連續式電石出爐收集卸料系統的製作方法

2023-05-11 13:06:36 2

本發明屬於電石製造技術領域，尤其涉及一種連續式電石出爐收集卸料系統。

背景技術：

電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2，是有機合成化學工業的基本原料，碳化鈣是重要的基本化工原料，主要用於產生乙炔氣，也用於有機合成、氧炔焊接等。電石無機化合物，白色晶體，工業品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色。遇水立即發生激烈反應，生成乙炔，並放出熱量。

工業生產電石為連續加料、連續冶煉、間歇出爐。目前工業上通常採用的方法是每隔一段時間，將電石成品從電石爐內放出至接料容器，通過接料容器對電石進行冷卻以及成型，待電石完全成型後，根據使用需要，將大塊電石破碎成小塊的電石，在生產過程中，為了降低接料容器的更換頻率，通常將接料容器的體積設計的較大，但是這種大容量的接料容器無疑會大幅度延長電石的冷卻周期，影響電石生產的效率；此外，在電石的破碎過程中，不僅需要投入額外的勞動力以及生產車間外，同時會產生噪聲汙染以及空氣汙染。為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。

例如，中國專利文獻公開了一種用於液態電石連續成型和連續冷卻的裝置[專利號：CN203741048U]，它包括用於容納液態電石並使液態電石成型為固態電石的多個模子、連續輸送機構和動力機構；其中，所述多個模子固定在所述連續輸送機構上，所述連續輸送機構由所述動力機構傳遞動力，以使所述連續輸送機構能夠連續運轉。因此，該發明的裝置能夠實現液態電石的連續成型和冷卻，最終生產出一定規格的塊狀電石，一方面減少了設備投入，另一方面節省了冷卻車間和破碎工段，從而提高了電石的成品率。

上述的方案在一定程度上改進了現有技術的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷：設計不合理，成型後的電石體積仍然過大，需要進行破碎的技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理，生產效率高的連續式電石出爐收集卸料系統。

為達到上述目的，本發明採用了下列技術方案：本連續式電石出爐收集卸料系統包括電石爐，所述的電石爐上設有至少一個電石出口，其特徵在於，與電石出口對應的位置設有能將電石出口中排出的呈熔融狀態的電石收集並輸送至設定位置並將收集後的電石卸放至該設定位置的連續式電石收集成型機構。

在上述的連續式電石出爐收集卸料系統中，所述的連續式電石收集成型機構包括能沿周向循環轉動的連續式輸送機構及固定在該連續式輸送機構上且具有敞口部的電石收集成型機構，當電石收集成型機構運動至連續式輸送機構端部時，該電石收集成型機構發生翻轉從而能將收集的電石卸放至連續式輸送機構端部下方。

在上述的連續式電石出爐收集卸料系統中，所述的電石收集成型機構包括若干個依次相鄰排列的電石收集成型組件，所述的連續式輸送機構包括由若干個鑄模鏈節依次首尾相連而成的環形鑄模鏈條，所述的電石收集成型組件與鑄模鏈節一一對應且與鑄模鏈節固定連接。

在上述的連續式電石出爐收集卸料系統中，所述的電石收集成型組件與鑄模鏈節一體成型，相鄰的兩個鑄模鏈節之間密封連接，電石收集成型組件包括若干個能將熔融的電石隔成若干塊狀結構的集料鬥。

在上述的連續式電石出爐收集卸料系統中，所述的電石收集成型組件包括位於鑄模鏈節兩側的成型側板，及位於兩塊成型側板中間的至少一塊成型隔離板，兩塊成型側板之間形成若干相互獨立的集料鬥，每兩個相鄰的鑄模鏈節上的成型側板一一對應設置且相互緊密抵靠。

在上述的連續式電石出爐收集卸料系統中，每相鄰的兩個鑄模鏈節之間通過下料機構形成迷宮式密封連接，當下料機構行進至連續式輸送機構端部時，相鄰的兩個鑄模鏈節上的下料機構能形成上下錯位從而使下料機構往上頂住電石收集成型組件中的電石並使電石與電石收集成型組件發生分離。

在上述的連續式電石出爐收集卸料系統中，所述的下料機構包括分別位於鑄模鏈節兩端的上端板和下端板，一個鑄模鏈節上的上端板壓設在另一個相鄰的鑄模鏈節上的下端板上並形成密封配合。

在上述的連續式電石出爐收集卸料系統中，所述的電石收集成型機構還包括兩塊固定在連續式輸送機構兩側的電石收集導向板，所述的電石收集導向板向電石收集成型組件的方向彎折後形成電石收集導向部且電石收集導向部的端部位於電石收集成型組件上方。

在上述的連續式電石出爐收集卸料系統中，所述的連續式輸送機構包括輸送機架及位於輸送機架兩端的輸送鏈輪，至少有一個輸送鏈輪連接有能使該輸送鏈輪產生周向轉動的驅動機構，鑄模鏈節底部連接有滾輪，且位於連續式輸送機構兩端的鑄模鏈節與輸送鏈輪形成嚙合。

在上述的連續式電石出爐收集卸料系統中，所述的連續式電石收集成型機構還連接有卸料收集機構，所述的卸料收集機構連接儲料倉。

與現有的技術相比，本連續式電石出爐收集卸料系統的優點在於：1、設計更合理，優化運輸和成型過程，大大提高了電石的生產效率。2、連續式電石收集成型機構能夠將熔融電石成型成小塊的電石，不僅省去了破碎需要的場地，同時避免了破碎時電石粉末的浪費。3、連續式輸送機構上具有能夠使電石與電石收集成型組件分離從而能夠使成型後的電石下料的下料機構，結構簡單，實用性強。4、卸料收集機構能夠同時收集多條連續式電石收集成型機構生產的電石，並將電石輸送到設定的位置，節約設備製造成本。5、儲料倉內設有能夠將電石餘熱進行回收的熱量回收機構，從而能夠提高熱量的利用率，更加經濟、環保。

附圖說明

圖1是本發明提供的平面結構示意圖。

圖2是本發明提供的電石收集成型機構的主視圖。

圖3是本發明提供的電石收集成型機構的俯視圖。

圖4是本發明提供的電石收集成型機構的左視圖。

圖5是圖4中A部的結構放大圖。

圖6是圖4中B部的結構放大圖。

圖7是部分鑄模鏈條的結構示意圖。

圖8是鑄模鏈節的結構剖視圖。

圖9是本發明提供中儲料倉的結構示意圖。

圖10是部分鱗板鏈的結構示意圖。

圖中，電石爐1、電石出口1a、電石收集成型機構2、連續式輸送機構3、電石收集成型機構4、電石收集成型組件5、鑄模鏈條6、鑄模鏈節6a、集料鬥7、成型側板8、成型隔離板9、成型隔離支板9a、下料機構10、上端板10a、下端板10b、電石收集導向板11、電石收集導向部12、輸送機架13、輸送鏈輪14、鏈輪座14a、內滾輪14b、外滾輪14c、軸體14d、輪架14e、嚙合開口14f、限位凸緣14g、定位壓片14h、內滑軌14i、外滑軌14j、防側滑凸緣14k、卸料收集機構15、送料組件15a、鱗板鏈節15b、鱗板鏈15c、護板15d、鱗板支鏈15e、鬥式提升機15f、導向料鬥15g、儲料倉16。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明。

如圖1-10所示，本連續式電石出爐收集卸料系統包括電石爐1，電石爐1上設有至少一個電石出口1a，與電石出口1a對應的位置設有能將電石出口1a中排出的呈熔融狀態的電石收集並輸送至設定位置並將收集後的電石卸放至該設定位置的連續式電石收集成型機構2。

在本申請中，將電石出口1a排出的熔融狀態的電石直接澆鑄在連續式電石收集成型機構42上，並在對熔融狀態的電石的運輸過程中，進行冷卻使之定型成塊體。

具體的，該連續式電石收集成型機構2包括能沿周向循環轉動的連續式輸送機構3及固定在該連續式輸送機構3上且具有敞口部的電石收集成型機構4，當電石收集成型機構4運動至連續式輸送機構3端部時，該電石收集成型機構4發生翻轉從而能將收集的電石卸放至連續式輸送機構3端部下方。

連續式輸送機構3包括輸送機架13及位於輸送機架13兩端的輸送鏈輪14，至少有一個輸送鏈輪14連接有能使該輸送鏈輪14產生周向轉動的驅動機構，鑄模鏈節6a底部連接有滾輪，且位於連續式輸送機構3兩端的鑄模鏈節6a與輸送鏈輪14形成嚙合。

所述的輸送鏈輪14包括與鑄模鏈節6a一一對應設置的鏈輪座14a，每個鏈輪座14a上分別設有一個滾輪，所述的滾輪穿設在軸體14d上，所述的軸體14d通過所述的軸體14d通過輪架14e與鑄模鏈節6a固定連接，所述的滾輪與軸體14d之間設有轉動軸承，所述的輸送鏈輪14上設有能與滾輪嚙合的嚙合開口14f，輸送鏈輪14上連有轉動驅動器。

優化方案，所述的軸體14d上設有限位凸緣14g，所述的軸體14d依次穿過輪架14e、內滾輪14b、輪架14e與定位壓片14h相連，所述的軸體14d上遠離定位壓片14h的一端設有外滾輪14c，在滾輪與機架之間設有滑軌組件，所述的滑軌組件包括內滑軌14i和外滑軌14j，所述的內滾輪14b橫向壓於內滑軌14i上，所述的外滾輪14c橫向壓於外滑軌14j上，所述的內滾輪14b和外滾輪14c上分別設有防側滑凸緣14k。

上述所說的電石收集成型機構4包括若干個依次相鄰排列的電石收集成型組件5，連續式輸送機構3包括由若干個鑄模鏈節6a依次首尾相連而成的環形鑄模鏈條6，電石收集成型組件5與鑄模鏈節6a一一對應且與鑄模鏈節6a固定連接。

具體的，電石收集成型組件5與鑄模鏈節6a一體成型，相鄰的兩個鑄模鏈節6a之間密封連接，電石收集成型組件5包括若干個能將熔融的電石隔成若干塊狀結構的集料鬥7。

電石收集成型組件5包括位於鑄模鏈節6a兩側的成型側板8，及位於兩塊成型側板8中間的至少一塊成型隔離板9，兩塊成型側板8之間形成若干相互獨立的集料鬥7，每兩個相鄰的鑄模鏈節6a上的成型側板8一一對應設置且相互緊密抵靠。此外，在成型隔離板9設有與成型隔離板9一體設置的成型隔離支板9a，通過成型隔離板9與成型隔離支板9a的作用，能將電石成型成規則的小塊電石，電石的成型形狀當然也可以是不規則的，只要改變成型隔離板9與成型隔離支板9a的排布方式即可，這種成型方式可以免去傳統的破碎過程，不僅節省了冷卻與破碎所需要的生產成本，同時能夠大幅度縮短電石的冷卻周期，提高了生產效率。同時，增加鑄模鏈節6a以及成型側板8、成型隔離板9、成型隔離支板9a的厚度能夠有效加快電石的冷卻。

每相鄰的兩個鑄模鏈節6a之間通過下料機構10形成迷宮式密封連接，當下料機構10行進至連續式輸送機構3端部時，相鄰的兩個鑄模鏈節6a上的下料機構10能形成上下錯位從而使下料機構10往上頂住電石收集成型組件5中的電石並使電石與電石收集成型組件5發生分離。相互抵靠的成型側板8之間同樣形成迷宮式密封連接，用來提高密封性。

下料機構10包括分別位於鑄模鏈節6a兩端的上端板10a和下端板10b，一個鑄模鏈節6a上的上端板10a壓設在另一個相鄰的鑄模鏈節6a上的下端板10b上並形成密封配合。當前一個鑄模鏈節6a開始沿輸送鏈輪14往下翻轉時，後方的鑄模鏈節6a上的上端板能夠將電石頂起，使電石與前一個鑄模鏈節6a相互脫離，從而能夠使電石更容易的下落。

電石收集成型機構4還包括兩塊固定在連續式輸送機構3兩側的電石收集導向板11，電石收集導向板11向電石收集成型組件5的方向彎折後形成電石收集導向部12且電石收集導向部12的端部位於電石收集成型組件5上方。通過設置電石收集導向板11能夠使得電石能夠準確落入到電石收集成型機構4內避免浪費，此外還有利於設備清潔。

連續式電石收集成型機構2還連接有卸料收集機構15，卸料收集機構15連接儲料倉16。所述的卸料收集機構15包括至少一組送料組件15a，所述的送料組件包括由若干鱗板鏈節15b依次相連而成的環形鱗板鏈15c，所述的鱗板鏈節15b相對置的兩側邊設有護板15d且相鄰的兩個鱗板鏈節15b之間具有部分重疊，護板15d以及重疊部分能夠使環形鱗板鏈具有很好的密封效果，防止電石從兩側以及連接縫隙中下落，環形鱗板鏈15c上連有能夠使環形鱗板鏈15c周向轉動的動力機構，每條連續式電石收集成型機構2都具有一個用於下料的下料口，環形鱗板鏈15c設置於下料口的正下方，且每條環形鱗板鏈15c的上方設有至少一個下料口，在環形鱗板鏈15c與連續式電石收集成型機構2之間還設有一個與連續式電石收集成型機構2的用於對下落的電石進行導向的導向料鬥15g，環形鱗板鏈15c的電石下料端設有環形鱗板支鏈15e，環形鱗板支鏈15e上連有能使環形鱗板支鏈15e正轉與反轉的動力雙向東力機構，環形鱗板支鏈15e的兩端分別設有一個儲料倉，電石在連續式電石收集成型機構2上成型後落入到環形鱗板鏈15c上，根據生產時的實際生產需要，環形鱗板鏈15c的電石通過環形鱗板支鏈15e輸送到不同的儲料倉16，鱗板支鏈15e的兩端與儲料倉16之間通過鬥式提升機15f相連，當電石儲存至儲料倉16後，每塊電石仍然具有很高的熱量，儲料倉16內設有熱量回收裝置，能夠將電石的餘熱進行回收利用，從而能夠提高能源的利用效率，達到節能減排的效果。

在本實施例中，電石爐生產出熔融狀態的電石後通過電石出口1a澆鑄到連續式電石收集成型機構2上，通過連續式電石收集成型機構2上的連續式電石收集成型機構2進行成型，並通過連續式輸送機構3進行運輸，將定型後的電石輸送至環形鱗板鏈15c上，隨後通過鱗板支鏈15e輸送至儲料倉16進行儲存。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。

儘管本文較多地使用了電石爐1、電石出口1a、電石收集成型機構2、連續式輸送機構3、電石收集成型機構4、電石收集成型組件5、鑄模鏈條6、鑄模鏈節6a、集料鬥7、成型側板8、成型隔離板9、成型隔離支板9a、下料機構10、上端板10a、下端板10b、電石收集導向板11、電石收集導向部12、輸送機架13、輸送鏈輪14、鏈輪座14a、內滾輪14b、外滾輪14c、軸體14d、輪架14e、嚙合開口14f、限位凸緣14g、定位壓片14h、內滑軌14i、外滑軌14j、防側滑凸緣14k、卸料收集機構15、送料組件15a、鱗板鏈節15b、鱗板鏈15c、護板15d、鱗板支鏈15e、鬥式提升機15f、導向料鬥15g、儲料倉16等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。