一種梁柱節點核心區柱箍筋籠組件的製作方法
2023-05-12 00:43:36
一種梁柱節點核心區柱箍筋籠組件的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及建築施工【技術領域】，公開了一種梁柱節點核心區柱箍筋籠組件，包括：核心箍筋籠，所述核心箍筋籠套裝在豎直的柱縱筋和水平的梁主筋的交叉節點的外部，且核心箍筋籠通過綁紮與梁主筋和柱縱筋固定連接。本實用新型的有益效果：在傳統的澆框架結構的基礎上增加了具有鋼筋骨架和箍筋圈的核心箍筋籠，使得木工支設完頂板模板清場後鋼筋工進入，無交叉作業，完全能夠保證節點核心箍筋滿足設計要求，施工方便，核心箍筋籠事先批量加工，綁紮時只需安裝；降低了綁紮的施工難度，提高了梁柱節點柱箍筋綁紮的質量，提高了施工效率。
【專利說明】一種梁柱節點核心區柱箍筋籠組件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建築施工【技術領域】，尤其涉及一種梁柱節點核心區柱箍筋籠組件。
【背景技術】
[0002]現有的澆框架結構由於具備整體剛度較好、空間靈活性強、節省材料等優點，被大量運用於實踐中。在框架結構設計中，其遵循著「強節點弱構件、強柱弱梁、強剪弱彎」的基本原則，為了保證「強節點」 「強柱」的設計原則，梁柱節點核心區需要箍筋加密。
[0003]在實際施工中，梁柱節點的柱箍筋的綁紮質量一直是個薄弱環節，部分節點出現箍筋疊加在一起未按設計要求的間距進行綁紮，或者間距符合設計要求但在轉角處未與柱縱筋全部綁紮牢固，甚至出現個別節點柱箍筋未放置的現象，均不能滿足設計要求。其根本原因是因為框架節點核心區中的水平箍筋綁紮比較困難，縱橫主梁上層、下層鋼筋縱橫交錯，框架柱縱筋穿過節點核心區，鋼筋數量較多。
[0004]具體施工時，若先綁紮柱箍筋，則梁鋼筋則無法穿過，若先綁紮梁鋼筋，節點裡的柱箍筋則無法完全綁紮，傳統做法是先支完梁底模板一綁紮梁鋼筋一綁紮柱節點核心區水平箍筋一安裝梁側模一支設頂板模板，交叉作業繁瑣，協調困難，不能保證核心箍筋綁紮正確，施工難度大，極 易造成上述質量現象，不能滿足設計要求，給抗震結構造成留下質量隱患。實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於提出一種梁柱節點核心區柱箍筋籠組件，使得澆框架結構的梁柱節點的柱箍筋間距和放置準確，降低了綁紮的施工難度，提高了施工效率。
[0006]為達此目的，本實用新型採用以下技術方案:
[0007]一種梁柱節點核心區柱箍筋籠組件，包括:核心箍筋籠，所述核心箍筋籠套裝在豎直的柱縱筋和水平的梁主筋的交叉節點的外部，且核心箍筋籠通過綁紮與梁主筋和柱縱筋固定連接。
[0008]其中，所述核心箍筋籠包括至少四根平行放置的鋼筋骨架，所述鋼筋骨架上綁紮有多個垂直於鋼筋骨架的箍筋圈。
[0009]其中，所述箍筋圈為多邊形，且每兩個相鄰的邊之間固定連接有鋼筋骨架。
[0010]其中，所述核心箍筋籠包括4根鋼筋骨架，所述4根鋼筋骨架呈正方形排列，所述鋼筋骨架上綁紮有4個箍筋圈。
[0011]其中，所述鋼筋骨架由直徑為12mm的鋼筋裁截而成。
[0012]其中，所述箍筋圈為正方形，且相鄰箍筋圈的間距相同。
[0013]其中，所述每個箍筋圈分別通過綁紮固定在與其相鄰的柱縱筋或梁主筋上。
[0014]本實用新型的有益效果:在傳統的澆框架結構的基礎上增加了具有鋼筋骨架和箍筋圈的核心箍筋籠，使得木工支設完頂板模板清場後鋼筋工進入，無交叉作業，完全能夠保證節點核心箍筋滿足設計要求，施工方便，核心箍筋籠事先批量加工，綁紮時只需安裝。降低了綁紮的施工難度，提高了梁柱節點柱箍筋綁紮的質量，提高了施工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型【具體實施方式】提供的梁柱節點核心區柱箍筋籠組件的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型【具體實施方式】提供的梁柱節點核心區柱箍筋籠組件的核心箍筋籠的結構示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1、柱縱筋；2、梁主筋；3、核心箍筋籠；4、鋼筋骨架；5、箍筋圈。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0020]如圖1-2所示，一種梁柱節點核心區柱箍筋籠組件，包括:核心箍筋籠3，所述核心箍筋籠3套裝在豎直的柱縱筋I和水平的梁主筋2的交叉節點的外部，且核心箍筋籠3通過綁紮與梁主筋2和柱縱筋3固定連接。
[0021 ] 所述核心箍筋籠3包括至少四根平行放置的鋼筋骨架4，所述鋼筋骨架4上綁紮有多個垂直於鋼筋骨架4的箍筋圈5。所述鋼筋骨架4和箍筋圈5的數量可根據梁柱節點具體的承重進行相應的增減。所述鋼筋骨架4的直徑視梁柱節點的具體承重而定。
[0022]所述鋼筋骨架4由直徑為12_的鋼筋裁截而成。所述箍筋圈5為多邊形，且每兩個相鄰的邊之間固定連接有鋼筋骨架4，也即鋼筋骨架4位於相鄰的兩邊的交叉位置。
[0023]優選的，所述核心箍筋籠3包括4根鋼筋骨架4，所述4根鋼筋骨架4呈正方形排列，所述四根鋼筋骨架4上自上而下依次綁紮有4個箍筋圈5。所述箍筋圈5為正方形，且相鄰箍筋圈5的間距相同，即箍筋圈5等間距分布在4根鋼筋骨架4上。
[0024]所述每個箍筋圈5分別通過綁紮固定在與其相鄰的柱縱筋I或梁主筋2上。
[0025]具體實施時，首先將頂板梁、柱模板支設完畢，然後檢查梁板模板標高、是否按要求起撓度，按照梁柱節點的加密區尺寸，箍筋綁紮成一個核心箍筋籠3用4根直徑為12mm的鋼筋做骨架與水平箍筋垂直綁紮，不能用焊接，將所述核心箍筋籠3套裝在框架的柱縱筋I上，並用支架支在樓板模板上，然後綁紮梁主筋2和箍筋圈5，之後檢查梁主筋I規格、數量及位置，將核心箍筋籠3和梁主筋2整體下沉至梁底，調整鋼筋至合適位置，保證梁柱保護層厚度，然後綁紮柱縱筋I和核心箍筋籠3，進行清理驗收並澆築梁板混凝土。
[0026]綜上所述:核心箍筋籠使得木工支設完頂板模板清場後鋼筋工進入，無交叉作業，完全能夠保證節點核心箍筋滿足設計要求，施工方便，核心箍筋籠事先批量加工，綁紮時只需安裝。
[0027]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種梁柱節點核心區柱箍筋籠組件，其特徵在於，包括:核心箍筋籠(3)，所述核心箍筋籠(3 )套裝在豎直的柱縱筋(I)和水平的梁主筋(2 )的交叉節點的外部，且核心箍筋籠(3)通過綁紮與梁主筋(2)和柱縱筋(I)固定連接。
2.根據權利要求1所述的梁柱節點核心區柱箍筋籠組件，其特徵在於，所述核心箍筋籠(3)包括至少四根平行放置的鋼筋骨架(4)，所述鋼筋骨架(4)上綁紮有多個垂直於鋼筋骨架(4)的箍筋圈(5)。
3.根據權利要求2所述的梁柱節點核心區柱箍筋籠組件，其特徵在於，所述箍筋圈(5)為多邊形，且每兩個相鄰的邊之間固定連接有鋼筋骨架(4 )。
4.根據權利要求2所述的梁柱節點核心區柱箍筋籠組件，其特徵在於，所述核心箍筋籠(3)包括4根鋼筋骨架(4)，所述4根鋼筋骨架(4)呈正方形排列，所述鋼筋骨架(4)上綁紮有4個箍筋圈(5)。
5.根據權利要求4所述的梁柱節點核心區柱箍筋籠組件，其特徵在於，所述鋼筋骨架(4)由直徑為12mm的鋼筋裁截而成。
6.根據權利要求4所述的梁柱節點核心區柱箍筋籠組件，其特徵在於，所述箍筋圈(5)為正方形，且相鄰箍筋圈(5)的間距相同。
7.根據權利要求4所述的梁柱節點核心區柱箍筋籠組件，其特徵在於，所述每個箍筋圈(5)分別通過綁紮固定在與其相鄰的柱縱筋(I)或梁主筋(2)上。
【文檔編號】E04B1/58GK203808249SQ201420027533
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月16日 優先權日:2014年1月16日
【發明者】王小鋒, 常城 申請人:北京天潤建設有限公司