鉛帶切頭裝置製造方法
2023-05-11 13:10:26
鉛帶切頭裝置製造方法
【專利摘要】一種鉛帶切頭裝置，用於有色金屬生產加工【技術領域】。框架式機架前端設有側導輥、轉向輥及導板，上、下夾送輥裝在導板後部，框架式機架蓋板上設有接近開關一；上、下夾送輥出口處裝有導向塊，橫剪油缸與導向塊相連，下刀片固定在下刀座上，上刀片固定在導向塊上，導向塊上部設有接近開關二，下刀片下部設有接近開關三；輸送帶頭油缸與框架式機架底部相連，底架上裝有導杆，導杆與導套配合。本發明可用於對原料鉛帶進行切頭處理，也可在後續軋制機組停機時用於事故連續剪切，剪切廢料可自動傳送回爐熔煉，節約原料，保護環境；同時送料裝置可整體驅動橫移，具備料頭輸送小車的功能，結構緊湊，操作方便，自動化程度高，成本低，生產效率高。
【專利說明】鉛帶切頭裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及有色金屬生產加工【技術領域】，具體說是一種鉛酸蓄電池鉛帶生產線上的鉛帶處理裝置。
【背景技術】
[0002]鉛酸蓄電池極板板柵的製備是由鉛帶加工製造而成，而鉛帶的製造又是經連續鑄造而成，在鉛帶連續鑄造生產過程中必須裝有切頭裝置，使帶頭質量符合後續工序的技術要求，並確保鉛帶鑄造過程的連續性，提高生產自動化程度，因此，鉛帶切頭裝置則是必不可少的一種設備。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術的不足，本發明的發明目的在於提供一種鉛帶切頭裝置，以提高鉛帶切頭的自動化程度，保證鉛帶生產線連續運行。
[0004]為實現上述目的，本發明的框架式機架的前端設有側導輥、轉向輥及導板，由變頻減速電機驅動的下夾送輥、由上夾送輥驅動氣缸及下壓連杆裝置控制的上夾送輥裝在導板的後部，上夾送輥與下夾送輥相對轉動實現鉛帶輸送，上夾送輥與下夾送輥的輥面帶有可增大夾送時摩擦力的凸凹相間的槽，框架式機架的蓋板上設有用於檢測鉛帶進入上夾送輥與下夾送輥的接近開關一；上夾送輥與下夾送輥的出口處裝有導向塊，橫剪油缸的活塞杆由接頭與導向塊相連，下刀片固定在框架式機架上的下刀座上，上刀片固定在導向塊上，上刀片與下刀片為凹凸結構，導向塊的上部設有用於控制剪切的上極限位置接近開關二，下刀片的下部設有用於控制剪切的下極限位置的接近開關三；輸送帶頭油缸的活塞杆與框架式機架的底部相連，底架上裝有導杆，可在導杆上滑動的框架式機架底部裝有導套，導杆與導套配合。
[0005]本發明的側導輥、轉向輥、導板及其安裝部分組成側導裝置；上、下夾送輥及其控制、安裝部分組成入口夾送裝置；橫剪油缸、導向塊、上、下刀片及其控制、安裝部分組成橫剪裝置；輸送帶頭油缸、底架、導杆、導套及其安裝部分組成送料裝置。鑄造出來的鉛帶通過側導裝置後實現機械對中；入口夾送裝置實現對鉛帶的夾送和停止；經由橫剪裝置剪切使鉛帶帶頭符合後續軋機處理的技術要求(其中由橫剪剪切掉的廢料通過皮帶運輸機回爐鑄造)；最後鉛帶再經送料裝置到達下步工序繼續處理。
[0006]本發明與現有技術相比，可用於對鑄造出來的原料鉛帶進行切頭處理，也可在後續軋制機組停機時用於事故連續剪切，剪切的廢料由傳送皮帶輸送並自動傳送回爐熔煉，節約原料，保護環境；同時用於穿帶時的送料裝置可整體驅動橫移，具備料頭輸送小車的功能，結構緊湊，操作方便，自動化程度高，成本低，生產效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的結構示意圖。[0008]圖2為圖1的上刀片的結構示意圖。
[0009]圖3為圖1的下刀片的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]本發明包括框架式機架、側導裝置、入口夾送裝置、橫剪裝置及送料裝置，並採用框架式機架集成以上部分裝置，整合併優化其功能。
[0011]如圖1、圖2、圖3所示，框架式機架13的前端設有側導裝置，側導裝置包括側導輥
1、轉向輥2及導板3 ;由變頻減速電機驅動的下夾送輥17、由上夾送輥驅動氣缸6及下壓連杆裝置16控制的上夾送輥4裝在導板3的後部，上夾送輥4與下夾送輥17相對轉動實現鉛帶輸送，下夾送輥17由安裝在傳動側的變頻減速電機直接驅動，上夾送輥4由上夾送輥驅動氣缸6驅動下壓連杆裝置16實現輥子的壓下和鬆開，上夾送輥4與下夾送輥17採用鋼輥並帶有凸凹相間的槽，以此來增大夾送時的摩擦力使鉛帶不致打滑，提高控制精度，框架式機架13的蓋板上設有接近開關一 5，接近開關一 5用於檢測鉛帶進入上夾送輥4與下夾送輥17，上夾送輥4與下夾送輥17及其控制、安裝部分組成入口夾送裝置；上夾送輥4與下夾送輥17的出口處裝有導向塊9，橫剪油缸7的活塞杆由接頭與導向塊9相連，下刀片11固定在下刀座上，下刀座由導向鍵和螺栓固定在框架式機架13上，上刀片10固定在導向塊9上，上刀片10與下刀片11為凹凸結構，刀片可修磨，修磨後易於調整，導向塊9的上部設有用於控制剪切的上極限位置接近開關二 8，下刀片11的下部設有用於控制剪切的下極限位置的接近開關三12，橫剪油缸7、導向塊9、上刀片10、下刀片11及其控制、安裝部分組成橫剪裝置，工作時，下刀片11固定，橫剪油缸7驅動導向塊9上下運動實現剪切；輸送帶頭油缸19的活塞杆與框架式機架13的底部相連，可在導杆14上滑動的框架式機架13上裝有導套15，導杆14安裝在底架18上與導套15配合，輸送帶頭油缸19、底架18、導杆14、導套15及其安裝部分組成送料裝置。
[0012]原料鉛帶經側導輥1、轉向輥2及導板3進行簡單機械對中和轉向後到上夾送輥4與下夾送輥17的前端，此時安裝在框架式機架13蓋板上的接近開關一 5檢測到鉛帶後採用延時控制，使下夾送輥17的變頻減速伺服電機啟動，同時上夾送輥驅動氣缸6動作使下壓連杆裝置16控制上夾送輥4快速壓下送料；送料一定長度後，變頻減速電機停止運轉，此時上夾送輥4與下夾送輥17停止送料，橫剪油缸7動作實現剪切，接近開關三12控制剪切的下極限位置，接近開關二 8控制剪切的上極限位置，橫剪油缸7回位後接近開關二 8發出信號，下夾送輥17的變頻減速電機啟動，上夾送輥4與下夾送輥17重複送料。當帶頭質量符合後續工序的技術要求後上、下夾送輥停止送料，橫剪裝置處於打開狀態，輸送帶頭油缸19推動框架式機架13輸送帶頭到連軋機組入口端後，入口夾送裝置開始送料使鉛帶進入軋機進行軋制，當鉛帶開始軋制後下夾送輥17的變頻減速電機停止運轉，上夾送輥驅動氣缸6復位，輸送帶頭油缸19復位。當後續軋制機組因事故等因素停機時，入口夾送裝置再次送料，橫剪裝置進行連續剪切，剪切的廢料由傳送皮帶輸送並自動傳送回爐熔煉。
【權利要求】
1.一種鉛帶切頭裝置，其特徵在於:框架式機架(13)的前端設有側導輥(I)、轉向輥(2)及導板(3)，由變頻減速電機驅動的下夾送輥(17)、由上夾送輥驅動氣缸(6)及下壓連杆裝置(16)控制的上夾送輥(4)裝在導板(3)的後部，上夾送輥(4)與下夾送輥(17)相對轉動實現鉛帶輸送，框架式機架(13)的蓋板上設有用於檢測鉛帶進入上夾送輥(4)與下夾送輥(17)的接近開關一(5);上夾送輥(4)與下夾送輥(17)的出口處裝有導向塊(9)，橫剪油缸(7)的活塞杆由接頭與導向塊(9)相連，下刀片(11)固定在框架式機架(13)上的下刀座上，上刀片(10)固定在導向塊(9)上，導向塊(9)的上部設有用於控制剪切的上極限位置接近開關二(8)，下刀片(11)的下部設有用於控制剪切的下極限位置的接近開關三(12)；輸送帶頭油缸(19)的活塞杆與框架式機架(13)的底部相連，可在導杆(14)上滑動的框架式機架(13)底部裝有導套(15)，導杆(14)安裝在底架(18)上與導套(15)配合。
2.根據權利要求1所述的鉛帶切頭裝置，其特徵在於:上夾送輥(4)與下夾送輥(17)的輥面帶有可增大夾送時摩擦力的凸凹相間的槽。
3.根據權利要求1所述的鉛帶切頭裝置，其特徵在於:上刀片(10)與下刀片(11)為凹凸結構。
【文檔編號】B22D25/04GK103521728SQ201210230198
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年7月5日 優先權日:2012年7月5日
【發明者】熊建洲, 杜虎, 李文喜 申請人:襄陽博亞精工裝備股份有限公司