一種節流閥閥芯施焊合金的方法
2023-05-12 01:06:16
專利名稱：一種節流閥閥芯施焊合金的方法
技術領域：
本發明涉及一種施焊工藝，特別是指一種節流閥閥芯施焊合金的方法。
背景技術：
節流閥是通過改變節流截面或節流長度以控制流體流量的閥門。介質在節流閥瓣和閥座之間流速很大，以致使這些零件表面很快損壞一即所謂氣蝕現象。目前市面上節流閥為了解決氣蝕難題，大多採用的是提高閥芯材料品質，這樣會使產品成本大大提高，而且效果也不勝理想
發明內容
本發明提出一種節流閥閥芯施焊合金的方法，解決了現有技術中閥芯衝蝕的缺點。本發明的技術方案是這樣實現的一種節流閥閥芯施焊合金的方法，其特徵在於，該方法包括(I)焊前加熱採用間歇式加熱，使閥芯施焊部位的升溫速度為階梯式升溫；(2)施焊採用間隔施焊或掃焊分多層施焊或長時間停留施焊中的一種或幾種；(3)焊後保溫冷卻採用在高溫區使用保溫箱降溫，在低溫區使用油冷降溫。所述的步驟(I)中的間歇式加熱，使工件升溫曲線成階梯式(在500°C以下每升高100°C停留10-15分鐘，在500-800°C每升高50°C停留10-15分鐘)，工件必須達到800-900°C方可施焊。所述的步驟(2)中的間隔施焊對不同形狀部位會受熱膨脹不一致可採用先整體將相近似形狀部位施焊，以達到整體受熱升溫效果。工藝要求對形狀和壁厚相近似部位先施焊，施焊面積不得少於總面積60%，且使工件整體升溫至700度以上。所述的步驟(2)中的掃焊分多層施焊對極易變形薄部位可採取掃焊分多次施焊，可以儘可能的避免變形。工藝要求嚴格控制焊槍行走速度，每個掃焊層厚度小於等於80 μ m,且閥芯施焊部位每次升溫小於等於50°C，所述的掃焊分多層施焊的層數為3飛層。所述的步驟(2)中的長時間停留施焊對不易升溫的厚部位，可採用調小焊劑輸送量但長時間對此部位施焊，相當於強制加熱。工藝要求根據施焊部位實際，掌握停留時間，控制施焊部位溫度在整體工件溫度以下80-100度範圍內，但當施焊時間在2分鐘以上時不得施焊，此形狀為不宜施焊操作工件，應與設計部門溝通，加以改進。所述的步驟(3)中的焊後保溫冷卻採用在高溫區(彡300°C)使用保溫箱緩慢降溫(保溫箱要求溫降不得大於50°C /30分鐘)，在低溫區(300°C以下)使用油冷快速降溫(使用專用金屬熱處理冷卻油，採用噴淋式降溫，溫降在100-15(TC /分鐘)。
所述的合金為碳化鎢合金、鈷基噴焊合金或鎳基噴焊合金。與現有技術相比，本發明的優點是在常規材料為基體的基礎上，噴焊硬質的合金材料，使閥芯在耐衝蝕性能方面可媲美硬質的合金材料，而成本又大大低於使用合金材料製作閥芯。
具體實施例方式下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。本發明一種節流閥閥芯施焊合金的方法，該方法包括(I)焊前加熱採用間歇式加熱，使閥芯施焊部位的升溫速度為階梯式升溫；(2)施焊針對閥芯的不同部位，採用間隔施焊或掃焊分多層施焊或長時間停留施焊中的一種進行施焊；(3)焊後保溫冷卻採用在高溫區使用保溫箱降溫，在低溫區使用油冷降溫。所述的步驟(I)中的間歇式加熱，使工件升溫曲線成階梯式(在500°C以下每升高100°C停留10-15分鐘，在500-800°C每升高50°C停留10-15分鐘)，工件必須達到800-900°C方可施焊。所述的步驟(2)中的間隔施焊對不同形狀部位會受熱膨脹不一致可採用先整體將相近似形狀部位施焊，以達到整體受熱升溫效果。工藝要求對形狀和壁厚相近似部位先施焊，施焊面積不得少於總面積60%，且使工件整體升溫至700度以上。所述的步驟(2)中的掃焊分多層施焊對極易變形薄部位可採取掃焊分多次施焊，可以儘可能的避免變形。工藝要求嚴格控制焊槍行走速度，每個掃焊層厚度小於等於80 μ m,且閥芯施焊部位每次升溫小於等於50°C，所述的掃焊分多層施焊的層數為3飛層。所述的步驟(2)中的長時間停留施焊對不易升溫的厚部位，可採用調小焊劑輸送量但長時間對此部位施焊，相當於強制加熱。工藝要求根據施焊部位實際，掌握停留時間，控制施焊部位溫度在整體工件溫度以下80-100度範圍內，但當施焊時間在2分鐘以上時不得施焊，此形狀為不宜施焊操作工件，應與設計部門溝通，加以改進。所述的步驟(3)中的焊後保溫冷卻採用在高溫區(彡300°C)使用保溫箱緩慢降溫(保溫箱要求溫降不得大於50°C /30分鐘)，在低溫區(300°C以下)使用油冷快速降溫(使用專用金屬熱處理冷卻油，採用噴淋式降溫，溫降在100-15(TC /分鐘)。所述的合金為碳化鎢合金、鈷基噴焊合金或鎳基噴焊合金。我們在閥座、閥瓣上噴焊了碳化鎢合金(對介質易衝刷部位著重噴焊)使閥座、閥瓣的耐衝蝕性能大大提高,成本卻只比使用的基體材料略高。而且經過本工藝加工後，閥座、閥瓣相當於進行了一次等效的滲碳或滲氮處理，提高表而硬度的同時，保留工件內部的忍性，可有效的抗衝擊載荷。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種節流閥閥芯施焊合金的方法,其特徵在於,該方法包括(1)焊前加熱採用間歇式加熱，使閥芯施焊部位的升溫速度為階梯式升溫；(2)施焊採用間隔施焊或掃焊分多層施焊或長時間停留施焊中的一種或幾種；(3)焊後保溫冷卻採用在高溫區使用保溫箱降溫，在低溫區使用油冷降溫。
2.根據權利要求1所述的一種節流閥閥芯施焊合金的方法，其特徵在於，所述的步驟(1)中的階梯式升溫為閥芯施焊部位的溫度在500°C以下時，每升高100度停留10-15分鐘；閥芯施焊部位的溫度在500-800°C範圍內，每升高50度停留10-15分鐘。
3.根據權利要求1所述的一種節流閥閥芯施焊合金的方法，其特徵在於，所述的步驟(2)中的掃焊分多層施焊的每個掃焊層厚度小於等於80μ m，且閥芯施焊部位每次升溫小於等於50°C，所述的掃焊分多層施焊的層數為3飛層。
4.根據權利要求1所述的一種節流閥閥芯施焊合金的方法，其特徵在於，所述的步驟(3)中，所述的高溫區為大於等於300°C，所述的低溫區為小於300°C，所述的保溫箱的降溫速度小於等於50°C /30分鐘，所述的油冷降溫的降溫速度為10(Tl5(rC /分鐘。
5.根據權利要求1所述的一種節流閥閥芯施焊合金的方法，其特徵在於，所述的步驟(3)中油冷降溫採用專用金屬熱處理冷卻油噴淋式降溫。
6.根據權利要求1所述的一種節流閥閥芯施焊合金的方法，其特徵在於，所述的合金為碳化鎢合金、鈷基噴焊合金或鎳基噴焊合金。
全文摘要
本發明提出了一種節流閥閥芯施焊合金的方法，該方法包括焊前加熱採用間歇式加熱，使閥芯施焊部位的升溫速度為階梯式升溫；施焊採用間隔施焊或掃焊分多層施焊或長時間停留施焊中的一種或幾種；焊後保溫冷卻採用在高溫區使用保溫箱降溫，在低溫區使用油冷降溫。與現有技術相比，本發明的優點是在常規材料為基體的基礎上，噴焊硬質的合金材料，使閥芯在耐衝蝕性能方面可媲美硬質的合金材料，而成本又大大低於使用合金材料製作閥芯。
文檔編號B23K31/02GK102990236SQ201210407920
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月24日 優先權日2012年10月24日
發明者朱忠武, 張坤家, 許召進 申請人:上海立新石油設備有限公司