石材烘乾修補加工流水線的製作方法
2023-05-12 01:18:26
石材烘乾修補加工流水線的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種石材烘乾修補加工流水線，包括傳動石材的物料軌道，還包括物料託盤、所述物料託盤為中間設有間隙的金屬框體，石材放置在所述物料託盤上，沿物料軌道傳動；所述物料軌道沿石材傳動方向依次為下層軌道、上行機構、上層軌道，下行機構和後置段，所述物料軌道上設有一個或多個紅外烘乾固化箱。與現有技術相比，本發明大幅減少了加工流水線的佔地面積、避免因軌道不平整造成的石材開裂或裂縫擴大問題、多段式動力傳輸使本設備運行更平穩和高效。解決了樹脂固化不徹底的問題減少了能耗，完成對石材的後期打磨和吸塵避免了車間內的粉塵汙染。
【專利說明】石材烘乾修補加工流水線
【技術領域】
[0001]本發明屬於流水線設備【技術領域】，具體來說涉及一種雙層結構的石材烘乾修補加工流水線。
【背景技術】
[0002]傳統的石材加工工藝中，天然石材或多或少會帶有裂隙和孔洞，並且在這些裂隙和孔洞會吸收水份。現有的加工工藝中需要將石材中的水份烘乾，並在烘乾後以樹脂填補這些縫隙和孔洞。目前市面上的設備通過以下操作完成上述加工程序:以鏈條加橫擔輸送石材，通過普通電熱管外包保溫棉構成加熱烘道，石材從烘道通過實現烘乾並在後繼軌道上以手工操作完成樹脂填補工序。這種加工方式存在這樣一些問題:現有的石材加工流水線是水平的，軌道較長,因此佔據了大量的空間面積，加工成本過高；傳統技術中石材直接放置在傳輸軌道上傳送，當傳輸軌道不平整時，石材可能因為局部受力的不均勻而產生裂縫或使原有裂縫擴大；傳統的烘乾方式是以覆蓋在物料軌道上的普通電熱管對空氣烘乾再傳導到經過的石材來達到烘乾石材和固化樹脂目的，導致石材表面的縫隙和孔洞中吸存的水分乾燥的不徹底導致樹脂滲透不完全，樹脂吸收的熱量不足和不均勻，樹脂固化不徹底，樹脂聚合過程中釋放出的稀釋劑不能及時剝離。另外，修補後的石材表面往往留下不均勻分布的微小凸起顆粒，需要工人以人工方式對凸起顆粒進行刮除，一方面，在刮除過程中產生的粉塵會對工人身體健康造成影響，一方面當加所工的石材面積較大時，對工人的操作造成較大的工作難度。
【發明內容】
[0003]本發明為解決上述各技術問題，提供了一種石材加工流水線。
[0004]本發明的具體技術方案如下:
一種石材烘乾修補加工流水線，包括傳動石材的物料軌道和物料託盤、所述物料託盤為中間設有間隙的金屬框體，石材放置在所述物料託盤上，沿物料軌道傳動；所述物料軌道沿石材傳動方向依次為下層軌道、上行機構、上層軌道，下行機構和後置段，所述下層軌道和/或上層軌道上設有紅外烘乾固化箱，所述上行機構包括四條平行的上行滾珠絲杆構成的上行框體，上行電磁感應器，上行託架和上行伺服電機，所述上行託架位於上行框體內，其四角分別連接各個上行滾珠絲杆、所述上行電磁感應器感應石材由下層軌道進入上行框體內並控制上行伺服電機、所述上行伺服電機驅動上行託架沿上行滾珠絲杆上升或下降；所述下行機構包括四條平行的下行滾珠絲杆構成的下行框體、下行電磁感應器、下行伺服電機、下行託架、滾輪架和滾輪架電機，所述下行託架位於下行框體內，其四角分別連接各個下行滾珠絲槓、所述下行電磁感應器感應石材由上層軌道進入下行框體內並控制下行伺服電機、所述下行伺服電機驅動下行託架沿下行滾珠絲杆抬升到上層軌道水平高度或移動到最低點或移動下層軌道水平高度，所述最低點低於下層軌道11的水平高度；所述下行託架為中間設有間隙的金屬框體、所述滾輪架固定於下行框體的底部、下行託架下降至最低點、滾輪架由下行託架和物料託盤中的間隙伸出並頂住石材，滾輪架電機驅動滾輪架旋轉、將石材運輸至後置段、所述下行電磁感應器檢測到石材移出物料託盤，控制所述下行伺服電機驅動下行託架抬升至下層軌道水平高度，下行伺服電機反向啟動，把空託盤輸送至下層軌道上。
[0005]通過採用這種技術手段:利用將物料軌道劃分為下層軌道和上行軌道的結構特徵，實現了空間的集約化利用，減少了整條加工流水線的佔地面積。同時，通過引入物料託盤，將待加工的石材放置在物料託盤上沿物料軌道傳輸，最大限度的規避了傳輸過程中物料軌道的不平整對石材的影響。且利用滾輪架的反向傳動將石材運輸到後置端上並實現物料託盤的自動循環使用。
[0006]優選的是:所述物料託盤還包括金屬網格層，所述金屬網格層覆蓋於金屬框體上偵I所述金屬網格層上設有對應於滾輪架位置、形狀的通孔，其餘部位為菱形或其他形狀的金屬網格。實踐中，採用3*3cm的菱形網格。
[0007]通過採用這種方式:在不影響滾輪架工作的前提下，在石材烘乾加熱過程中將碎裂的石材由金屬網格層託住而不會掉落到物料軌道上，使其在塗膠補料加工過程中得以粘合和修復。減小了石材在加工過程中的損耗率，提升了成品率。
[0008]優選的是:所述紅外烘乾固化箱包括殼體，所述殼體是中空的、上表面開口並設有風機、下表面設有多個平行的齒狀凸邊，所述齒狀凸邊齒尖朝下，在該齒尖上設有對流風孔，所述風機將空氣由殼體上表面抽入、從所述對流風孔吹出，所述齒狀凸邊之間的凹陷部位還設有中波鍍金紅外電管。
[0009]通過採用這種方式:利用鍍金中波紅外電管對物料軌道上通過的石材進行輻射加溫使水份蒸發，還利用由對流風孔吹出的對流風將因輻射加溫產生的水蒸氣吹走，而樹脂接收大量的紅外波帶來的固化所需的熱量，對流風又把樹脂聚合過程中釋放的稀釋劑吹走，大幅提升了烘乾和固化的效率，同時又提升了石材的加工質量。
[0010]進一步優選的是:所述齒狀凸邊齒尖兩側的斜面為不鏽鋼鏡面殼體。
[0011]通過採用這種方式:最大限度的將中波鍍金紅外電管所輻射向齒狀凸邊兩側斜面的熱能反射到物料軌道上，提升了烘乾、固化效率，節約了能耗。
[0012]優選的是:所述後置端包括磨平裝置，所述磨平裝置包括基座、第一懸臂和第二懸臂，所述第一懸臂經第一旋轉關節連接基座，所述第二懸臂經第二旋轉關節連接第一懸臂，第二懸臂的末端設有電磨刀。
[0013]通過採用這種方式:加工工人在兩懸臂臂長之和的圓形範圍內靈活彎曲第一懸臂和第二懸臂，以電磨刀磨平水平面上的凸起顆粒，大幅降低了加工大型石材的操作難度。
[0014]進一步優選的是:所述後置端還包括吸塵裝置和共同開啟開關，所述吸塵裝置包括吸塵箱和吸塵管，該吸塵管是中空的，其端部與電磨刀相連、其根部與連接吸塵箱；所述共同開啟開關連接磨平裝置和吸塵裝置，控制磨平裝置和吸塵裝置同步開啟或同步關閉。
[0015]通過採用這種方式:可以利用與電磨刀同步運動的吸塵管在第一時間內將刮除凸起顆粒時產生的粉塵吸入吸塵箱中。提升工作環境，保護工人健康。並且實現打磨和吸塵的同步操作，進一步減少了工人的操作難度。
[0016]優選的是:述物料軌道沿石材傳動方向依次分為多個物料軌道區間，各物料軌道區間上分別設有齒輪減速電機和連續且各自獨立的傳動齒輪帶，所述齒輪減速電機內置有控制面板、所述齒輪減速電機驅動傳動齒輪帶循環滾動，所述金屬框體底部設有齒條、該齒條和所述傳動齒輪帶咬合，所述物料託盤隨傳動齒輪帶的循環滾動在物料軌道上運動。
[0017]通過採用這種方式:實現了待加工石材在物料軌道上各個區間內運動速度的調整。具體來說，使加工石材在由下層軌道進入上行機構前和加工石材由上層軌道進入下行機構前的物料軌道上獲得加速度而自主運動到合適的位置。而無需採用人工將下層/上層軌道上的石材搬運到上行機構/下行機構的方式，節約了人力成本。
[0018]進一步優選的是:所述各物料軌道區間上分別設有一個獨立的電子眼，各電子眼監控物料託盤在物料軌道區間上的位置並將反饋信號傳輸給所述齒輪減速電機內置控制面板，該控制面板控制各齒輪減速電機的功率輸出。
[0019]通過採用這種方式:進一步提升了待加工石材在物料軌道上各個區域中傳輸速度的調整的靈活性，避免了物料軌道上石材在傳輸過程中相撞。
[0020]進一步優選的是:還包括導向軸輪託架，所述導向軸輪託架為兩條，導向軸輪託架中心位置裝有一排帶卡邊的軸輪，所述導向軸輪託架分別設置於物料軌道的兩側邊位置，所述物料託盤的兩側邊分別卡在所述軸輪上。
[0021]通過採用這種方式:利用導向軸輪託架夾緊物料託盤的兩側邊，使物料託盤的傳動更為穩定。
[0022]與現有技術相比，本發明大幅減少了加工流水線的佔地面積、避免因軌道不平整造成的石材開裂或裂縫擴大問題、多段式動力傳輸使本設備運行更平穩和高效。解決了樹脂固化不徹底的問題減少了能耗，完成對石材的後期打磨和吸塵避免了車間內的粉塵汙染。
[0023]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明實施例1的主視示意圖；
圖2是圖1中上行機構的結構示意圖；
圖3是圖1中下行機構的結構示意圖；
圖4是圖1中紅外烘乾固化箱的結構示意圖；
圖5是圖1中後置段的結構示意圖；
圖6是圖1中一個物料軌道區間的截面視圖；
圖7是圖7的局部結構不意圖；
圖8是圖7中物料託盤的結構示意圖；
圖9是物料託盤中金屬框體的俯視示意圖；
圖10是物料託盤中的俯視示意圖。
[0025]各附圖中附圖標記與產品部件的對應關係如下:
1、物料軌道；2、物料託盤；21、金屬框體；22、金屬網格層；23、齒條；11、下層軌道；12、上行機構；13、上層軌道；14、下行機構；15、後置段；3、紅外烘乾固化箱；121、上行滾珠絲杆；122、上行電磁感應器；123、上行託架；124、上行伺服電機；141、下行滾珠絲杆；142、下行電磁感應器；143、下行伺服電機；144、下行託架；145、滾輪架；146、滾輪架電機；31、殼體；32、風機；33、齒狀凸邊；331、對流風孔；34、中波鍍金紅外電管；153、共同開啟開關；1511、基座；1512、第一懸臂；1513第二懸臂；1514、第一旋轉關節；1515、第二旋轉關節；1516、電磨刀；1521、吸塵箱；1522、吸塵管；16、物料軌道區間；4、齒輪減速電機；5、傳動齒輪帶；161、電子眼；162、導向軸輪託架；163、軸輪。
[0026] _
【具體實施方式】
[0027]以下結合實施例對本發明做進一步的描述。
[0028]如圖1-10所示本發明的實施例1:
一條石材烘乾修補加工流水線，包括傳動石材的物料軌道1和物料託盤2、所述物料託盤2包括中間有間隙的金屬框體21和覆蓋於金屬框體21上側的金屬網格層22，金屬網格層22上設有對應於滾輪架位置、形狀的通孔，其餘部位為菱形或其他形狀的金屬網格。其網格的大小小於框體的間隙。石材放置在所述物料託盤2上，沿物料軌道1傳動；所述物料軌道1沿石材傳動方向依次為下層軌道11、上行機構12、上層軌道13，下行機構14和後置段15，所述下層軌道11和/或上層軌道13上設有紅外烘乾固化箱3，所述上行機構12包括四條平行的上行滾珠絲杆121構成的上行框體，上行電磁感應器122，上行託架123和上行伺服電機124，所述上行託架123位於上行框體內，其四角分別連接各個上行滾珠絲杆121、所述上行電磁感應器122感應石材由下層軌道11進入上行框體內並控制上行伺服電機124、所述上行伺服電機124驅動上行託架123沿上行滾珠絲杆121上升或下降；所述下行機構14包括四條平行的下行滾珠絲杆141構成的下行框體、下行電磁感應器142、下行伺服電機143、下行託架144、滾輪架145和滾輪架電機146，所述下行託架144位於下行框體內，其四角分別連接各個下行滾珠絲槓141、所述下行電磁感應器142感應石材由上層軌道13進入下行框體內並控制下行伺服電機143、所述下行伺服電機143驅動下行託架144沿下行滾珠絲杆141抬升到上層軌道13水平高度或移動下層軌道11水平高度，或移動到更低於下層軌道11的水平高度的最低點；所述下行託架為中間設有間隙的金屬框體、滾輪架145固定於下行框體的底部、金屬網格層22上設有對應於滾輪架位置、形狀的通孔。
[0029]其中，如圖4所示:紅外烘乾固化箱3包括中空的殼體31，殼體31上表面開口並設有風機32、下表面設有多個平行的齒狀凸邊33，齒狀凸邊33齒尖朝下，在該齒尖上設有對流風孔331，齒狀凸邊33齒尖兩側的斜面為不鏽鋼鏡面殼體。所述風機32將空氣由殼體31上表面抽入、從對流風孔331吹出，齒狀凸邊33之間的凹陷部位設有中波鍍金紅外電管34。
[0030]其中，如圖5所示:後置端15包括磨平裝置，吸塵裝置和共同開啟開關153，磨平裝置包括基座1511、第一懸臂1512和第二懸臂1513，第一懸臂經第一旋轉關節1514連接基座1511，第二懸臂1513經第二旋轉關節1515連接第一懸臂1512，第二懸臂1513的末端設有電磨刀1516。吸塵裝置包括吸塵箱1521和吸塵管1522，吸塵管1522是中空的，其端部與電磨刀1516相連、其根部連接吸塵箱1521 ;所述共同開啟開關153連接磨平裝置和吸塵裝置，控制磨平裝置和吸塵裝置同步開啟或同步關閉。
[0031]如圖6-10所示:物料軌道1沿石材傳動方向依次分為多個物料軌道區間16，各物料軌道區間16上分別設有齒輪減速電機4和彼此連續且各自獨立的傳動齒輪帶5，所述齒輪減速電機4內置有控制面板、所述齒輪減速電機4驅動傳動齒輪帶5循環滾動，所述金屬框體21底部設有齒條23、該齒條23和傳動齒輪帶5咬合，所述物料託盤隨傳動齒輪帶5的循環滾動在物料軌道1上運動。所述各物料軌道區間上分別設有一個獨立的電子眼161，各電子眼161監控物料託盤在物料軌道區間上的位置並將反饋信號傳輸給所述齒輪減速電機4內置控制面板，該控制面板控制各齒輪減速電機4的功率輸出。各物料軌道區間16兩側邊上還分別設有兩條導向軸輪託架162，導向軸輪託架中心位置裝有一排帶卡邊的軸輪163，所述物料託盤1兩側邊分別卡在軸輪163上。
[0032]實踐中，待加工石材進入下層軌道11，放置在物料託盤2上，利用物料託盤2底部的齒條23和不斷循環轉動的傳動齒輪帶2相咬合，在物料軌道1上傳動依次通過各個物料軌道區間16。紅外烘乾固化箱3覆蓋於物料軌道1上、中波鍍金紅外電管4產生輻射熱能，輻射熱能在齒狀凸邊3兩側斜面的鏡面殼體作用下，最大限度的反射至物料軌道表面。石材在輻射熱能作用下，縫隙中的水分形成水蒸氣升騰到石材表面，外部空氣在風機2的作用下，由殼體1上表面抽入，由齒狀凸邊3齒尖部分的對流風孔31吹出，形成對流風，將水蒸氣由石材表面吹離物料軌道。同時，石材表面因烘乾產生少量的裂紋，裂開的石塊被金屬網格層22擋住而不會掉落下去。
[0033]當石材在下層軌道11上運行至接近於上行機構12的位置，該物料軌道區間16中的電子眼161檢測到物料託盤2，反饋信號至齒輪減速電機4的控制面板，令齒輪減速電機4加速所述傳動齒輪帶5的滾動速度，從而令物料託盤1加速運動、傳送至上行機構12處並停駐在上行託架123上，上行電磁感應器122感應到石材進入上行框體內，控制上行伺服電機124驅動上行託架123沿上行滾珠絲杆121抬升至上層軌道13等高位置。
[0034]上行伺服電機124反向運動令上行託架123歸位，同時將裝載石材的物料託盤1推入上層軌道13、同時沿上層軌道13反向傳送、同時進行塗膠補料、以樹膠對加工過程中石材表面出現的裂縫進行填補粘合。當運行至接近於下行機構14的位置，該物料軌道區間16中的電子眼161檢測到物料託盤2，反饋信號至齒輪減速電機4的控制面板，令齒輪減速電機4加速所述傳動齒輪帶5的滾動速度，從而令物料託盤1加速運動、傳送至下行機構14處並停駐在下行託架144上。下行電磁感應器142感應到石材進入下行框體內，控制下行伺服電機143驅動下行託架144沿下行滾珠絲杆141下降至最低點、滾輪架145由下行託架144和金屬框體21的間隙中以及金屬網格層22的通孔中伸出並頂住石材，滾輪架電機146驅動滾輪架145旋轉、將石材運輸至後置段15、下行電磁感應器142檢測到石材移出物料託盤2，控制下行伺服電機143驅動下行託架144抬升至下層軌道水平高度，下行伺服電機143反向啟動，把空的物料託盤2輸送會下層軌道11上。使得物料託盤2能夠沿下層軌道11 一上行機構12—上層軌道13—下行機構14一下層軌道11，實現循環使用。
[0035]同時，進入後置段15的石材由操作工人利用調整調節第一旋轉關節1514、第二旋轉關節1515，將電磨刀1516和吸塵管1522的端部同步移動到石材表面的凸起顆粒位置，按下共同開啟開關153，以電磨刀1516磨平凸起顆粒並利用吸塵管1522在第一時間內將產生的粉塵吸入吸塵箱1521的內部。輕鬆實現石材的表面磨平加工並吸走產生的粉塵。
[0036]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬【技術領域】的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種石材烘乾修補加工流水線，包括傳動石材的物料軌道，其特徵在於:還包括物料託盤、所述物料託盤為中間設有間隙的金屬框體，石材放置在所述物料託盤上，沿物料軌道傳動；所述物料軌道沿石材傳動方向依次為下層軌道、上行機構、上層軌道，下行機構和後置段，所述下層軌道和/或上層軌道上設有紅外烘乾固化箱，所述上行機構包括四條平行的上行滾珠絲杆構成的上行框體，上行電磁感應器，上行託架和上行伺服電機，所述上行託架位於上行框體內，其四角分別連接各個上行滾珠絲杆、所述上行電磁感應器感應石材由下層軌道進入上行框體內並控制上行伺服電機、所述上行伺服電機驅動上行託架沿上行滾珠絲杆上升或下降；所述下行機構包括四條平行的下行滾珠絲杆構成的下行框體、下行電磁感應器、下行伺服電機、下行託架、滾輪架和滾輪架電機，所述下行託架位於下行框體內，其四角分別連接各個下行滾珠絲槓、所述下行電磁感應器感應石材由上層軌道進入下行框體內並控制下行伺服電機、所述下行伺服電機驅動下行託架沿下行滾珠絲杆抬升到上層軌道水平高度或移動到最低點或移動下層軌道水平高度，所述最低點低於下層軌道的水平高度；所述下行託架為中間設有間隙的金屬框體、所述滾輪架固定於下行框體的底部、下行託架下降至最低點、滾輪架由下行託架和物料託盤中的間隙伸出並頂住石材，滾輪架電機驅動滾輪架旋轉、將石材運輸至後置段、所述下行電磁感應器檢測到石材移出物料託盤，控制所述下行伺服電機驅動下行託架抬升至下層軌道水平高度，下行伺服電機反向啟動，把空託盤輸送至下層軌道上。
2.一種如權利要求1所述石材烘乾修補加工流水線，其特徵在於:所述物料託盤還包括金屬網格層，所述金屬網格層覆蓋於金屬框體上側、所述金屬網格層上設有對應於滾輪架位置、形狀的通孔，其餘部位為菱形或其他形狀的金屬網格。
3.—種如權利要求1或2所述石材烘乾修補加工流水線，其特徵在於:所述紅外烘乾固化箱包括殼體，所述殼體是中空的、上表面開口並設有風機、下表面設有多個平行的齒狀凸邊，所述齒狀凸邊齒尖朝下，在該齒尖上設有對流風孔，所述風機將空氣由殼體上表面抽入、從所述對流風孔吹出，所述齒狀凸邊之間的凹陷部位還設有中波鍍金紅外電管。
4.一種如權利要求3所述石材烘乾修補加工流水線，其特徵在於:所述齒狀凸邊齒尖兩側的斜面為不鏽鋼鏡面殼體。
5.一種如權利要求1所述石材烘乾修補加工流水線，其特徵在於:所述後置端包括磨平裝置，所述磨平裝置包括基座、第一懸臂和第二懸臂，所述第一懸臂經第一旋轉關節連接基座，所述第二懸臂經第二旋轉關節連接第一懸臂，第二懸臂的末端設有電磨刀。
6.一種如權利要求5所述石材烘乾修補加工流水線，其特徵在於:所述後置端還包括吸塵裝置和共同開啟開關，所述吸塵裝置包括吸塵箱和吸塵管，該吸塵管是中空的，其端部與電磨刀相連、其根部與連接吸塵箱；所述共同開啟開關連接磨平裝置和吸塵裝置，控制磨平裝置和吸塵裝置同步開啟或同步關閉。
7.—種如權利要求1所述石材烘乾修補加工流水線，其特徵在於:所述物料軌道沿石材傳動方向依次分為多個物料軌道區間，各物料軌道區間上分別設有齒輪減速電機和連續且各自獨立的傳動齒輪帶，所述齒輪減速電機內置有控制面板、所述齒輪減速電機驅動傳動齒輪帶循環滾動，所述金屬框體底部設有齒條、該齒條和所述傳動齒輪帶咬合，所述物料託盤隨傳動齒輪帶的循環滾動在物料軌道上運動。
8.—種如權利要求7所述石材烘乾修補加工流水線，其特徵在於:所述各物料軌道區間上分別設有一個獨立的電子眼，各電子眼監控物料託盤在物料軌道區間上的位置並將反饋信號傳輸給所述齒輪減速電機內置控制面板，該控制面板控制各齒輪減速電機的功率輸出。
9.一種如權利要求8所述石材烘乾修補加工流水線，其特徵在於:還包括導向軸輪託架，所述導向軸輪託架為兩條，導向軸輪託架中心位置裝有一排帶卡邊的軸輪，所述導向軸輪託架分別設置於物料軌道的兩側邊位置，所述物料託盤的兩側邊分別卡在所述軸輪上。
【文檔編號】B28D7/00GK104309012SQ201410580264
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】賴勁軍 申請人:上海堅睿實業有限公司