出時對應的兩個導向塊(22)的端部的端面上分別固定連接一個退料簧片(21)，所述的兩退料簧片(21)在端面上對稱設置。
3.根據權利要求2所述的一種氣動自動送料夾緊鑽孔裝置，其特徵在於在固定夾緊塊(8)與導軌的正面之間的支撐板(10)設有一個出料口，用於加工後的工件自動落料。
4.根據權利要求1或3所述的一種氣動自動送料夾緊鑽孔裝置，其特徵在於還包括一個換向閥(14)，所述的換向閥(14)設置在鑽床手柄的上方，換向閥(14)上具有三個氣嘴，其中兩個氣嘴分別通過導管與氣缸(1)的氣嘴連接；換向閥(14)上還具有一個貫穿換向閥的頂杆(13)，用於控制氣嘴間氣體流通方向的改變，頂杆(13)下端與換向閥(14)間的頂杆(13)上套裝一個回程彈簧(16)，鑽床手柄(17)的轉軸上安裝一個與鑽床手柄(17)同步運動的凸輪(18)，所述的頂杆(13)下端與凸輪(18)面接觸配合。
專利摘要本實用新型涉及一種氣動自動送料夾緊鑽孔裝置，其特徵在於包括支撐板(10)，支撐板(10)上設有一個驅動氣缸(1)，驅動氣缸(1)的活塞杆(23)與一個活動夾緊塊(4)固定連接，活動夾緊塊(4)的伸出端具有一個接料塊；所述的活動夾緊塊(4)與一個導軌配合連接，在活動夾緊塊(4)伸出時對應的支撐板(10)上固定連接一個固定夾緊塊(8)，固定夾緊塊(8)的端面上設有導向槽與接料塊配合，在活動夾緊塊(4)收縮時對應的活動夾緊塊(4)的上方設有一個斜置的料筒，料筒通過一個支撐架(5)固定的導軌上。本實用新型的有益效果是本裝置是一個安裝在臺鑽上，利用壓縮空氣，通過手工操作鑽床手柄，可以對工件進行送料、夾緊，鑽孔、退料等一系列動作，連續不間斷生產，極大地提高勞動生產效率，降低了勞動強度，適合大批量生產。
文檔編號B23Q3/08GK202317780SQ20112044602
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月13日 優先權日2011年11月13日
發明者夏友廷, 張玉成, 汪家祥, 田鳳雲, 趙傳莉, 郭銳 申請人:安徽方圓機電股份有限公司