一種糧庫內臭氧環流燻蒸的方法與流程
2023-05-11 13:11:58 1
本發明涉及一種臭氧發生裝置技術領域，具體涉及一種糧庫內臭氧環流燻蒸的方法。
背景技術：
糧食是作為國家戰略物資儲備，儲藏安全性，歷來受到國家高度重視，保障糧食安全對國家來說是永恆的課題，任何時候都不能放鬆。
為了減少糧食溫升黴變、蟲害泛濫，採取一系列科學儲糧、藥物環流燻蒸殺蟲等多種措施，還是未能徹底解決糧食儲藏中存在的各種問題。
遇到高溫、高溼和多雨的外部環境，微生物、細菌、孢子、蟎類或黴菌滋生蔓延，還是易造成糧食發生黴變變質、蟲害爆發等。
在食品安全的檢測指標中，逐步加入了黃麴黴素等多種有害毒素含量的指標檢測，由於在糧食儲存過程中，受到溫度、溼度和水分等多種因素的影響，細菌、真菌和黴菌等繁殖易造成黃麴黴、雜色麴黴、金黃色葡萄球菌等有害毒素的累積，而加工行業又無法去除這些毒素，從而勢必會影響食品安全，進而影響人類的健康。
目前。糧庫使用的藥物環流燻蒸系統，採用化學燻蒸劑，如磷化鋁、敵敵畏、溴甲烷等殺蟲劑殺死害蟲；長期使用化學燻蒸劑，害蟲的耐藥性、抗藥性會越來越強，藥物的使用量越來越大、燻蒸的周期也會越來越長，在全國範圍內的糧庫用藥物已經無法將害蟲徹底殺死，不得不研製和使用毒性更大的藥物來殺死害蟲，殺蟲劑殘留在糧食上的殘留越來越多，很多害蟲已產生了抗藥性，終究要影響到人類的健康和生命安全。
技術實現要素：
本發明的目的提供一種糧庫內臭氧環流燻蒸的方法，用臭氧環流燻蒸的方法取代傳統的藥物環流燻蒸方法，解決上述現有技術問題中的一個或者多個。
根據本發明的一種糧庫內臭氧環流燻蒸的方法，在一密閉糧庫中設有環流風管道，所述環流風管道連接於臭氧環流燻蒸裝置，所述臭氧環流燻蒸裝置中發出臭氧，利用臭氧來對糧庫內進行燻蒸處理；所述臭氧環流燻蒸裝置包括冷卻裝置、臭氧發生裝置和風機，冷卻裝置用於對空氣進行降溫處理，臭氧發生裝置用於產生臭氧，風機用於壓縮空氣及通風處理；
臭氧環流燻蒸的方法步驟如下：糧食出庫後和新糧入庫前通過臭氧對空倉進行消毒處理；
新糧入庫後利用臭氧循環系統進行處理，並通過冷卻裝置降低糧溫，每半年對糧庫進行一次臭氧環流燻蒸；
其中，臭氧濃度為50～80mg/L，處理時間為5～7天，處理結束後對糧庫內樣品點扦取並進行檢測。
本發明所採用的一種糧庫內臭氧環流燻蒸的方法，在糧庫中利用臭氧發生裝置提供臭氧，在通過糧庫地面設置的通風地籠將臭氧泵入糧庫中，對糧庫中的糧食進行臭氧環流燻蒸處理，能徹底殺滅糧庫中的微生物、黴菌和害蟲，處理過程中，臭氧會還原成氧氣，無任何殘留，不會對糧食品質造成改變，對人體無害，使用安全，且能降低糧堆的溫度和溼度。
在一些實施方式中，所述環流風管道包括設於糧庫地面的若干條通風地籠和連通通風地籠與臭氧環流燻蒸裝置的進風口軟連接。通過環流風管道，在管道口形成負壓，便於將臭氧輸至通風地籠中，從而進行臭氧環流燻蒸。
在一些實施方式中，所述臭氧環流燻蒸裝置通過串聯或並聯的方式連接於環流風管道上。根據糧庫的空間來安排臭氧環流燻蒸裝置的數量以及安裝方式。
在一些實施方式中，所述臭氧環流燻蒸裝置還包括外殼、設於所述外殼上的進氣口和出氣口和過濾裝置，所述過濾裝置、冷卻裝置、臭氧發生裝置和風機均設置於所述進氣口和所述出氣口之間，所述過濾裝置和所述冷卻裝置交叉設置，所述臭氧發生裝置包括臭氧發生組件和臭氧驅動電源，所述臭氧驅動電源分設於所述臭氧發生組件兩邊。能徹底殺滅糧庫中的微生物、黴菌和害蟲，處理過程中，臭氧會還原成氧氣，無任何殘留，不會對糧食品質造成改變，使用更安全。
在一些實施方式中，所述過濾裝置包括初效過濾裝置、中效過濾裝置和高效過濾裝置，所述中效過濾裝置設於所述初效過濾裝置與所述高效過濾裝置之間。多層過濾空氣中的雜質能更好的進行臭氧的生成。
在一些實施方式中，所述冷卻裝置為水冷卻裝置，包括水冷卻管道，所述水冷卻管道貫穿設於所述臭氧發生裝置。使用水冷卻能降低使用成本，且適合大規模糧庫使用。
在一些實施方式中，所述臭氧發生裝置設於所述高效過濾裝置下遊。潔淨的空氣能更好的進行臭氧生成過程。
在一些實施方式中，糧庫倉外安裝有臭氧濃度顯示報警裝置和警示牌，待臭氧環流燻蒸結束後，關閉臭氧發生裝置，等待1～2小時後，用檢測儀檢測糧庫內臭氧濃度後方可進入。安裝臭氧濃度顯示報警裝置和警示牌能保護工作人員誤進入臭氧濃度高的糧庫內，避免造成人身傷害。
附圖說明
圖1為本發明的一種實施方式的一種糧庫內臭氧環流燻蒸裝置的俯視結構示意圖；
圖2為本發明的一種實施方式的一種臭氧環流燻蒸裝置的結構示意圖；
圖3為糧倉表面扦樣點示意圖；
圖4為糧層扦樣點位置示意圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖，對本發明進行進一步詳細的說明。
臭氧(O3)又稱為高級氧化物，是氧氣(O3)的同素異形體，在常溫下，它是一種有特殊臭味的淡藍色氣體，臭氧主要分布在10～50km高度的平流層大氣中，極大值在20～30km高度之間；』在常溫常壓下，穩定性較差，可自行分解為氧氣。臭氧具有青草的味道，吸入少量對人體有益，吸入過量對人體健康有一定危害，不可燃，純淨物，氧氣通過電擊可變為臭氧。
如圖1所示，一種糧庫內臭氧環流燻蒸的方法，在一密閉糧庫中設有環流風管道60，環流風管道60包括安裝於糧庫地面的若干條通風地籠61和連通通風地籠61與臭氧環流燻蒸裝置10的進風口軟連接62，每條通風地籠61之間均平行設置，通過環流風管道60，在管道口形成負壓，便於將臭氧輸至通風地籠61中，從而進行臭氧環流燻蒸。
環流風管道60連接於臭氧環流燻蒸裝置10，臭氧環流燻蒸裝置10通過串聯或並聯的方式連接於環流風管道60上，根據糧庫的空間來安排臭氧環流燻蒸裝置10的數量以及按照方式；臭氧環流燻蒸裝置10中發出臭氧，利用臭氧來對糧庫內進行燻蒸處理；臭氧環流燻蒸裝置10包括冷卻裝置3、臭氧發生裝置4和風機5，冷卻裝置3用於對空氣進行降溫處理，臭氧發生裝置4用於產生臭氧，風機5用於壓縮空氣及通風處理；臭氧發生裝置4採用北京金大萬翔環保科技有限公司生產的模塊化板式臭氧發生裝置，臭氧發生裝置4包括放電腔體，一個放電腔體由24個模塊化單元組成，一小時課產生2～3kg的臭氧。
臭氧環流燻蒸的方法步驟如下：糧食出庫後和新糧入庫前通過臭氧對空倉進行消毒處理；
新糧入庫後利用臭氧循環系統進行處理，並通過冷卻裝置3降低糧溫，每半年對糧庫進行一次臭氧環流燻蒸；
其中，臭氧濃度為50～80mg/L，處理時間為5～7天，處理結束後對糧庫內樣品點扦取並進行檢測。
本發明所採用的一種糧庫內臭氧環流燻蒸的方法，在糧庫中利用臭氧發生裝置提供臭氧，在通過糧庫地面設置的通風地籠將臭氧泵入糧庫中，對糧庫中的糧食進行臭氧環流燻蒸處理，且臭氧發生量大大提升，能徹底殺滅糧庫中的微生物、黴菌和害蟲，處理結束後，臭氧自動還原成氧氣，無任何殘留，不會對糧食內部品質造成改變，對人體無害，使用安全，對空氣進行降溫處理，能降低糧食堆物的溫度和溼度，避免了糧食的黴變。
如圖2中所示，臭氧環流燻蒸裝置10，包括外殼1、設於外殼1上的進氣口11和出氣口12、過濾裝置2、冷卻裝置3、臭氧發生裝置4和風機5，過濾裝置2、冷卻裝置3、臭氧發生裝置4和風機5均設置於進氣口11和出氣口12之間，過濾裝置2和冷卻裝置3交叉設置。
過濾裝置2包括初效過濾裝置21、中效過濾裝置22和高效過濾裝置23，初效過濾裝置21為鋁合金外框G4板式空氣過濾器，用於過濾5μm以上的大顆粒塵埃粒子，初阻力為50Pa，可清洗重複使用；中效過濾裝置22為鋁合金外框袋式過濾器，用於過濾1～5μm的塵埃粒子；高效過濾裝置23為無隔板過濾器，以聚丙烯濾紙為濾材，用於過濾0.5～5μm的塵埃，過濾效率達95～99.95％，初阻力為100Pa；其中，中效過濾裝置22設置於初效過濾裝置21與高效過濾裝置23之間，多層過濾空氣中的雜質能更好的進行臭氧的生成，臭氧發生裝置4安裝於高效過濾裝置23下遊，潔淨的空氣能更好的進行臭氧生成過程。
本實施例中，冷卻裝置3為空調冷卻裝置，空調冷卻裝置包括室內機組31和室外機組32，所述室內機組31包括空調蒸發器，空調蒸發器設於中效過濾裝置22和高效過濾裝置23之間，待空氣冷卻後，便於臭氧的生成，使用空調冷卻，體積大大減少、節約能耗，且冷卻效果更好，適合庫房處理。
另一種實施方式中，冷卻裝置3為水冷卻裝置，包括水冷卻管道，水冷卻管道貫穿設於過濾裝置2和臭氧發生裝置4之間，使用水冷卻能降低使用成本，且適合大規模糧庫使用。
上述中，風機5為高壓風機，當開啟風機5後，外部的空氣從進風口進入臭氧環流燻蒸裝置內，氣流經過初效過濾裝置21、中效過濾裝置22和高效過濾裝置23的三層過濾，因而沒有任何雜質或灰塵依附於臭氧發生組件41上，並且通過空調蒸發器帶走空氣中的熱量和水汽，便於臭氧的生產，生產好的臭氧經由風機5壓縮後進入糧倉。
上述中採用的臭氧環流燻蒸裝置10，且臭氧發生量大大提升，能徹底殺滅糧庫中的微生物、黴菌和害蟲，處理結束後，臭氧自動還原成氧氣，無任何殘留，不會對糧食內部品質造成改變，對人體無害，使用安全。
通過以下試驗來證明糧庫內臭氧環流燻蒸的臭氧滅菌抑制蟲害的試驗結果：
試驗設備：
臭氧檢測儀、微生物檢測儀、溫溼度檢測儀、扦樣器、扦樣管、臭氧環流燻蒸裝置，
試驗倉，倉庫尺寸為24m*21m*4.5m，容積為2268m3，儲藏小麥1300噸左右，室外溫度30℃，溼度為65％。
臭氧環流燻蒸前倉庫具體情況如下表；
如圖1中所示，將臭氧環流燻蒸裝置10通過進風口軟連接62連接至通風地籠61上，開機運轉5天，直至將整倉糧食處理完成。
樣品點扦取：
如圖3～圖4中所示，開機前臭氧通過通風地籠61上方的糧食表層按北、南各取三個點扦樣，由上至下1m、3.5m深的位置分別扦取樣品點進行微生物活性和蟲害含量的檢測；3天後，待臭氧環流燻蒸處理完成後，再在同一位置扦取樣品進行檢測。
檢測結果如下：
微生物活性處理前後變化情況(活動單位為U，200U以下為活性較低)
從上表中可以看出10U為活性最低，基本檢測不出；四周雜質含量高，微生物活性高。
由以上兩表中的數據可以得知，臭氧環流燻蒸處理糧倉後具有良好的殺蟲和滅菌防黴效果，處理前後溫度變化不大；主要害蟲基本被殺死，微生物的活性均下降到最低值。
以上所述僅是本發明的優選方式，應當指出，對於本領域普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應視為本發明的保護範圍之內。