4MW風力發電機刷架總成系統的製作方法
2023-07-31 06:46:06
本實用新型涉及一種風力發電機部件,更具體地說，它涉及一種4MW風力發電機刷架總成系統。
背景技術：
伴隨著全球環境的逐漸惡劣，環保節能已經被提上了人類發展的議程，相比於傳統發電工藝，風力發電機以其清潔可再生被廣泛得使用。由於工作環境是在戶外，風力發電機需要抵抗各種惡劣的天氣情況，因此作為風力發電機重要部分的集電環和刷架的可靠性相當重要。目前市場上的集電環和刷架裝置常採用將環氧樹脂塗抹於塑料紙製成半成品後纏繞到集電環軸套筒上和刷架金屬杆表面的工藝，成本高，性能不穩定，且使用壽命短。
目前，專利號為CN102082380B的中國專利公開了一種風力發電機電刷系統的集電環和刷架及製造工藝，其特徵在於刷架為金屬扇形件，其金屬杆表面設有一層玻璃纖維樹脂化合物；集電環為金屬圓形件，其軸套筒表面設有一層玻璃纖維樹脂化合物，所述的集電環與金屬環套嵌在一起，集電環外圓上設有刷架，所述的環氧樹脂化合物按質量分數比配比如下：雲母粉5-30、甲基四氫苯酐50-90、增韌劑3-35、促進劑0.1-15和無鹼玻璃纖維纏繞構成。這種風力發電機電刷系統的集電環和刷架及製造工藝雖然具有較好的使用性能，但受制於本身功率和安裝空間的限制，這一電刷系統只能用於常見的2MW風力發電機。
對於4MW的風力發電機，其所要求的載流能力比2MW要大兩倍多，而滑環的尺寸及刷架總成的安裝空間和2MW的風力發電機相同，因此需要在原有的安裝空間裡大幅提高碳刷的載流量，而不影響其絕緣性能。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種4MW風力發電機刷架總成系統。
為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案：一種4MW風力發電機刷架總成系統，包括機座和刷架系統，所述刷架系統包括絕緣板、導電板和撐杆，所述絕緣板緊貼設置在導電板上，各塊相互平行的所述導電板通過等高絕緣套固定在安裝在撐杆上，所述導電板上設有刷盒組件，所述刷盒組件設置在導電板上，所述撐杆一端固定在機座上，另一端包裹有絕緣材料層。
所述刷盒組件為雙聯刷盒。
所述撐杆設有三根，三根所述撐杆尾端均設有接地系統。
三根所述撐杆的兩端均加設了絕緣子和絕緣帽。
本實用新型相對現有技術相比具有：採用平行導電板作為整個刷架系統的基本導電支撐部件，在不大的安裝空間裡實現了大電流傳輸，並且性能穩定可靠；零配件數量減少，節約了安裝空間；由於在常規的兩套撐杆組件上又增加了一套撐杆組件，並增加了導電板的支撐作用，使得整體結構剛性大幅增強，提高了產品的抗震性和穩定性；裝配工藝也得到了簡化，更加利於實現在有限的安裝空間內為4MW風力發電機提供大電流傳輸效能的能力。
附圖說明
圖1為本實用新型4MW風力發電機刷架總成系統實施例的結構示意圖。
圖中：1、機座；2、導電板；3、絕緣板；4、撐杆；5、絕緣子；6、絕緣材料層；7、絕緣帽；8、雙聯刷盒；9、接地系統。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型4MW風力發電機刷架總成系統的實施例做進一步說明。
一種4MW風力發電機刷架總成系統，包括機座1和刷架系統，刷架系統包括絕緣板3、導電板2和撐杆4，絕緣板3緊貼設置在導電板2上，各塊相互平行的導電板2通過等高絕緣套固定在安裝在撐杆4上，導電板2上設有刷盒組件，刷盒組件設置在導電板2上，撐杆4一端固定在機座1上，另一端包裹有絕緣材料層6。採用平行導電板2作為整個刷架系統的基本導電支撐部件，在不大的安裝空間裡實現了大電流傳輸，並且性能穩定可靠；零配件數量減少，節約了安裝空間；由於在常規的兩套撐杆4組件上又增加了一套撐杆4組件，並增加了導電板2的支撐作用，使得整體結構剛性大幅增強，提高了產品的抗震性和穩定性；裝配工藝也得到了簡化，更加利於實現在有限的安裝空間內為4MW風力發電機提供大電流傳輸效能的能力。
刷盒組件為雙聯刷盒8。撐杆4設有三根，三根所述撐杆4尾端均設有接地系統9。三根所述撐杆4的兩端均加設了絕緣子5和絕緣帽7。整體總成系統連接關係：三個撐杆4外套絕緣套組成撐杆4組件，用螺紋聯接固定在彎板上面，4塊絕緣板3將撐杆4組件的長度方向，平行的分割成3個相對獨立的絕緣空間，三組以導電板2做為安裝基板的5個雙聯刷盒8系統，緊貼絕緣板3，由等高絕緣套定位，安裝在撐杆4上，由於碳刷和刷盒為受力部件，為了保證刷盒受力後不產生位移，必須保證導電板2的安裝剛性，所以導電板2和絕緣板3必須粘接在撐杆4上，並由等高絕緣套加固；接地系統9安裝在撐杆4尾端。這一結構的優點在於整個刷架總成的空間被分割成三個獨立的絕緣空間，每一相的刷盒直接固定在同一個絕緣空間裡的同一個導電板2上，絕緣板3緊貼導電板2，由等高絕緣套固定在撐杆4上，這樣的結構設計及大的簡化了裝配工藝，同時保證了導電板2之間的平行度，增加了刷架的整體剛度。
整體總成系統生產步驟：1、雙聯刷盒8和接地刷盒澆鑄成型後精加工；2、精加工彎板；3、撐杆4外套絕緣管粘結，組合成撐杆4組件；4、將撐杆4組件旋緊在彎板上，加螺紋膠固定；5、裝配，粘結等高絕緣套和導電板2及絕緣板3；6、模擬調整導電環與刷盒之間的間隙在3mm～4mm；7、裝機後安裝金屬石墨碳刷。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。