具有改良的擠出機構的吹膜機的製作方法

2023-05-11 21:39:41 3

本發明屬於塑料薄膜技術領域，涉及一種吹膜機，特別是一種具有改良的擠出機構的吹膜機。

背景技術：

生產薄膜主要採用吹膜機，通過擠出機構將原料加熱成熔融狀態擠出，並利用壓縮空氣吹出膜泡，製得薄膜，最後通過收卷機構收捲成筒。

原料的處理影響到薄膜的產品質量，所有進入擠出機構的原料都必須將水分和粉塵徹底去除，因此在前期都需對原料進行乾燥結晶處理。但是前期乾燥結晶處理比較龐大，容易發生乾燥不均的情況，且原料運輸到擠出機構的過程中容易受到周邊環境的影響而受潮。

現有的擠出機構的加料鬥是敞開的，空氣中的粉塵容易進入粘附在原料上；其次料鬥裡的原料在加工過程中直接與空氣中的氧氣和水分接觸，經過前期乾燥處理的原料和混合後的改性劑組分對空氣中的氧氣和水分較為敏感，不僅容易粘附在料鬥上，而且會對薄膜的性能產生直接影響。

對於本領域技術人員來說，如何控制原料質量來提高薄膜的產品質量是亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種具有改良的擠出機構的吹膜機，能充分去除原料中的水分，從而提高薄膜質量。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：

具有改良的擠出機構的吹膜機，包括擠出機構、吹膜機構、牽引機構和收卷機構，擠出機構包括料鬥、擠出筒、螺杆和傳動電機，螺杆可轉動地設置在擠出筒內，螺杆與傳動電機傳動相連；擠出筒具有進料口和出料口，料鬥設置在擠出筒的上方，並與擠出筒的進料口相連，料鬥和進料口之間設有使物料從料鬥下落進入擠出筒的進料閥；料鬥包括料鬥筒體和蓋設在料鬥筒體上的防塵蓋，料鬥筒體包括料鬥外筒和料鬥內筒，料鬥外筒和料鬥內筒之間嵌設有加熱管；料鬥內筒內設有至少一個攪拌物料的旋轉架；吹膜機構包括模頭、風環和機架，風環設置在模頭的上方，擠出機構的出料口連接吹膜機構的模頭，模頭和風環分別固設在機架的下端，牽引機構設置在機架的上端，從模頭所吹出的薄膜由牽引機構傳輸至收卷機構。

將原料粒子(物料)加入到料鬥中，物料進入到擠出筒前，先通過料鬥對物料進行乾燥處理，利用加熱管對料鬥內筒加熱，期間，通過旋轉架對物料攪拌，使物料能夠均勻受熱，充分乾燥。乾燥處理後，打開進料閥，乾燥後的物料下落進入擠出筒，轉動的螺杆將物料向出料口方向推送，在推送過程中，物料逐步融化，熔融的物料被擠出進入至模頭，經風環冷卻，吹脹成薄膜，且由牽引機構傳送至收卷機構，收卷機構將薄膜捲成筒。

在上述的具有改良的擠出機構的吹膜機中，防塵蓋與料鬥筒體之間設有對物料粗細進行篩選的過濾篩網。

在上述的具有改良的擠出機構的吹膜機中，旋轉架包括旋轉軸和若干根延伸於旋轉軸的攪拌輥，旋轉軸橫向地轉動設置在料鬥內筒內，旋轉軸的一端穿設料鬥外筒，料鬥外筒上設有驅動旋轉軸轉動的旋轉電機。

在上述的具有改良的擠出機構的吹膜機中，旋轉軸還延伸有撥料葉片，撥料葉片抵靠於料鬥內筒的內壁。

在上述的具有改良的擠出機構的吹膜機中，加熱管螺旋地環繞於料鬥內筒，料鬥內筒內設有溫度傳感器和溼度傳感器。

在上述的具有改良的擠出機構的吹膜機中，擠出筒從進料口向出料口依次為進料段、熔融段、排氣段和計量加壓段，排氣段設有兩個排氣口，計量加壓段設有熔體計量泵，進料段、熔融段、排氣段和計量加壓段上分別設有控制溫度的電熱片和溫度傳感器。

在上述的具有改良的擠出機構的吹膜機中，擠出筒包括擠出筒內筒、擠出筒中筒以及擠出筒外筒，電熱片設置在擠出筒內筒和擠出筒中筒之間，電熱片包裹在擠出筒內筒上，擠出筒中筒和擠出筒外筒之間嵌設有隔熱材料。

在上述的具有改良的擠出機構的吹膜機中，風環具有均勻分布的進風口，進風口與進風管相連，風環的中心豎直設置定蕊棒，定蕊棒的表面具有多個均勻分布的出風口。

在上述的具有改良的擠出機構的吹膜機中，機架上端具有橫向支撐座，牽引機構包括人字板，人字板設置在橫向支撐座上，人字板上端設有第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥，第二壓輥和第三壓輥分別與第一壓輥相抵靠，第一壓輥與電機一傳動相連；沿著薄膜的傳送方向依次設有一級牽引，二級牽引和三級牽引。

在上述的具有改良的擠出機構的吹膜機中，一級牽引包括第一導向輥、第二導向輥和第三導向輥，其中第一導向輥設置在機架的頂部，且第一導向輥處於第三壓輥的側上方；第二導向輥和第三導向輥分別設置在機架的側部，第二導向輥處於第一導向輥的側下方，第三導向輥處於第二導向輥的正下方，且第二導向輥與第三導向輥之間的垂直距離大於第一導向輥與第二導向輥的垂直距離；二級牽引設置在一級牽引的下方，二級牽引包括第四導向輥和第五導向輥，第四導向輥和第五導向輥上下地設置在機架的側部，且第四導向輥與第五導向輥相抵靠；三級牽引包括第六導向輥和第七導向輥，第六導向輥和第五導向輥處於同一高度，第七導向輥處於第六導向輥的側下方，收卷機構設置在第七導向輥的後端。

與現有技術相比，本發明具有的優勢是：

1、擠出機構的料鬥設有加熱管，物料在進入擠出筒之前，通過料鬥對物料進行乾燥處理，不僅能夠去除物料中的水分，保證物料在熔融時處於乾燥狀態，而且物料在料鬥中就提前受熱，在進入擠出筒後能夠更快地融化，提高了物料的擠出效率；

2、料鬥設有過濾篩網，能夠控制物料的粗細，避免熔融不均的情況發生，設有防塵蓋，能阻隔空氣中的灰塵雜質介入；

3、料鬥內設有旋轉架，能夠使物料受熱均勻，充分乾燥，也能避免物料粘附在料鬥上，避免過度受熱；

4、擠出筒的每一區段分別設有對應的電熱片和溫度傳感器，能夠精準地控制每一區段的溫度，保證物料的擠出質量；

5、牽引機構的每一級牽引的設置不同，在對薄膜進行傳送的同時，增加了與薄膜之間的接觸，延長了牽引距離，有利於薄膜的延展性和張力的提升。

附圖說明

圖1是具有改良的擠出機構的吹膜機的結構示意圖。

圖2是擠出筒的局部剖視圖。

圖3是定蕊棒的結構示意圖。

圖中，11、料鬥；12、料鬥筒體；13、防塵蓋；14、過濾篩網；15、進料閥；16、加熱管；171、旋轉軸；172、攪拌輥；173、撥料葉片；174、旋轉電機；18、溫度傳感器；19、溼度傳感器；20、擠出筒；201、進料段；202、熔融段；203、排氣段；204、計量加壓段；21、螺杆；22、傳動電機；23、進料口；24、出料口；25、排氣口；26、熔體計量泵；27、電熱片；28、隔熱材料；31、模頭；32、風環；33、定蕊棒；34、機架；35、橫向支撐座；41、人字板；421、第一壓輥；422、第二壓輥；423、第三壓輥；431、第一導向輥；432、第二導向輥；433、第三導向輥；441、第四導向輥；442、第五導向輥；451、第六導向輥；452、第七導向輥；50、收卷機構。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。

如圖1至圖3所示，本發明提供了一種具有改良的擠出機構的吹膜機，包括擠出機構、吹膜機構、牽引機構和收卷機構50，擠出機構包括料鬥11、擠出筒20、螺杆21和傳動電機22，螺杆21可轉動地設置在擠出筒內，螺杆21與傳動電機22傳動相連；擠出筒20具有進料口23和出料口24，料鬥11設置在擠出筒20的上方，並與擠出筒20的進料口23相連，料鬥11和進料口23之間設有使物料從料鬥11下落進入擠出筒20的進料閥15；料鬥11包括料鬥筒體12和蓋設在料鬥筒體12上的防塵蓋13，料鬥筒體12包括料鬥外筒和料鬥內筒，料鬥外筒和料鬥內筒之間嵌設有加熱管16；料鬥內筒內設有至少一個攪拌物料的旋轉架；吹膜機構包括模頭31、風環32和機架34，風環32設置在模頭31的上方，擠出機構的出料口24連接吹膜機構的模頭31，模頭31和風環32分別固設在機架34的下端，牽引機構設置在機架34的上端，從模頭31所吹出的薄膜由牽引機構傳輸至收卷機構50。

將原料粒子(物料)加入到料鬥11中，物料進入到擠出筒20前，先通過料鬥11對物料進行乾燥處理，利用加熱管16對料鬥內筒加熱，加熱溫度維持在20℃～30℃，期間，通過旋轉架對物料攪拌，使物料能夠均勻受熱，充分乾燥。物料加入到料鬥11後便需要蓋上防塵蓋13，避免空氣中的灰塵雜質進入料鬥11內，避免雜質影響薄膜的質量。乾燥處理後，打開進料閥15，乾燥後的物料下落進入擠出筒20，轉動的螺杆21將物料向出料口24方向推送，在推送過程中，物料逐步融化，熔融的物料被擠出進入至模頭31，經風環32冷卻，吹脹成薄膜，且由牽引機構傳送至收卷機構50，收卷機構50將薄膜捲成筒。

優選地，防塵蓋13與料鬥筒體12之間設有對物料粗細進行篩選的過濾篩網14，從而保證物料粗細均勻，避免由於粒子太大而無法全部熔融。

具體地，旋轉架包括旋轉軸171和若干根延伸於旋轉軸171的攪拌輥172，旋轉軸171橫向地轉動設置在料鬥內筒內，旋轉軸171的一端穿設料鬥外筒，料鬥外筒上設有驅動旋轉軸171轉動的旋轉電機174，攪拌輥172隨著旋轉軸171的轉動而上下地攪拌物料，使物料能夠均勻乾燥。優選地，旋轉軸171還延伸有撥料葉片173，撥料葉片173抵靠於料鬥內筒的內壁，撥料葉片173用於推動與內壁相接觸的物料，一方面使粘附在內壁上的物料掉落，另一方面由於內壁的溫度較高，通過撥料葉片173撥動，可避免物料過度受熱。

加熱管16螺旋地環繞於料鬥內筒，料鬥內筒內設有溫度傳感器18和溼度傳感器19。通過溼度傳感器19監測料鬥內筒內的溼度狀況，通過溫度傳感器18監測料鬥內筒內的受熱狀態，從而控制加熱管16的加熱時長和加熱溫度，避免造成物料過度受熱。

具體地，擠出筒20從進料口23向出料口24依次為進料段201、熔融段202、排氣段203和計量加壓段204，排氣段203設有兩個排氣口25，計量加壓段204設有熔體計量泵26，進料段201、熔融段202、排氣段203和計量加壓段204上分別設有控制溫度的電熱片27和溫度傳感器18。物料被熔融擠出過程中，在進料段201、熔融段202、排氣段203和計量加壓段204都需要處於不同的溫度，每一區段都由所對應的溫度傳感器18來監測溫度，並由所對應的電熱片27加熱達到所需的溫度範圍。

優選地，擠出筒20包括擠出筒內筒、擠出筒中筒以及擠出筒外筒，電熱片27設置在擠出筒內筒和擠出筒中筒之間，電熱片27包裹在擠出筒內筒上，擠出筒中筒和擠出筒外筒之間嵌設有隔熱材料28。通過設置隔熱材料28避免熱量的散失，減少能耗，還能避免擠出筒外筒燙傷操作人員。

風環32具有均勻分布的進風口，進風口與進風管相連，風環32的中心豎直設置定蕊棒33，定蕊棒33的表面具有多個均勻分布的出風口。通過定蕊棒33的出風口對薄膜吹風，能夠使所生成的薄膜厚度均勻。

進一步地，機架34上端具有橫向支撐座35，牽引機構包括人字板41，人字板41設置在橫向支撐座35上，人字板41上端設有第一壓輥421、第二壓輥422和第三壓輥423，第二壓輥422和第三壓輥423分別與第一壓輥421相抵靠，第一壓輥421與電機一傳動相連；沿著薄膜的傳送方向依次設有一級牽引，二級牽引和三級牽引。

薄膜通過人字板41，先從第二壓輥422和第一壓輥421之間穿過，受到第二壓輥422和第一壓輥421的擠壓，從而呈現扁平狀；接著從第一壓輥421和第三壓輥423之間穿過，受到第一壓輥421和第三壓輥423的擠壓，通過擠壓薄膜變得更緊實，有利於提高強度；然後通過一級牽引、二級牽引和三級牽引對薄膜進行傳送，增加薄膜與牽引機構的接觸，延長了牽引距離，有利於薄膜的延展性和張力的提升。

具體地，一級牽引包括第一導向輥431、第二導向輥432和第三導向輥433，其中第一導向輥431設置在機架34的頂部，且第一導向輥431處於第三壓輥423的側上方；第二導向輥432和第三導向輥433分別設置在機架34的側部，第二導向輥432處於第一導向輥431的側下方，第三導向輥433處於第二導向輥432的正下方，且第二導向輥432與第三導向輥433之間的垂直距離大於第一導向輥431與第二導向輥432的垂直距離。一級牽引將薄膜從機架34的上端向下牽引。

二級牽引設置在一級牽引的下方，二級牽引包括第四導向輥441和第五導向輥442，第四導向輥441和第五導向輥442上下地設置在機架34的側部，且第四導向輥441與第五導向輥442相抵靠。薄膜穿過第四導向輥441和第五導向輥442之間，受到第四導向輥441和第五導向輥442的擠壓，通過擠壓從而增強薄膜的抗皺性。

三級牽引包括第六導向輥451和第七導向輥452，第六導向輥451和第五導向輥442處於同一高度，第七導向輥452處於第六導向輥451的側下方，收卷機構50設置在第七導向輥452的後端。薄膜通過三級牽引後被傳送至收卷機構50，收卷機構50將薄膜收捲成筒。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。

儘管本文較多地使用了料鬥11；料鬥筒體12；防塵蓋13；過濾篩網14；進料閥15；加熱管16；旋轉軸171；攪拌輥172；撥料葉片173；旋轉電機174；溫度傳感器18；溼度傳感器19；擠出筒20；進料段201；熔融段202；排氣段203；計量加壓段204；螺杆21；傳動電機22；進料口23；出料口24；排氣口25；熔體計量泵26；電熱片27；隔熱材料28；模頭31；風環32；定蕊棒33；機架34；橫向支撐座35；人字板41；第一壓輥421；第二壓輥422；第三壓輥423；第一導向輥431；第二導向輥432；第三導向輥433；第四導向輥441；第五導向輥442；第六導向輥451；第七導向輥452；收卷機構50等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。