鹼電池隔離器用非織造織物及其製造方法

2023-05-12 02:38:31 2

專利名稱：：鹼電池隔離器用非織造織物及其製造方法
技術領域：
：本發明涉及一種鎳鎘電池、鎳氫電池等鹼(性)電池隔離器用的非織造織物，所述隔離器用非織造織物系置於鹼電池的正負兩極之間，既為了防止兩極之間的短路，同時，也為了充分地保持電解液，使起電反應順利地進行。
背景技術：
：鹼電池因具有優異的充放電特性及過充電、過放電特性，使其使用壽命長，可反覆使用，因而被廣泛地使用於特別要求小型輕量化的電子儀器中。上述鹼電池的特性在很大程度上依賴於該鹼電池隔離器用非織造織物的特性。作為鹼電池隔離器用非織造織物的一般功能需具備以下的條件(1)可將正極和負極作物理性分隔；(2)具有可防止短路的電絕緣性；(3)具有耐電解液性；(4)具有耐電化學的氧化性；(5)在浸含有電解液的狀態下，可顯示低電阻；(6)易為電解液所潤溼，對電解液的保液性能大；(7)具有電池組裝工序中所需的強度和剛性；(8)不會放出對電池有害的物質；(9)在充電時由陽極發生的氧氣透氣性優異。由此，以往作為鹼電池隔離器用非織造織物使用了由尼龍6-、尼龍6，6-等聚醯胺纖維，或其芯成分為聚丙烯、其皮成分為聚乙烯的皮芯型聚烯烴系纖維組成的幹法製得的非織造織物。以上述幹法製得的非織造織物製成的鹼電池隔離器用非織造織物因其單位面積重量不勻較大，所以，雖然上述非織造織物在增大單位面積重量、熱軋壓後使用的機械強度大，具有優異的電池加工性，但是，其存在的問題是，不能降低單位面積重量。其結果，伴隨近年來對於電池的高容量化的要求，為應付在增加電極的活性物質量，或是在減少隔離器的單位面積重量的同時該隔離器的厚度減薄的傾向時，也會產生如脫落的活性物質產生移動、或是電解液的保持量減少的問題。作為解決這些問題的手段，有人提出了使用由熔噴非織造織物製成的鹼電池用隔離器。該熔噴非織造織物因是以極細的纖維構成，可以減小非織造織物的微細孔徑和得到大的空隙率，所以，即使將鹼電池的隔離器減薄至一定的程度，也可在阻止脫落的活性物質移動的同時，維持電解液的保持量。然而，由於該熔噴非織造織物製成的鹼電池用隔離器的製造方法是在將纖維作熔融紡的同時，從紡絲口二側噴射出高速熱氣流，使纖維細纖化，將細纖化的纖維收集於篩網上製得。所以，其存在的問題是機械強度非常低，其單位面積重量不勻仍很大。因此，隔離器的單位面積重量無法作得更低；又由於透氣性差，為增加電極的活性物質，無法使產生的大量反應氣體逸出，其結果，導致電池內壓力上升，難以進行快速充電。為此，有人在特開平5-182654號公報上提出一種電池用隔離器，該電池用隔離器系將對熔噴非織造織物和短纖維纖網施以水射流絡合處理、或是將短纖維纖網與熔噴纖網重疊並施以水射流交絡處理，這種水射流交絡非織造織物經熱壓，鋪疊成一體而成。上述電池用隔離器由高壓水射流的噴射將熔噴非織造織物和短纖維非織造織物層壓成一體時，在熔噴非織造織物上形成通孔，其最大的細孔孔徑已擴大，為此，上述電池用隔離器以層壓的熔噴非織造織物層防止電極活性物質的移動，同時改善電解液的保液性能，以水射流交絡非織造織物層改善其強度、透氣性和電解液的保持性。然而，為在工業上穩定地生產該電池用隔離器，則須增大作為隔離器整體的單位面積重量，如將其單位面積重量降低，則其生產效率顯著低下，無法進行批量生產。另外，在特開平7-29561號公報上提出了一種電池隔離器及其製造方法，該電池用隔離器系將熱粘結性的複合纖維和纖度大於裂(分)散性(可混合，splittable)複合纖維經分散後的極細纖維及熱粘結(熔融)性複合纖維的剛性短纖維混合於由聚烯烴聚合物和乙烯-乙烯醇共聚物組成的裂散性複合纖維的短纖維中，溼法(抄漿)成網，得到溼法非織造織物。將該溼法非織造織物用高壓水射流處理，經熱輥軋光處理而得到上述鹼電池隔離器用非織造織物。上述電池隔離器在將熱熔融性纖維混合、熱粘結的同時，施以高壓水射流處理，使結構纖維作三維絡合，達到一定的機械強度。又，由高壓水射流處理將裂散性纖維分散、細纖維化，使其具有電解液的保持性。但是，在對於溼法成網的纖網進行高壓水射流處理時，該交纏絡合的條痕跡殘留於溼法纖網上的同時，也在纖網上形成了貫通孔，擴大了最大細孔的孔徑。所以，其缺點是，很難完全防止活性物質的移動。另外存在的缺點是在熱熔融熱粘結性纖維時，由於減少了電解液的保持空間，其保液性能下降，或吸液性惡化。因此，為完全防止活性物質的移動，確保電解液的保持空間，唯有提高溼法纖網的單位面積重量。在本案提出的實施例中，單位面積重量已達70g/m2左右，再欲減少其單位面積重量是困難的。本發明系鑑於上述問題而作，為解決上述問題，本發明提供了一種具有優異的電解液吸收性及保持性的鹼電池隔離器用非織造織物及其製造方法，而且所述非織造織物在保持低的單位面積重量的同時，可以防止活性物質的移動。發明揭示本發明者們為達到上述目的，進行了刻意的研究，結果達到了發明要求的鹼電池用隔離器非織造織物。即，本發明的鹼電池隔離器用非織造織物是將溼法成網的聚烯烴系纖維纖網施以水射流交絡處理、電暈放電處理之後，再施以軋光處理而成的電池隔離器用非織造織物。本發明的第一方面的特徵是至少在該非織造織物一面的交纏絡合條痕中的中心面的平均粗糙度SRa在13μm以下，該非織造織物的最大細孔孔徑在50μm以下，且其加壓下吸水率在20g/m2以上。本發明的鹼電池隔離器用非織造織物的製造方法的特徵是使用設置於水射流交纏絡合裝置的噴射器內部的、其噴射口大於水射流導入口的柱狀水射流噴嘴，在溼法成網的聚烯烴系纖維的纖網表面施以水射流絡合處理，然後，在交纏絡合的纖網表面作電暈放電處理之後，再施以軋光處理而製得。本發明的鹼電池隔離器用非織造織物的製造方法中，其噴射口形狀大於水射流導入口的柱狀水射流噴嘴的特徵又在於該水射流噴嘴至少設置於噴射器內的最後階段。本發明的第二方面的特徵是由沸點方法(bublepoint)測得的鹼電池隔離器用非織造織物細孔孔徑分布的標準偏差在20μm以下，且，以平均細孔孔徑±2μm存在的細孔孔數為整個非織造織物上的細孔孔數的35％以上，並對該非織造織物施以電暈放電處理。本發明的第三方面的特徵是所述鹼電池隔離器用非織造織物系這樣一種電池隔離器用非織造織物，它以部分具有乙烯-乙烯醇共聚物或交聯聚環氧乙烷的聚烯烴系纖維為主體，再經電暈放電處理的、基本上不含有貫通孔的電池隔離器用非織造織物。其特徵在於由電子能譜分析法(ESCA)測得的該非織造織物表面及厚度方向上中間位置的氧元素(O)和碳元素(C)的峰值面積之比(O/C之比)分別為0.50～1.85及0.45～1.40。較好的是，由電子能譜分析法(ESCA)測得的鹼電池隔離器用非織造織物表面及厚度方向上中間位置的氧元素(O)和碳元素(C)的峰值面積之比(O/C之比)分別為0.55～1.50及0.48～1.20。又，本發明的鹼電池隔離器用非織造織物系這樣一種電池隔離器用非織造織物，它以部分具有乙烯-乙烯醇共聚物、且在該纖維表面形成大量細微折皺的微皺聚烯烴系纖維為主體，再經電暈放電處理的、基本上不貫通孔的電池隔離器用非織造織物。其特徵在於由電子能譜分析法(ESCA)測得的該非織造織物表面及厚度方向上中間位置的氧元素(O)和碳元素(C)的峰值面積之比(O/C之比)分別為0.60～1.35及0.50～1.00。又，本發明的鹼電池隔離器用非織造織物系這樣一種電池隔離器用非織造織物，它以部分具有乙烯-乙烯醇共聚物或交聯聚氧乙烯(聚環氧乙烷)的聚烯烴系纖維為主體，形成非織造織物，使用帶有園角的電極頭端形狀的多極電極，在放電強度為20.0w/cm2以下的條件下，對該非織造織物進行電暈放電處理。由電子能譜分析法(ESCA)測得的該非織造織物表面及厚度方向上中間位置的氧元素(O)和碳元素(C)的峰值面積之比(O/C之比)分別為0.50～1.85及0.45～1.40。附圖的簡單說明圖1為水射流交纏絡合裝置的右側視圖，圖2為圖1中所示噴射器的放大剖視圖。圖3A及圖3B為本發明中的柱狀水射流噴嘴形狀的側面剖視圖，圖4A及圖4B為以往的柱狀水射流噴嘴形狀的側面剖視圖。圖5A，圖5B及圖5C為棒形電極的各個形狀舉例，圖6A，圖6B及圖6C為多極電極的各個形狀舉例。圖7為實施例39中的鹼電池隔離器用非織造織物的電子顯微攝影圖，圖8為實施例41中的鹼電池隔離器用非織造織物的電子顯微攝影圖。圖中，1表示噴射器，2表示柱狀水射流噴嘴，3表示高壓柱狀水射流，4表示溼法成網的聚烯烴系纖網，5表示多孔支持體，6表示高壓柱狀水射流的流入口，7表示內部過濾器，8表示耐壓板，9表示吸入板，10表示吸入箱，11表示水射流導入口，12表示噴射口。實施本發明的最佳方式首先，就本發明的第一方面的鹼電池隔離器用非織造織物作一詳細說明。本發明的鹼電池隔離器用非織造織物系施以水射流交纏絡合處理、放電處理及軋光處理的非織造織物。在該鹼電池隔離器用非織造織物的表面殘留有凹凸形狀的交纏絡合條痕(痕跡)，該交纏絡合條痕的凹凸形狀越大，則其中心面的平均粗糙度SRa的值越大，且在擴大最大細孔孔徑的同時，因孔徑的分布廣，其保液性(溶液保持性)下降。因此，進行軋光處理，軋壓鹼電池隔離器用非織造織物，將其調節至一定厚度的同時，雖然可使交纏絡合的條痕平滑，減小最大細孔孔徑，在最初形成的交纏絡合條痕凹凸形狀較大的情況下，也可形成即使軋壓也無法修復的貫通孔。由軋光處理的方法對鹼電池隔離器用非織造織物加壓，則越是緊壓，其中心面的平均粗糙度SRa越小，隨之形成的最大細孔孔徑也越小。對施以軋光處理的鹼電池隔離器用非織造織物來說，其至少一面交纏絡合後的中心面的平均粗糙度SRa(μm)較好的是在13μm以下，更好的是在11μm以下。又，在本發明中可以看到，由施以軋光處理軋壓的鹼電池隔離器用非織造織物的厚度D(單位μm)被交纏絡後中心面的平均粗糙度SRa(以下，有時簡稱為R，單位μm)所除的值，根據軋壓前的交纏絡合條痕的凹凸狀態，顯示了一定的值。即，附於軋光處理前的鹼電池隔離器用非織造織物上的交纏絡合條痕的凹凸程度越大，則D/R值越小；如附於軋光處理前的鹼電池隔離器用非織造織物上的交纏絡合條痕的凹凸程度越小，則D/R值越大。當非織造織物的單位面積重量在約40g/m2時，D/R值在8以上；當該單位面積重量在約50g/m2時，D/R值在12以上；較好的是，非織造織物的單位面積重量在約60g/m2，D/R值在14以上。如各個單位面積重量的D/R值小於上述的值，則在鹼電池隔離器用非織造織物形成了貫通孔，且，最大的細孔孔徑可擴大至大於50μm，所以，很難完全防止活性物質的移動。又，由於細孔孔徑的分布廣，其保液性低下。鹼電池隔離器用非織造織物的最大細孔孔徑較好的是在50μm以下，更好的是在40μm以下。鹼電池隔離器用非織造織物的加壓下吸水率較好的是在20g/m2以上，更好的是在30g/m2以上。此處，如加壓下吸水率不到20g/m2時，則由於正極的反覆充放電而易引起膨脹，使保持在鹼電池隔離器用非織造織物中的電解液移向正極一側，導致鹼電池隔離器用非織造織物的乾燥。又，在快速充電時，產生大量反應氣體，由此，使保持於鹼電池隔離器用非織造織物中的電解液被擠出。其次，就本發明的鹼電池隔離器用非織造織物的製造方法作一詳細說明。首先，說明以水射流交纏絡合處理的溼法所得的聚烯烴系纖維纖網。構成本發明的鹼電池隔離器用非織造織物的聚烯烴系纖維纖網只要是聚烯烴系纖維即可，並無特別的限制。例如，可以使用聚丙烯、聚乙烯等的單一纖維；其芯成分為聚丙烯聚合物，其皮成分為低熔點或高熔點的聚乙烯、或乙烯-乙烯醇共聚物的皮芯型熱粘結性複合纖維；聚烯烴系聚合物和乙烯-乙烯醇共聚物的裂散性複合纖維等，或是使用適當混合上述纖維的纖網。又，所使用的上述聚烯烴系纖維的纖維直徑，從防止擴大水射流交纏絡合處理時的最大細孔孔徑考慮，以儘可能細為宜，較好的是在1～20μm，更好的是在3～10μm。再有，所使用的上述聚烯烴系纖維的纖維長度，從溼法成網的分散性及交纏絡合非織造織物的強度考慮，以5～15mm為宜。如纖維長度大於15mm，則其在水中的分散困難，此時，不僅須適當選擇、適量使用分散劑，且在分散之後，還會有纖維易再度聚集、滑移、糾結、起絨等問題發生。又，還必須降低分散濃度，使生產效率低下。另一方面，如纖維長度短於5mm，則其在水中的分散容易，水射流交纏絡合處理時纖維易被高壓柱狀水射流衝動，使纖維彎曲、絡合困難，很難得到強度大的非織造織物材料。另外，由於所有的纖維移動，纖維之間產生摩擦，在交纏絡合的纖網內部產生應變，在噴射高壓柱狀水射流之後，易在交纏絡合纖網上形成大量的折皺。鹼電池隔離器用非織造織物的纖網使用上述聚烯烴系纖維，由溼法成網法製得。當然，也可由除了溼法成網法以外的梳理成網法、交叉鋪疊成網法、機械雜亂成網法等的已知方法製得。但是，梳理成網法和氣流成網法雖可以使用纖維長度較長的纖維，但，很難作成均勻的纖網，以高壓柱狀水射流所加工的交纏絡合纖網的質地很差，如在透射光線下觀察，可見到斑點圖樣。因此，為了得到用於防止短路所必須的最大細孔孔徑，必須將所述的非織造織物作成大的單位面積重量。另一方面，溼法成網法的優點是其生產速度比起梳理成網等法要高，在同一裝置上可以任意比例混合其直徑各異的纖維及多種類的纖維。此外，與其它方法相比，能得到質地極為良好的纖網。如此，溼法成網法成為一種應用範圍極廣、細孔孔徑可容易控制的纖網形成方法。下面，就水射流交纏絡處理方法作一說明。圖1所示為水射流交纏絡合裝置的右側視圖，圖2所示為圖1中噴射器的放大剖視圖。本發明中的特徵是使用柱狀水射流噴嘴2進行水射流交纏絡合處理，該柱狀水射流噴嘴設置於水射流交纏絡合裝置的噴射器1的內部、具有其形狀大於水射流導入口11的噴射口12。又，其特徵在於，上述柱狀水射流噴咀至少設置於最後階段的噴射器內。圖3所示為本發明中的柱狀水射流噴嘴形狀的側面剖視圖，又，圖4所示為以往的柱狀水射流噴嘴形狀的側面剖視圖。在圖3所示形狀的場合，與圖4以往的噴嘴形狀比較，以同樣的水壓所噴射的水量減少，又，可以防止水射流的散開。所以，籍圖3的噴嘴，可以在更有效地交纏絡合纖網的同時，也可減少對交纏絡合不起作用的多餘水量。其結果，可以製得一種不打亂溼法成網法所製得的纖網，且其交纏絡合條痕的凹凸較小的交纏絡合纖網。至少設置於噴射器最後階段的上述柱狀水射流噴嘴的噴嘴間距為0.5～1.0mm的範圍，從可減小中心面平均粗糙度的觀點來說，噴嘴直徑較好的是在150μm以下，更好的是在100μm以下。作為水射流交纏絡處理，系將由溼法成網法所得的纖網4，層疊於其開孔率在40％以下和單個開孔面積在0.04mm2以下的多孔支持體5上，從纖網上方噴射高壓柱狀水射流3，使高壓柱狀水射流3與纖網4之間產生相對移動，這樣，使聚烯烴系纖維產生三維交纏絡合。作為使纖網與高壓柱狀水射流產生相對移動的簡便方法是，使傳送帶式支持體或滾筒式支持體作旋轉運動。此時，支持體的傳送速度雖然隨施加於纖網上的能量而定，但可以使用1～100m/分的速度。如支持體的開孔率大於40％，則所得的交纏絡合纖網上產生貫通孔，欲調節最大細孔孔徑成為困難。反之，開孔率越小，則所得的交纏絡合纖網的交纏絡合條痕的凹凸程度得到改善，但是，如其開孔率過小，則交纏絡合所需的水不是從支持體通過向下，而是碰撞於支持體後再反彈至纖網上，反彈水上衝纖網，產生損壞纖網的現象。故不宜使用。作為如上所述的多孔支持體，可以舉出如用平紋、斜紋組織等的織造方法製得的不鏽鋼、黃銅等金屬針布，或是增強聚酯、聚醯胺等的塑性針布。然後，對如上所得的交纏絡合纖網進行電暈放電處理。該電暈放電處理系在連接於高電壓發生器的電極和包覆有聚酯薄膜、HighPerlon(耐綸6纖維)、EP橡膠的金屬輥之間設置適當的間隔，加上高頻、數千～數萬伏的電壓，使之發生高壓電暈。使上述方法所得的交絡纖網高速經過上述空間間隔，使交絡纖網表面與生成電暈的臭氧，或氧化氮反應，生成羰基、羧基、羥基、過氧基。可以認為，所述的親水性基團有助於提高交絡纖網與電解液的親和性。此處，在本發明中作電暈放電時，至少設置於最後階段的噴射器內的、具有其形狀大於如圖3所示水射流導入口11的噴射口12的柱狀水射流噴嘴2，且使用經水射流交纏絡合處理的交絡纖網，這一點是重要的。其理由是，在對交纏絡合條痕的凹凸形狀較大的交絡纖網作電暈放電時，電暈放電集中於其單位面積重量較小的部分，由此，在交絡纖網上生成0.2～1.0mm大小的電暈針孔(以下，也稱為貫通孔)。作為能否在交絡纖網上產生電暈針孔的標準是，如水射流交纏絡合後的交絡纖網的最大細孔孔徑大於60μm，則可認為產生電暈針孔的可能性極大。儘管，在放電處理之前，對其最大細孔孔徑大於60μm的交絡纖網進行軋光處理，將其最大細孔孔徑減小至60μm以下，再進行電暈放電處理時，其電暈針孔的發生可能減少，但是，由交纏絡合條痕的凹凸形狀所產生的單位面積重量不勻一旦形成卻無法消除，依然有打通電暈針孔的可能性。因此，在水射流交纏絡合處理的過程中，最好是儘量減小交纏絡合條痕凹凸的形成，另外，最大細孔孔徑最好是控制在60μm以下。最後，對施以電暈放電處理的交絡纖網作軋光處理，調節鹼電池隔離器用非織造織物的厚度，但是，如將電暈放電處理和軋光處理的順序顛倒進行也元特別的問題。即是說，從容易對交絡纖網更深部進行電暈放電處理這一點上來說，最好是對作過電暈放電處理的交絡纖網再施以軋光處理；從將交絡纖網的交纏絡合表面軋壓平滑，防止貫通孔的發生這一點來說，則對經軋光處理過的交絡纖網再進行電暈放電處理是理想的。然而，在以本發明的製造方法進行水射流交纏絡合處理時，越是不易在交纏絡合纖網的表面產生通孔，則該交絡纖網表面越是平滑，從吸液性(溶液吸收性)及保持性等特性方面來說，宜採用可容易地對纖網作深部電暈放電的、前一種處理順序的處理方法。又，在作軋光處理後、電池組裝之前，也可再作電暈放電處理。作為可在軋光處理中使用的軋輥材料，可以組合使用橡膠-橡膠、鋼-鋼、鋼-橡膠、棉-鋼、棉-棉材料。從調節厚度的操作性及軋光處理之後的表面質量的觀點來說，以棉-鋼材料為宜。在對水射流交絡處理剛結束的交絡纖網的最大細孔孔徑大於60μm、交纏絡合條痕凹凸較大的纖網作軋光處理時，有這樣的問題因軋光處理軌跡的卷繞，在纖網上產生折皺，使卷繞狀態惡化。因此，即使在作軋光處理之時，保持交絡纖網的表面平滑性也是重要的。最好是，在水射流交絡處理時，儘量減小交絡纖網的凹凸形成。另外，鹼電池隔離器用非織造織物在施以電暈放電處理後，也可用非離子型表面活性劑等的潤溼劑塗布，或作浸漬處理。又，為了適宜於用作鹼電池隔離器用非織造織物，其厚度最好是在以測微計測得的200μm以下。在本發明中，在水射流交絡處理工序中，至少在最後階段的噴射器內設置其形狀大於水射流導入口11的噴射口12的柱狀水射流噴嘴2，進行水射流交絡處理，由此，減小鹼電池隔離器用非織造織物表面交絡條痕的中心面的平均粗糙度，從而，即可以降低該非織造織物的單位面積重量，在保持低單位面積重量的同時，又可防止活性物質的移動，使其具有優異的吸液性和保持性。而不必使其與纖網或熔噴非織造織物等層壓成一體。以下，就本發明第二方面的鹼電池隔離器用非織造織物作一詳細說明。首先，說明構成本發明的鹼電池隔離器用非織造織物的纖維。作為構成本發明的鹼電池隔離器用非織造織物的纖維，只要是聚烯烴系纖維即可，並無特別的限制。例如，可以使用如聚丙烯、聚乙烯等的單一纖維；其芯成分為聚丙烯聚合物，其皮成分為低熔點或高熔點的聚乙烯、或乙烯-乙烯醇共聚物的皮芯型熱粘結性複合纖維；聚烯烴系聚合物和乙烯-乙烯醇共聚物的裂散性複合纖維等。又，構成本發明的鹼電池隔離器用非織造織物的纖維直徑應儘量地細，從減少細孔孔徑的分布來說，較好的是1～20μm，更好的是1～10μm。鹼電池隔離器用非織造織物的細孔孔徑分布的標準偏差在以細纖維構成非織造織物的場合可小，而在以較粗纖維構成非織造織物的場合可大。又，上述細孔孔徑分布的標準偏差也依單位面積重量而異，在一定的厚度下比較，單位面積重量大則標準偏差小，單位面積重量小則標準偏差大。再有，上述細孔孔徑分布的標準偏差在以一定的單位面積重量作比較時，則在緊壓後厚度減薄時為小，在緊壓後厚度仍保持其緊壓前厚度時為大。可是，在以粗纖維增大單位面積重量，減少細孔孔徑的分布偏差的場合，由於電極容量降低，發生放電特性劣化的問題。可以看到，本發明中的鹼電池隔離器用非織造織物的細孔孔徑的標準偏差較好的是在20μm以下，更好的是在10μm以下。如細孔孔徑分布的標準偏差大於20μm時，則電解液的保持能力變差，電極膨脹時電解液易從鹼電池隔離器用非織造織物的內部擠出，乾燥的可能性提高。其次，關於存在於一定的範圍，即，存在於平均細孔孔徑±2μm的細孔孔數對於所有細孔所佔的比例作一敘述，則該比例越大，細孔越是顯示均一化，保液性能良好。在本發明中，存在於平均細孔孔徑±2μm的細孔孔數對於所有細孔所佔的比例在35％以上時，更好地，在50％以上時，可顯示良好的保液性。其次，就本發明的鹼電池隔離器用非織造織物的製造方法作一敘述。本發明的鹼電池隔離器用非織造織物的特徵是其由沸點法測得的細孔孔徑的標準偏差在20μm以下，存在於平均細孔孔徑±2μm的細孔孔數對於所有細孔所佔的比例在35％以上，對上述鹼電池隔離器用非織造織物施以電暈放電處理。由此，作為鹼電池隔離器用非織造織物的纖網形成方法，可以使用上述的聚烯烴系纖維，或樹脂，由使用如溼法成網法、梳理成網法、紡粘成網法、熔噴成網法等眾已周知的成網方法。在上述纖網成形方法中，溼法成網法和熔噴法因可以減小構成鹼電池隔離器用非織造織物纖維的纖維直徑，從這點考慮較為適用。特別是，溼法成網法的生產速度高，在同一裝置上可以任意比例混合生產纖維直徑不同的多種纖維。即，纖維的形態可以選擇短纖維狀、漿粕狀等，其選擇範圍大，可使用的纖維直徑也從7μm以下的極細纖維至粗纖維的範圍，比起其它方法來，是一種可得到極優質地纖網的方法。再有，當在裂散性複合纖維裂散時，可使用如碎漿機、高速混棉機及打手等分離機的分離工序及分散工序中，使裂散性複合纖維大致完全分散。這樣，可形成其應用範圍極廣的纖網成形法。作為以溼法成網法所得的鹼電池隔離器用非織造織物的進一步的改進方法，有對溼法成網法所得的纖網施以水射流交絡處理，使構成纖網的聚烯烴系纖維作三維交纏絡合的方法。在進行水射流交絡處理後，因鹼電池隔離器用非織造織物的抗拉強度及斷裂伸長率特別大，可以防止構成電池時所加的拉伸張力、卷繞壓力及使用時的壞疵等引起的厚度變化，再有，對防止短路非常有效。其次，在本發明中，為提高由聚烯烴系纖維組成的鹼電池隔離器用非織造織物對電解液的親和性，對該非織造織物作電暈放電處理。上述電暈放電處理系在連接於高電壓發生器的電極和包覆有聚酯薄膜、HighPerlon(耐綸6纖維)、EP橡膠的金屬輥之間設置適當的間隔，加上高頻、數千～數萬伏的電壓，使之發生高壓電暈，將以前述方法所得的纖網以適當速度經過上述空間間隔，使纖網表面與生成電暈的臭氧，或氧化氮反應，生成羰基、羧基、羥基、過氧基。可以認為，這些親水性基團有助於提高鹼性電池隔離器用非織造織物對電解液的親和性。另外，由於所施電暈放電處理，聚烯烴系纖維的表面受到部分侵蝕，成為分有細枝的狀態，這樣，使鹼電池隔離器用非織造織物的表面積增大，有助於提高纖網的保液性。又，在對鹼電池隔離器用非織造織物作電暈放電處理後，也可用如非離子型表面活性劑等潤溼劑塗布或作浸漬處理。又，為了能適宜用於鹼電池隔離器用非織造織物，該非織造織物的厚度最好是作成以測微計測得的200μm以下。本發明中，控制細孔孔徑分布的標準偏差和存在於一定範圍內的細孔數的比例，可以使得因構成鹼電池隔離器用非織造織物的聚烯烴系纖維產生互相交絡而形成的非織造織物內部的電解液保持空間細微化和均一化。由此，可以在提高電解液的保液性的同時，使電解液即使在電極膨潤之時也不會從鹼電池隔離器用非織造織物的內部擠出、乾燥。又，在本發明中，由於對本發明的鹼電池隔離器用非織造織物作了電暈放電處理，可以不依賴於表面活性劑的浸漬處理，即用廉價的方法賦於聚烯烴系纖維組成的鹼電池隔離器用非織造織物以優異的電解液吸收性。以下，就本發明第三方面的鹼電池隔離器用非織造織物及其製造方法作一詳細說明。首先，說明構成本發明的鹼電池隔離器用非織造織物的纖維。作為部分含有乙烯-乙烯醇共聚物及交聯聚環氧乙烷的聚烯烴系纖維，可以使用如其芯成分為聚丙烯聚合物、其皮成分為乙烯-乙烯醇共聚物的皮芯型熱粘結性複合纖維；其芯成分為聚丙烯聚合物、其皮成分為分子量為100萬的交聯聚環氧乙烷和低密度聚乙烯按25∶75比例相溶的皮芯型熱粘結性複合纖維；聚烯烴系聚合物和乙烯-乙烯醇共聚物的裂散性複合纖維；並行排列聚烯烴系聚合物和乙烯-乙烯醇共聚物的並列型複合纖維；將聚烯烴系聚合物作成島成分、將乙烯-乙烯醇共聚物作成海成分的海島型複合纖維；等等。又，上述纖維中，也適宜混用如聚丙烯、聚乙烯等的單纖維。上述纖維的纖維直徑，較好的是1～20μm，更好的是在1～10μm的範圍。纖維直徑越細，則該非織造織物的保液性越是提高，但如纖維直徑小於1μm，則非織造織物易緻密，其透氣性有惡化的傾向；另外，由於纖維強度弱，鹼電池隔離器用非織造織物的強度降低，所以，不太好。另一方面，如纖維直徑大於20μm，則非織造織物的保液性惡化，也不理想。所謂微皺聚烯烴系纖維，是指一種部分具有乙烯-乙烯醇共聚物的聚烯烴系纖維，其表面形成有許多細小折皺，即，細微的凹凸峰，或波形起伏。此處，最好是至少一部分乙烯-乙烯醇共聚物露出於纖維表面，或者是，該細微表面和纖維整體都是乙烯-乙烯醇共聚物。微皺聚烯烴系纖維的折皺，既可以是形成於非織造織物製造之前的纖維成形時；也可以是在非織造織物製造中或製造後於聚烯烴系纖維的表面上形成的折皺。另外，折皺也可以是在下述的電暈放電處理工序中形成。折皺的狀態，既可以是樹脂作隆起狀，也可以是作空洞狀。在折皺為空洞狀的場合，所述的空洞即使處於與纖維外部連通的狀態也無妨。在上述聚烯烴系纖維內，由聚烯烴聚合物和乙烯-乙烯醇共聚物組成的裂散性複合纖維，在纖維分散後形成非織造織物的乾燥工序中，乙烯-乙烯醇共聚物纖維收縮，形成細微的折皺，再由其後續的電暈放電處理，細微的折皺擴大，且形成更多的折皺。又，在芯成分為聚丙烯聚合物、皮成分為乙烯-乙烯醇共聚物的皮芯型複合纖維的場合，在施以一定能量以上的電暈放電處理時，也可在皮成分上形成折皺。纖維表面上形成折皺，由此，使纖維比表面積增大，對電解液親和性的改善也增大，可大大提高纖維自身的吸液性及保持性。又，比起無折皺的纖維來，其纖維間隔接近，纖維的相互之間形成的空隙所產生的毛細管現象和纖維自身的電解液親和性的提高產生協同效果，使非織造織物的吸液性和保持性顯著提高。其次，就本發明的鹼電池隔離器用非織造織物的製造方法作一說明。首先，所述非織造織物的形成方法，可舉出如溼法成網法、梳理成網法、紡粘法、熔噴法等已知的方法。在上述非織造織物的形成方法中，溼法成網法及熔噴法因可減小構成鹼電池隔離器用非織造織物的纖維的纖維直徑而優選使用。特別是，溼法成網法的生產速度高，可以任意比例，在同一裝置上混合生產纖維直徑不同的多種纖維。即，纖維的形態可以選擇短纖維狀、漿粕狀等，其選擇範圍大，可以使用的纖維直徑也在從7μm以下的較細的纖維至粗大纖維的範圍，比起其它方法來，是一種可得到極優質地纖網的方法。由此，溼法成網法品種應用範圍極廣的非織造織物織物的成形方法。此處，就以溼法成網法形成非織造織物的方法作一說明。在溼法成網法中，以任意濃度，使用如碎漿機、高速混合機等分散本發明中所使用的纖維，在櫃式或貝爾曼型箱內製作分散的原料漿，用長網或園網抄漿機形成溼法非織造織物。在乾燥工序使水份乾燥的同時，因一部分纖維熱熔粘結而形成非織造織物。對以溼法成網法得到的聚烯烴系纖維的非織造織物施以水射流交纏絡合處理，是一種使構成非織造織物的聚烯烴系纖維作三維交絡結構的理想方法。經水射流交絡處理後，因鹼電池隔離器用非織造織物的抗拉強度及斷裂伸長率特別大，可以防止構成電池時所加的拉伸張力、卷繞壓力及使用時的壞疵等原因引起的厚度變化，再有，對防止短路非常有效。另外，聚烯烴系纖維作非織造織物形成三維交絡結構後，經下述電暈放電處理，可在非織造織物的厚度方向上，在比未作三維交纏絡合的非織造織物的更深部位生成親水性基團，可以得到意料之外的、具有極為優異的電解液親和性效果。在本發明的鹼電池隔離器用非織造織物中，為提高非織造織物對於電解液的親和性，對該非織造織物作電暈放電處理是必須條件。上述電暈放電處理系在連接於高電壓發生器的電極和包覆有聚酯薄膜、HighPerlon(耐綸6纖維)、EP橡膠的金屬輥之間設置適當的間隔，加上高頻、數千-數萬伏的電壓，使之發生高壓電暈。使以上述方法所得的交絡纖網以適當速度經過上述空間間隔，使交絡纖網表面與生成電暈的臭氧或氧化氮反應，生成羰基、羧基、羥基、過氧基。可以認為，由於這些親水性基團的生成有助於提高鹼性電池隔離器用非織造織物對電解液的親和性。另外，由於所施電暈放電處理，聚烯烴系纖維表面受到部分侵蝕，成為分有細枝的狀態，這樣，使鹼電池隔離器用非織造織物的表面積增大，有助於提高纖網的保液性。電暈放電處理較好的是以20.0w/cm2以下的放電強度進行處理，更好的放電強度範圍為5.0～15.0w/cm2。放電強度可由以放電面積去除放電量而求得，供給至電極的每單位面積電力產生的放電強度大於20.0w/cm2時，會產生發生針孔的問題。又，雖然放電強度低於5.0w/cm2也無大問題，但是，此時，為了得到作為隔離器所必須的電解液親和性，就須或是放慢處理速度，或是增加由若干電極組成一端的端數，再有，在非織造織物的厚度方向上，難於在其深部生成親水性基團。在本發明中，電暈放電處理所使用的電極最好是使用如圖6所示的多極電極。雖然，電極也可使用如圖5所示形狀的電極，但，在提高放電強度時，電極的邊緣處易發生點放電，增加發生針孔的危險性，所以，須限制放電強度。特別是，在本發明的鹼電池隔離器用非織造織物的製造方法中，最好是使用電極的頭端部分帶圓形的電極。電極的頭端部分帶有圓形，可抑制點放電的發生，加強放電強度為20.0w/cm2。其結果，可在相對於纖網的厚度方向上的深部使親水性基團生成，又，可減少針孔的發生頻率。在本發明的鹼電池隔離器用非織造織物中，其特徵是由電子能譜分析法(ESCA)在電暈放電處理後所測得的峰值面積比(O/C比)在非織造織物表面為0.50～1.85，在非織造織物的厚度方向中間位置上為0.45～1.40。優選的是，O/C比在非織造織物表面為0.55～1.50，在非織造織物的厚度方向中間位置上為0.48～1.20。所謂非織造織物的厚度方向的中間位置是指，在鹼電池隔離器用非織造織物的截面上的中心點。在以電暈放電處理提高O/C比時，根據摻合的構成非織造織物的聚烯烴系纖維，在非織造織物表面及非織造織物的厚度方向上的中間位置上提高O/C比有個極限點。又，即使將O/C比提高至一定值以上，也會有其吸液性反而下降的結果，所以，有必要選擇最合適的O/C比。當非織造織物表面的O/C比低於0.50時，其中間位置上的O/C比低於0.45。發生的問題是在非織造織物的厚度方向上，親水性基團的生成不充分，其結果，在儲存鹼電池隔離器用非織造織物的過程中，電解液的親和性經時下降快；在構成電池時，電解液的注液時間也不穩定；即使組裝入電池內時，充放電循環中，鹼電池隔離器用非織造織物的電解液保液性低下，電池的使用壽命短。又，構成鹼電池隔離器用非織造織物的纖維，在不含有包括部分的乙烯-乙烯醇共聚物成分及交聯聚環氧乙烷的聚烯烴系纖維時，則即使非織造織物表面的及其中間位置上獲得一定的O/C比，在儲存鹼電池隔離器用非織造織物的過程中，電解液的親和性經時下降仍很快。鹼電池隔離器用非織造織物上施以電暈放電處理後，也可用非離子型表面活性劑等潤溼劑塗布，或作浸漬處理。又，為了適宜用作鹼電池隔離器用非織造織物，最好施以軋光處理，以使其厚度達到以測微計測得的300μm以下。又，對交絡纖網先施以電暈放電處理後施以軋光處理和其加工順序相反比較，因前者處理的纖維密度低，在電暈放電處理時，可以提高纖網中的O/C比，應優選使用。又，也可在軋光處理之後、電池組裝之前，再施以電暈放電處理。以下，用具體的例子，更詳細地說明本發明的第一方面，但是，本發明並不限於這些例子。又，例子中的份、％皆指重量。實施例1使用由MFR為40的結晶性聚丙烯和乙烯含量38％(摩爾)、MFR40、皂化度99.6％的乙烯-乙烯醇共聚物組成的纖度3旦尼爾、纖維裂散後為0.2旦尼爾(3.9μm)、纖維長6mm的裂散性複合纖維99份；纖度1旦尼爾、纖維長3mm的熱水可溶性聚乙烯醇纖維(VPW103可樂麗公司制)1份，由溼法成網法，用園網式抄漿機製得纖網。接著，將該纖網傳送至100目的不鏽鋼針布多孔支持體上，用高壓柱狀水射流，以8m/分的處理速度進行水射流交纏絡合處理。使用2臺噴射器，在各個噴射器內部設有如圖3A形狀的噴嘴間距0.6mm、噴嘴直徑為120μm的柱狀水射流噴射嘴。水壓為130kg/cm2。首先，交絡纖網的一面，其次，交絡纖網的另一面。此時，交絡纖網的最大細孔孔徑為52.9μm。對如此所得的交絡纖網的二面施以電暈放電處理。最後，在常溫下作軋光處理，用直徑6.3mm的測微計測得厚度為180μm。將該纖網切斷，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例2在例1中，除了柱狀水射流噴嘴的噴嘴間距為1.0mm，噴嘴直徑為150μm之外，其它以如同實施例1的方法，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例3在例1中，除了纖網的單位面積重量為45.5g/m2，水壓為100kg/cm2之外，其它以如同實施例1的方法，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例4在例1中，噴嘴間距和噴嘴直徑不變，設置於第一噴射器的柱狀水射流噴嘴形狀作成如圖4A所示形狀，設置於第二噴射器的柱狀水射流噴嘴形狀作成如圖3A所示形狀，水壓為100kg/cm2之外，其它以如同實施例1的方法，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例5在例1中，除了裝置於噴射器內的2臺柱狀水射流噴嘴的形狀皆作成如同圖4A所示的形狀之外，其它以如同實施例1的方法，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例6在例5中，除了由軋光處理將鹼電池隔離器用非織造織物的厚度緊壓成149μm的厚度之外，其它以如同實施例5的方法，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例7在例5中，除了將柱狀水射流噴嘴的噴嘴間距設為1.0mm，噴嘴直徑設為150μm之外，其它以如同實施例5的方法，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例8在例5中，除了將柱狀水射流噴嘴的噴嘴間距設為0.6mm，噴嘴直徑設為80μm之外，其它以如同實施例5的方法，得到鹼電池隔離器用非織造織物。就實施例1～8中所製得的鹼電池隔離器用非織造織物，以下述的評價方法評價，其評價結果示於下表1。(厚度)厚度的評價使用測微計，在10塊試樣分別不同的6處測定其厚度(μm)，顯示其平均值。(細孔孔徑)作為細孔孔徑的評價，使用按ASTMF316-86標準製造的Coulter孔徑測試儀(美國PMI公司制)，測定其最大的細孔孔徑(μm)。將軋光處理之前的測定值作為細孔孔徑1，軋光處理之後的測定值作為細孔孔徑2。又，表1中所示最大細孔孔徑的值排除由電暈放電處理所打開的針孔。(中心面平均粗糙度(以下，也有稱為中心面表面粗糙度))在本說明書中所述的中心面平均粗糙度SRa(μm)，系使用觸針式三維表面粗糙儀進行測定，以下式(1)規定。SRa=1Sa0Wx0Wy|f(X,Y)|dX,dY----(1)]]>在式1中，Wx表示試樣面料的X軸向(與水射流交絡處理所形成的交絡條痕垂直的方向)的長度，Wy表示試樣面料的Y軸向(沿水射流交絡處理所形成的交絡條痕的方向)的長度，Sa表示試樣面料的面積。具體的，使用小坂研究所(株式會社)制的SE-3AK型機器及SPA-11型機器，作為觸針式三維表面粗糙度測試儀及三維粗糙度分析裝置，在切開值為1.25mm，Wx＝10mm，Wy＝5mm，從而，Sa＝50mm2的條件下求得該中心表面平均粗糙度。又，作為X軸向的數據處理，在取樣6667點上進行，Y軸向的掃描在10條線上進行。(吸液性)測定電解液的溶液吸收速度(每分鐘的吸收高度mm)，作為電解液的初始吸液性。從各試樣的流動方向取樣1.5cm×18cm的試樣3片，在40±5℃的條件下預乾燥，達到公稱含水率以下。然後，將試樣置於處於標準溫溼度狀態下的實驗室內。其後，以1小時以上的間隔稱重試樣，使試樣處於這樣的狀態(該狀態稱為水分平衡狀態)其稱重前後的質量差在其後稱重質量的0.1％之內。接著將試驗片置於20±2℃時的、其比重為1.3(20℃)的苛性鉀(KOH)溶液的水槽上。水槽上設置具有一定高度的水平杆，將各個試樣用針固定於該水平杆上，使其下端平齊、下垂，放低水平杆的位置，使各個試驗片的下端浸漬於溶液中僅5mm。1分鐘後，測定KOH溶液因毛細管現象而通過試樣上升的高度。此值即為電解液的溶液吸收速度，(加壓吸水率(以下，簡稱保液性))由於伴隨充放電而產生的電極的膨潤，對鹼電池隔離器用非織造織物加有較大壓力，由此，鹼電池隔離器用非織造織物中的電解液移向正極或負極一側。測定加壓後的水保持量(g/m2)。作為此時的鹼電池隔離器用非織造織物所具有的電解液的保液性的評價。從各個試樣中採取10cm×10cm大小的試驗片3塊，測定其成為水分平衡狀態時的重量W(g)。接著，在20±1℃的蒸餾水中，展開試驗片，浸漬，放置1分鐘後，從蒸餾水中取出，直接夾於濾紙(AdvantecNo.26)。通過線壓力為50kg/cm的輥壓，測得該試驗片的重量W1(g)，由下表(2)算出。加壓後的水保持量(g/m2)＝[(W1-W)/(0.1×0.1)](2)(針孔)肉眼評價施以電暈放電處理的交絡纖網，不發生針孔時記為○，發生針孔時記為×。(卷繞狀態)在軋光處理後的卷取中，不發生折皺，無問題，卷繞良好時記為○；發生折皺時記為×；折皺發生程度較輕時記為△。表1從上述表1的實施例1～4可見，在水射流交纏絡合處理工序中，是在噴射器內最後階段設置具有其形狀大於水射流導入口1的噴射口的柱狀水射流噴嘴，來進行水射流交絡處理的。製造非織造織物，以減小其中心面的平均粗糙度時，可以在電暈放電處理過程中不產生電暈針孔，不會惡化軋光處理時的卷繞狀態。又，即使單位面積重量作成40g/m2時，也可將細孔孔徑控制在50μm以下。另一方面，如實施例5～8所示，以以往的噴嘴形狀作水射流交纏絡合處理時，在纖網的單位面積重量較小時要作成最大細孔孔徑在50μm以下是困難的。另外，也會發生如電暈針孔和卷繞狀態惡化的問題。又，由於細孔孔徑的分布廣，與實施例1～4的非織造織物比較，其保液性有若干下降。如上所述可明白，以本發明的製造方法製造的鹼電池隔離器用非織造織物，雖然其單位面積重量輕，但仍可具有優異的電解液保液性，尤其是加壓下的保液性特別優異，又可以防止活性物質的移動。其結果，根據本發明，可以提供一種具有優異的電解液吸液性和保液性的鹼電池隔離器用非織造織物。本發明的鹼電池隔離器用非織造織物適用於高容量、長壽命、高可靠性等的高性能鹼二次電池用隔離器。以下，以具體例子進一步詳細地說明本發明的第二方面。但是，本發明並不限於這些例子。又，實施例中的份、％皆指重量。實施例9使用由MFR(熔融指數)為40的結晶性聚丙烯和乙烯含量38％(摩爾)、MFR40、皂化度99.6％的乙烯-乙烯醇共聚物組成的、纖度3旦尼爾、纖維裂散後為0.2旦尼爾(3.9μm)、纖維長6mm的裂散性複合纖維30份；以聚丙烯為芯成分、乙烯-乙烯醇共聚物為皮成分，芯、皮的容量比為50∶50、纖度2旦尼爾、纖維長5mm的皮芯型熱粘結性複合纖維70份的比例混合，由溼法成網法，在園網抄漿機上製得單位面積重量52.8g/m2、幅寬50cm的纖網。其次，對如此所得的纖網兩面施以電暈放電處理。最後，在常溫下施以軋光處理，製得用直徑6.3mm的測微計測得的厚度為150μm的非織造織物，切斷，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例10除了聚烯烴系纖維的配合比例是將實施例9中所使用的裂散性複合纖維取作60份，將實施例9中所使用的皮芯型熱粘結性複合纖維取作40份之外，其它以如同實施例9的方法，製得鹼電池隔離器用非織造織物。實施例11聚烯烴系纖維的配合比例是將實施例9中所使用的裂散性複合纖維取作80份、纖度0.5旦尼爾(8.8μm)纖維長10mm的聚丙烯纖維19份，纖維長3mm的熱水可溶性聚乙烯醇纖維(VPW103Kularay公司制)1份用溼法成網法，在溼法抄漿機上製得單位面積重量42.9g/m2、幅寬50cm的纖網。接著，將此纖網傳送至100目的不鏽鋼針布的多孔支持體上，以高壓柱狀水射流對該纖網兩面進行水射流交絡處理，再對如此所得的纖網二面施以電暈放電處理。最後，在常溫下施以軋光處理，製得艇直徑6.3mm的測微計所測厚度為123μm的非織造織物，切斷，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例12除了聚烯烴系纖維的配合比例是將實施例9中所使用的裂散性複合纖維取作99份、將實施例11中所使用的熱水可溶性聚乙烯醇纖維取作1份之外，其它以如同實施例11的方法，製得鹼電池隔離器用非織造織物。實施例13除了將實施例12中的纖網單位面積重量作成51.8g/m2、軋光處理後的厚度作成200μm之外，其它以如同實施例12的方法，製得鹼電池隔離器用非織造織物。實施例14除了將實施例12中的纖網單位面積重量作成62.4g/m2、軋光處理後的厚度作成200μm之外，其它以如同實施例12的方法，製得鹼電池隔離器用非織造織物。實施例15除了將實施例12中的纖網單位面積重量作成72.3g/m2、軋光處理後的厚度作成202μm之外，其它以如同實施例12的方法，製得鹼電池隔離器用非織造織物。實施例16除了將實施例12中的纖網單位面積重量作成79.1g/m2、軋光處理後的厚度作成201μm之外，其它以如同實施例12的方法，製得鹼電池隔離器用非織造織物。實施例17以熔噴法製得單位面積重量為65.3g/m2的聚丙烯纖維非織造織物，接著，用170℃的熱輥加熱加壓，將其厚度作成160μm。接著，對該非織造織物兩面施以電暈放電處理。在漿紗壓機中，使非離子表面活性劑浸漬於該非織造織物。其後，用熱風烘乾機乾燥，最後，在常溫下作軋光處理，製得以直徑6.3mm的測微計測得的厚度為145μm的非織造織物，切斷，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例18用聚丙烯為芯成分、乙烯-乙烯醇共聚物為皮成分，芯皮容量比為50∶50、纖度2旦尼爾、纖維長5mm的皮芯型熱粘結性複合纖維，以溼法成網法，在園網抄漿機上製得單位面積重量為57.6g/m2、幅寬50cm的纖網。接著，對如此所得的非織造織物兩面施以電暈放電處理。最後，在常溫下作軋光處理，製得用直徑6.3mm的測微計所測厚度為145μm的非織造織物，切斷，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例19取聚丙烯為芯成分、乙烯-乙烯醇共聚物為皮成分、芯皮容量比為50∶50、纖度2旦尼爾、纖維長51mm的皮芯型熱粘結性複合纖維，以交叉鋪疊成網法，製得單位面積重量為65.7g/m2的纖網。接著，通過110℃的熱輥加壓，對如此所得的非織造織物兩面施以電暈放電處理。最後，在常溫下作軋光處理，製得用直徑6.3mm的測微計所測厚度為146μm的非織造織物，切斷，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例20除了不進行實施例13中的電暈放電處理之外，其它以如同實施例13的方法，製得鹼電池隔離器用非織造織物。以如下所述的評價方法，就實施例9～20製作的鹼電池隔離器用非織造織物進行評價，其評價結果示於下表2及表3。(厚度)厚度的測定如同實施例1。(細孔孔徑)作為細孔孔徑的評價，使用按ASTMF316-86標準製造的Coulter孔徑測試儀(美國PME公司制)，測定細孔孔徑(μm)。1)細孔孔徑分布的標準偏差(以下，記為標準偏差)是根據相對流動(RELATIVEFLOW)範圍內的細孔孔徑分布計算。2)平均細孔孔徑±2μm的細孔孔數的存在比例(以下，記為比例)，是根據差異數(DIFFERENTIALNUMBER)，求得平均細孔孔徑±2μm的細孔存在孔數和整個鹼電池隔離器用非織造織物上存在的細孔總孔數，來計算得到其比例(％)。(吸液性)如同實施例1進行測定。(加壓下吸水率)如同實施例1進行測定。表3如從上述表2和表3的實施例9～17可見，控制細孔孔徑分布的標準偏差在20μm以下，且使平均細孔孔徑±2μm的細孔孔數佔總數的35％以上，由此，既使對鹼電池隔離器用非織造織物施以高壓，也可顯示優異的保液性。又，根據實施例9～17，細孔孔徑分布的標準偏差越小，或，平均細孔孔徑±2μm的細孔孔數佔總孔數的比例越大，則加壓吸水率越是提高。另一方面，如表3的實施例18～20所示的，當細孔孔徑分布的標準偏差大於20μm，或，平均細孔孔徑±2μm的細孔孔數佔總孔數的比例小於35％時，則加壓吸水率減小，鹼電池隔離器用非織造織物上施以高壓時，乾燥的可能性提高。表2的實施例13和表3的實施例20是比較有無電暈放電處理的情況，在不施以電暈放電處理時，吸液性極端惡化，且加壓下吸水率也有一些降低。從上述可以明白地，本發明的鹼電池隔離器用非織造織物由於控制了細孔孔徑分布的標準偏差和存在於一定範圍內的細孔孔數比例，使電解液保持空間達到細微化和均一化，增加了細孔孔數，因此，可以具有優異的電解液的保液性，特別是具有優異的加壓下的電解液保液性。又，對纖網施以電暈放電處理，電解液的吸液性也非常優異。其結果，根據本發明，可以提供一種具有優異的電解液吸液性和保液性的鹼電池隔離器用非織造織物，本發明的鹼電池隔離器用非織造織物適於用於高容量、長壽命、高可靠性等的高性能鹼二次電池用隔離器。以下，以具體例子進一步詳細地說明本發明的第三個方面。但是，本發明並不限於這些例子。又，實施例中的份、％皆指重量。實施例中所使用的電極，棒形電極使用圖5A、多極電極使用如圖6C所示的電極，又。作為電極的前端形狀帶園角的多極電極，使用如圖6A所示的電極，每一端電極的面積分別相同。實施例21～25使用由MFR為40的結晶性聚丙烯和乙烯含量38％(摩爾)、MFR40、皂化度99.6％的乙烯-乙烯醇共聚物組成的，纖度3旦尼爾、纖維分散後為0.2旦尼爾(3.9μm)、纖維長6mm的裂散性複合纖維97份，纖度1旦尼爾、纖維長3mm的熱水可溶性聚乙烯醇纖維(VPW103Kuralay公司制)3份，由溼法成網法，在園網抄漿機上製得非織造織物。接著，將該非織造織物傳送至100目的不鏽鋼針布的多孔支持體上，以高壓柱狀水射流對該纖網兩面施以水射流交絡處理，再對如此所得的交絡非織造織物兩面施以如表4所示的條件下的電暈放電處理。然後，在常溫下施以軋光處理，製得單位面積重量如表4所示的的鹼電池隔離器用非織造織物。實施例26將芯成分為聚丙烯，皮成分為乙烯-乙烯醇共聚物、芯皮的容積比為50∶50、纖度1.5旦尼爾、纖維長10mm熱粘結性皮芯型複合纖維98份、及纖度1旦尼爾、纖維長3mm的熱水可溶性聚乙烯醇纖維(VPW103Kularay公司制)2份，用溼法成網法，在圓網抄漿機上製得單位面積重量為58.1g/m2的非織造織物。對該非織造織物表裡兩面施以表4所示的電暈放電處理。常溫下施以軋光處理，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例27～29將芯成分為聚丙烯，皮成分為分子量100萬的交聯聚環氧乙烷和低密度聚乙烯以20∶80的比例相溶的樹脂、芯皮的容積比為50∶50，纖度1.5旦尼爾、纖維長10mm的皮芯型熱粘結性複合纖維100份，用溼法成網法，在圓網抄漿機上製得單位面積重量57.9g/m2的非織造織物。對該非織造織物表裡兩面施以表4所示的電暈放電處理，然後再進行常溫軋光處理，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例30使用由MFR為40的結晶性聚丙烯和乙烯含量38％(摩爾)、MFR40、皂化度99.6％的乙烯-乙烯醇共聚物組成的、纖度3旦尼爾、纖維裂散後為0.2旦尼爾(3.9μm)、纖維長6mm的裂散性複合纖維70份；纖度1旦尼爾、纖維長3mm的熱水可溶性聚乙烯醇纖維(VPW103Kuralay公司制)3份；芯成分為聚丙烯、皮成分為分子量100萬的交聯聚環氧乙烷和低密度聚乙烯以20∶80的比例相溶的樹脂、芯皮的容積比為50∶50，纖度1.5旦尼爾、纖維長10mm皮芯型熱粘結性複合纖維27份，用溼法成網法，在圓網抄漿機上製得非織造織物。接著，將如此所得的非織造織物傳送至100目的不鏽鋼針布多孔支持體上，用高壓柱狀水射流進行水射流交絡處理。對如此所得的交聯非織造織物在表5所示的條件下施以電暈放電處理，再在常溫下進行軋光處理，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例31～33對實施例21所製得的交絡非織造織物，施以表4所示條件下的電暈放電處理，進行常溫下的軋光處理，得到鹼電池隔離器用非織造織物。又，實施例31中，不進行電暈放電處理。實施例34～36對實施例21中所製得的交絡非織造織物，用等離子體處理來代替電暈放電處理在離等離子體處理裝置(減壓容器)內的電極板10cm位置處，與電極板作平行的固定。將等離子體處理裝置內減壓至10-5乇後，以10cc/分流量供給氧氣，調節壓力至0.01乇。以13.56MHz的無線電頻率，對交絡非織造織物的表裡二面施以等離子體處理。再在常溫下進行軋光處理，製得鹼電池隔離器用非織造織物。又，在各個例子中，作成不同的O/C比，以替代等離子體的照射時間。實施例37使用纖度0.5旦尼爾、纖維長10mm的聚丙烯纖維97份，纖度1旦尼爾、纖維長3mm的熱水可溶性聚乙烯醇纖維(VPW103Kuralay公司制)3份，在園網抄漿機上，以溼法成網法製得非織造織物。接著，將如此所得的非織造織物傳送至100目的不鏽鋼針布多孔支持體上，用高壓柱狀水射流進行水射流交絡處理。對如此所得的交絡非織造織物在表4所示條件下施以電暈放電處理，再在常溫下進行軋光處理，得到鹼電池隔離器用非織造織物。就實施例21～37製得的鹼電池隔離器用非織造織物，以下述的評價方法進行評價，結果示於下表4。又，表中的放電處理一欄中的簡稱為如下定義CB電暈放電處理，使用棒形電極(圖5A)CC電暈放電處理，使用多極形電極(圖6C)CM電暈放電處理，使用多極園形電極(圖6A)PZ等離子體放電處理(厚度)如同實施例1進行測定。(O/C比)鹼電池隔離器用非織造織物的O/C比使用V.G.SCIENTIPIC公司制的電子能譜化學分析儀進行測定。X射線源使用鎂K-α射線，對非織造織物表面進行元素分析，由峰值面積求得氧原子(O)和碳原子(C)的存在比(O/C比)。測定以n＝3次進行，並取其平均值。在非織造織物的厚度方向上中間位置處的(O/C比)的測定是使用玻璃粘膠紙，剝取非織造織物表面的纖維，製作試樣進行測定。而且，分別將非織造織物表面的O/C比，非織造織物的厚度方向上中間位置(離非織造織物表面向內約90μm的位置)上的O/C比表示於「表面」、「中間」的欄內。(吸液性)如同實施例1進行測定。(加壓吸水率)如同實施例1進行測定。(經時變化)作為對改善了電解液親和性後的鹼電池隔離器用非織造織物的吸液性的經時變化評價是，測定其放置在溫度20℃、溼度65％的環境試驗室中三個月後的吸液性。相對於放置前的吸液性，該吸液性下降至40％的記為×；下降至40～60％的記為△；下降至61～80％的記為○；維持在81％以上的記為◎。作為鹼電池隔離器用非織造織物，可實用的水平要在△以上。(貫通孔)首先，透過螢光燈肉眼評價施以電暈放電處理的非織造織物，其後，進行顯微鏡觀察。未發生100μm以上的貫通孔(針孔)記為○，發生100μm以上的通孔(針孔)記為×。表4從實施例21～30可以看到，對使用了部分具有乙烯-乙烯醇共聚物或交聯聚環氧乙烷的聚烯烴系纖維的非織造織物施以電暈放電處理後，將其非織造織物表面的O/C比為0.50～1.85、非織造織物的厚度方向上中間位置處的O/C比為0.45～1.30範圍內，非織造織物用作鹼電池隔離器用非織造織物，則其在使用前的儲存期間的吸液性能的經時變化降低很少，並可得到優異的對於電解液的吸液性和保液性。可以明白，實施例21～25雖是同一種鹼電池隔離器用非織造織物，但是，由改變電極的種類、放電強度、電極端數等，也可使O/C比發生變化，成為良好的保液性。又，實施例27～29涉及同一種鹼電池隔離器用非織造織物，但是，實施例27使用了多個棒形電極，實施例28～29使用了圓形多極電極，後者在效率上及特性上更為優異。另一方面，在未施以放電處理的實施例31的鹼電池隔離器用非織造織物，因其O/C比在本發明的範圍之外，所以，其特性也劣。實施例32～33涉及同一種鹼電池隔離器用非織造織物中，實施例32中的多極電極的放電強度提高至16.0w/cm2，實施例33中的棒形電極的放電強度提高至7.5w/cm2。二者的放電強度皆高至限制點以上進行處理，發生貫通孔，而產生實用上的問題。實施例34～36的鹼電池隔離器用非織造織物施以了等離子體放電處理，雖滿足了O/C比的要求，但其經時變化的評價差。實施例37的鹼電池隔離器用非織造織物因只是使用了聚丙烯纖維作為聚烯烴系纖維，雖滿足了O/C比的要求，但其吸液性及經時變化的特性差。實施例38～40使用由MFR為40的結晶性聚丙烯和乙烯含量38％(摩爾)、MFR40、皂化度99.6％的乙烯-乙烯醇共聚物組成的，纖度3旦尼爾、纖維分散後為0.2旦尼爾(3.9μm)、纖維長6mm的裂散性複合纖維95份；纖度1旦尼爾、纖維長3mm的熱水可溶性聚乙烯醇纖維(VPW103Kuralay公司制)5份，在園網抄漿機上以溼法成網法作成非織造織物。接著，將如此所得的非織造織物傳送至100目的不鏽鋼針布多孔支持體上，用高壓柱狀水射流進行水射流交絡處理。對如此所得的交絡非織造織物在表5所示的條件下施以電暈放電處理，常溫下進行軋光處理，得到具有表5所示的單位面積重量的鹼電池隔離器用非織造織物。實施例41將芯成分為聚丙烯、皮成分為乙烯-乙烯醇共聚物共聚物、芯皮的容積比為50∶50、纖度1.5旦尼爾、纖維長10mm的熱粘結性皮芯型複合纖維100份，用溼法成網法，在圓網抄漿機上製得單位面積重量為58.1g/m2的非織造織物。對該非織造織物的表裡兩面施以表5所示的電暈放電處理，常溫下進行軋光處理，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例42使用由MFR為40的結晶性聚丙烯和乙烯含量38％(摩爾)、MFR40、皂化度99.6％的乙烯-乙烯醇共聚物組成的，纖度3旦尼爾、纖維分散後為0.2旦尼爾(3.9μm)、纖維長6mm的裂散性複合纖維70份；纖度1旦尼爾、纖維長3mm的熱水可溶性聚乙烯醇纖維(VPW103Kuralay公司制)5份；使用芯成分為聚丙烯，皮成分為分子量100萬的交聯聚氧乙烯(聚環氧乙烷)和低密度聚乙烯以20∶80的比例相溶的樹脂，芯皮的容積比為50∶50、纖度1.5旦尼爾、纖維長10mm皮芯型熱粘結性複合纖維25份，用溼法成網法，在圓網抄漿機上製得非織造織物。接著，將如此所得的非織造織物傳送至100目的不鏽鋼針布多孔支持體上，用高壓柱狀水射流進行水射流交纏絡合處理。對如此所得的交絡非織造織物在表5所示的條件下施以電暈放電處理，常溫下進行軋光處理，得到鹼電池隔離器用非織造織物。對實施例38～42所製得的鹼電池隔離器用非織造織物按與上述同樣的評價方法進行評價，其結果示於下表5。作為評價項目，追加下述纖維形狀項(纖維形狀)根據電子顯微攝影照片觀察纖維表面，發生微細折皺時記為○，未發生折皺時記為×。表5實施例38～40的鹼電池隔離器用非織造織物系使用了由聚丙烯和乙烯-乙烯醇共聚物組成的裂散性複合纖維而得到的鹼電池隔離器用非織造織物，所述的非織造織物含有在該乙烯-乙烯醇共聚物的極細纖維表面形成有許多微細折皺的微皺聚烯烴系纖維。實施例38～40中的任一種鹼電池隔離器用非織造織物皆一樣，實施例39的鹼電池隔離器用非織造織物的電子顯微攝影圖示於圖7。即使不必增大非織造織物表面及其中間位置上的O/C比，其對於電解液的吸液性及保液性也良好。實施例41的鹼電池隔離器用非織造織物系使用由芯成分為聚丙烯、皮成分為乙烯-乙烯醇共聚物組成的皮芯型複合纖維。因其在乙烯-乙烯醇共聚物的皮成分上形成有折皺，因此，使電解液親和性的經時下降減少，可以特別提高電解液的吸液性及保液性。實施例41的鹼電池隔離器用非織造織物的電子顯微攝影照片示於圖8。又，實施例42的鹼電池隔離器用非織造織物系合併使用裂散性複合纖維、皮芯型複合纖維的鹼電池隔離器用非織造織物，如同上述，因其在乙烯-乙烯醇共聚物的皮成分上形成有微細的折皺，因此，使電解液親和性的經時下降減少，可以特別提高電解液的吸液性及保液性。實施例43～45使用由MFR為40的結晶性聚丙烯和乙烯含量38％(摩爾)、MFR40、皂化度99.6％的乙烯-乙烯醇共聚物組成的，纖度3旦尼爾、纖維裂散後為0.2旦尼爾(3.9μm)、纖維長6mm的裂散性複合纖維96份；纖度1旦尼爾、纖維長3mm的熱水可溶性聚乙烯醇纖維(VPW103Kuralay公司制)4份，用溼法成網法，在圓網抄漿機上製得非織造織物。接著，將如此所得的非織造織物傳送至100目的不鏽鋼針布多孔支持體上，用高壓柱狀水射流進行水射流交絡處理。對如此所得的交絡非織造織物在表6所示的條件下施以電暈放電處理，常溫下進行軋光處理，得到具有表6所示單位面積重量的鹼電池隔離器用非織造織物。實施例46～47將芯成分為聚丙烯、皮成分為乙烯-乙烯醇共聚物，芯皮的容積比為50∶50、纖度1.5旦尼爾、纖維長10mm的熱粘結性皮芯型複合纖維97份；及纖度1旦尼爾、纖維長3mm的熱水可溶性聚乙烯醇纖維(VPW103Kuralay公司制)3份，用溼法成網法，在圓網抄漿機上製得單位面積重量為58.1g/m2de1非織造織物。對該非織造織物的表裡兩面施以表6所示電暈放電處理，常溫下進行軋光處理，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例48～49使用芯成分為聚丙烯，皮成分為分子量100萬的交聯聚環氧乙烷和低密度聚乙烯以20∶80的比例相溶的樹脂，芯皮的容積比為50∶50、纖度1.5旦尼爾、纖維長10mm的皮芯型熱粘結性複合纖維98份，及纖度1旦尼爾、纖維長3mm的熱水可溶性聚乙烯醇纖維(VPW103Kuralay公司制)2份，用溼法成網法，在圓網抄漿機上製得單位面積重量為57.9g/m2的非織造織物。對該非織造織物的表裡兩面施以表6所示電暈放電處理，常溫下進行軋光處理，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例50使用芯成分為聚丙烯、皮成分為乙烯-乙烯醇共聚物、芯皮的容積比為50∶50、纖度1.5旦尼爾、纖維長10mm的熱粘結性皮芯型複合纖維50份；及纖度1旦尼爾、纖維長5mm的聚丙烯纖維50份，用溼法成網法，在圓網抄漿機上製得單位面積重量為57.5g/m2、幅寬50cm的非織造織物。對該非織造織物的表裡兩面施以表6所示電暈放電處理，常溫下進行軋光處理，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例51使用由MFR為40的結晶性聚丙烯和乙烯含量38％(摩爾)、MFR40、皂化度99.6％的乙烯-乙烯醇共聚物組成的纖度3旦尼爾、纖維分散後為0.2旦尼爾(3.9μm)、纖維長6mm的裂散性複合纖維96份，纖度1旦尼爾、纖維長3mm的熱水可溶性聚乙烯醇纖維(VPW103Kuralay公司制)2份；芯成分為聚丙烯、皮成分為分子量100萬的交聯聚環氧乙烷和低密度聚乙烯以20∶80的比例相溶的樹脂、芯皮的容積比為50∶50、纖度1.5旦尼爾、纖維長10mm皮芯型熱粘結性複合纖維28份，用溼法成網法，在圓網抄漿機上製得非織造織物。接著，將如此所得的非織造織物傳送至100目的不鏽鋼針布多孔支持體上，用高壓柱狀水射流進行水射流交絡處理。對如此所得的交絡非織造織物在表6所示條件下施以電暈放電處理，常溫下進行軋光處理，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例52對由實施例21所製得的交絡非織造織物在表6所示的條件下施以電暈放電處理，常溫下進行軋光處理，得到鹼電池隔離器用非織造織物。對由實施例43～52製得的鹼電池隔離器用非織造織物，以如同上述的評價方法進行評價，其評價結果示於下表6。表6實施例43～51的鹼電池隔離器用非織造織物是使用其頭端形狀帶圓形的電暈電極進行電暈放電處理的，由此特定的電極，可以在不發生貫通孔(針孔)的情況下提高放電強度。其結果，由於減少了電極的端數，可有效地提高鹼電池隔離器用非織造織物的生產效率。以上的例子皆是滿足本發明的第一、第二、及第三方面的各個要素中的至少二個要素的具體例子。實施例53如同實施例1，使用裂散性複合纖維97份，熱水可溶性聚乙烯醇纖維(VPW103Kuralay公司制)3份，在園網抄漿機上，以溼法成網法製得纖網。接著將該纖網傳送至100目的不鏽鋼針布多孔支持體上，以10m/分的處理速度，由高壓柱狀水射流進行水射流交絡處理。使用2臺噴射器，在各個噴射器內部設有如圖3A形狀的噴嘴間距0.6、噴嘴直徑為120μm的柱狀水射流噴射嘴。水壓為130kg/cm2。首先，交絡纖網的一面，其次，交絡纖網的另一面。對如此所得的交絡纖網的兩面施以電暈放電處理。最後，常溫下作軋光處理。用直徑6.3mm的測微計測得厚度為181μm的非織造織物，將其切斷，得到鹼電池隔離器用非織造織物。實施例54與實施例9同樣，使用裂散性複合纖維40份，皮芯型熱粘結性複合纖維60份，在園網抄漿機上，以溼法成網法製得單位面積重量54.8g/m2、幅寬50cm的纖網。其次，對如此製得的纖網的二面進行電暈放電處理。最後，常溫下作軋光處理，用直徑6.3mm的微測試儀測得厚度為151μm，將其切斷，得到鹼電池隔離器用非織造織物。其評價結果示於表7。表7實施例55使用由熔融指數(MFR)為40的結晶性聚丙烯和乙烯含量38％(mol)、MFR40、皂化度99.6的乙烯-乙烯醇共聚物組成的，纖度為3旦，纖維裂散後為0.2旦(3.9μm)、纖維長為6mm的裂散性複合纖維96份；纖度1旦、纖維長3mm的熱水可溶性聚乙烯醇纖維(VPW103可樂麗公司製造)4份，在圓網抄漿機上，以溼法成網法製得纖網。接著將此纖網傳送至100目的不鏽鋼針布多孔支持體上，以10m/分的處理速度，由高壓柱狀水流進行水射流交絡處理。使用2臺噴射器，在各噴射器內部設有如圖3A形狀的噴咀間距0.6mm、噴咀孔徑120μm的柱狀水流噴咀。水壓為130kg/cm2。先交絡纖網的一面，再交絡纖網的另一面。對如此所得的交絡纖網的兩面施以電暈放電處理。最後，在常溫下進行軋光處理。用直徑6.3mm的測微計測得厚度為181μm，切斷，得到鹼性電池隔離器用非織造織物。評價結果示於表8及表9。表8表9實施例56使用由MFR為40的結晶性聚丙烯和乙烯含量38％(摩爾)、MFR40、皂化度99.6％的乙烯-乙烯醇共聚物組成的，纖度3旦尼爾、纖維裂散後為0.2旦尼爾(3.9μm)、纖維長6mm的裂散性複合纖維95份；纖度1旦尼爾、纖維長3mm的熱水可溶性聚乙烯醇纖維(VPW103Kuralay公司制)5份，用溼法成網法，在圓網抄漿機上製得纖網。其次，將該纖網傳送至100目的不鏽鋼針布的多孔支持體上，由高壓柱狀水射流進行水射流交絡處理。對如此所得的交絡纖網的二面上施以表10所示條件下的電暈放電處理。最後，常溫下作軋光處理，用直徑6.3mm的測微計測得厚度為180μm，將其切斷，得到鹼電池隔離器用非織造織物。其評價結果示於表10。表10細孔孔徑的測定(參照實施例9～20)結果，平均細孔孔徑為12.5μm，其標準偏差為8.3，比例為67.3％。實施例57使用由MFR為40的結晶性聚丙烯和乙烯含量38％(摩爾)、MFR40、皂化度99.6％的乙烯-乙烯醇共聚物組成的，纖度3旦尼爾、纖維裂散後為0.2旦尼爾(3.9μm)、纖維長6mm的裂散性複合纖維95份；纖度1旦尼爾、纖維長3mm的熱水可溶性聚乙烯醇纖維(VPW103Kuralay公司制)3份；芯成分為聚丙烯，皮成分為乙烯-乙烯醇共聚物，芯皮的容積比為50∶50、纖度1.5旦尼爾、纖維長10mm的熱粘結性皮芯型複合纖維2份，用溼法成網法，在圓網抄漿機上製得非織造織物。接著將該非織造織物傳送至100目的不鏽鋼針布的多孔支持體上，由高壓柱狀水射流進行水射流交絡處理。對如此所得的交絡非織造織物施以表11所示條件下的電暈放電處理，常溫下進行軋光處理，得到表11所示的單位面積重量的鹼電池隔離器用非織造織物。其評價結果示於表11。表11單位面積重量厚度O/C比放電處理電極端數放電強度折皺溶液吸收性加壓下吸水率經時變化通孔表面中間57.11800.910.66CM0413.4有34.029.0◎無表12細孔孔徑前1後250.130.4中心面表面粗糙度表10.1裡12.9針孔卷取狀態○○實施例58使用由MFR為40的結晶性聚丙烯和乙烯含量38％(摩爾)、MFR40、皂化度99.6％的乙烯-乙烯醇共聚物組成的，纖度3旦尼爾、纖維裂散後為0.2旦尼爾(3.9μm)、纖維長6mm的裂散性複合纖維95份；纖度1旦尼爾、纖維長3mm的熱水可溶性聚乙烯醇纖維(VPW103Kuralay公司制)3份；芯成分為聚丙烯，皮成分為乙烯-乙烯醇共聚物，芯皮的容積比為50∶50、纖度1.0旦尼爾、纖維長10mm的熱粘結性皮芯型複合纖維2份，用溼法成網法，在圓網抄漿機上製得非織造織物。接著，將該非織造織物傳送至100目的不鏽鋼針布的多孔支持體上，由高壓柱狀水射流進行水射流交絡處理。對如此所得的交絡非織造織物施以表13所示條件下的電暈放電處理，常溫下進行軋光處理，得到表13所示的單位面積重量的鹼電池隔離器用非織造織物。其評價結果示於表13。表13細孔孔徑的測定(參照實施例9～20)結果，平均細孔孔徑為14.5μm，其標準偏差為10.3，比例為63.0％。以上的例子皆為將電暈放電處理放在軋光處理之前進行的具體例子。實施例59除了電暈放電處理不在軋光處理之前進行，而是放在軋光處理之後進行之外，其它如同實施例1得到鹼電池隔離器用非織造織物。其評價結果示於表14。表14實施例60除了電暈放電處理不在軋光處理之前進行，而是放在軋光處理之後進行之外，其它如同實施例22得到鹼電池隔離器用非織造織物。其評價結果示於表15。表15產業上的利用可能性如上所述，本發明的非織造織物具有優異的電解液的吸液性及優異的加壓下的保液性，適宜於用作鹼電池隔離器。權利要求1.一種鹼電池隔離器用非織造織物，系以水射流交纏絡合處理的非織造織物，其特徵在於，至少在該非織造織物單面的交絡條痕中的中心面的平均粗糙度SRa在13μm以下，該非織造織物的最大細孔孔徑在50μm以下，且其加壓下吸水率在20g/m2以上。2.如權利要求1所述的鹼電池隔離器用非織造織物，其特徵在於，對溼法成網的聚烯烴系纖維的纖網表面施以水射流交絡處理，接著，在交絡的纖網表面作電暈放電處理之後，再施以軋光處理。3.一種鹼電池隔離器用非織造織物的製造方法，其特徵在於使用設置於水射流交絡裝置的噴射器內、具有其噴射口大於水射流導入口形狀的柱狀水射流噴嘴，對溼法成網的聚烯烴系纖維的纖網表面施以水射流交絡處理，接著在交絡的纖網表面作電暈放電處理之後，施以軋光處理而製得。4.如權利要求3所述的鹼電池隔離器用非織造織物的製造方法，其特徵在於，其噴射口大於水射流導入口形狀的柱狀水射流噴嘴設置於噴射器內的最後階段。5.如權利要求1所述的鹼電池隔離器用非織造織物，其特徵在於，由沸點方法測得的細孔孔徑分布的標準偏差在20μm以下，以平均細孔孔徑±2μm存在的細孔孔數為整個非織造織物上的細孔總孔數的35％以上，並施以電暈放電處理。6.一種鹼電池隔離器用非織造織物，其特徵在於，在由聚烯烴系纖維組成的鹼電池隔離器用非織造織物中，由沸點方法測得的細孔孔徑分布的標準偏差在20μm以下，以平均細孔孔徑±2μm存在的細孔孔數為整個非織造織物上的細孔總孔數的35％以上，並施以電暈放電處理。7.如權利要求6所述的鹼電池隔離器用非織造織物，其特徵在於，至少在該非織造織物單面的交絡條痕中的中心面的平均粗糙度SRa在13μm以下，該非織造織物的最大細孔孔徑在50μm以下，且其加壓下吸水率在20g/m2以上。8.如權利要求6所述的鹼電池隔離器用非織造織物，其特徵在於，對由溼法成網的聚烯烴系纖維纖網進行電暈放電處理。9.如權利要求6所述的鹼電池隔離器用非織造織物，其特徵在於，對由溼法成網的聚烯烴系纖維纖網進行水射流交絡處理、電暈放電處理之後，進行軋光處理。10.一種鹼電池隔離器用非織造織物，系以具有部分乙烯-乙烯醇共聚物或交聯聚環氧乙烷的聚烯烴系纖維為主體，再經電暈放電處理的、基本上不含有貫通孔的電池隔離器用非織造織物，其特徵在於由電子能譜分析法(ESCA)測得的該非織造織物表面及厚度方向上中間位置的氧元素(O)和碳元素(C)的峰值面積之比(O/C之比)分別為0.50～1.85及0.45～1.40。11.如權利要求10所述的鹼電池隔離器用非織造織物，其特徵在於，由電子能譜分析法(ESCA)測得的鹼電池隔離器用非織造織物表面及厚度方向上中間位置的氧元素(O)和碳元素(C)的峰值面積之比(O/C之比)分別為0.55～1.50及0.48～1.20。12.如權利要求10所述的鹼電池隔離器用非織造織物，其特徵在於，至少在該非織造織物單面的交絡條痕的垂直方向上的中心面的平均粗糙度SRa在13μm以下，該非織造織物的最大細孔孔徑在50μm以下，且其加壓下吸水率在20g/m2以上。13.如權利要求10所述的鹼電池隔離器用非織造織物，其特徵在於，由沸點方法測得的鹼電池隔離器用非織造織物細孔孔徑分布的標準偏差在20μm以下，以平均細孔孔徑±2μm存在的細孔孔數為整個非織造織物上的細孔總孔數的35％以上，並施以電暈放電處理。14.如權利要求10所述的鹼電池隔離器用非織造織物，其特徵在於，對由溼法成網的聚烯烴系纖維纖網進行電暈放電處理。15.如權利要求10所述的鹼電池隔離器用非織造織物，其特徵在於，對由溼法成網的聚烯烴系纖維纖網進行水射流交絡處理、電暈放電處理之後，進行軋光處理。16.一種鹼電池隔離器用非織造織物，系以具有部分乙烯-乙烯醇共聚物且在該纖維表面形成有許多微細的折皺的微皺聚烯烴系纖維為主體，再經電暈放電處理的、基本上不存在貫通孔的鹼電池隔離器用非織造織物，其特徵在於由電子能譜分析法(ESCA)測得的該非織造織物表面及厚度方向上中間位置的氧元素(O)和碳元素(C)的峰值面積之比(O/C之比)分別為0.60～1.35及0.50～1.00。17.如權利要求16所述的鹼電池隔離器用非織造織物，其特徵在於，至少在該非織造織物單面的交絡條痕的垂直方向上的中心面的平均粗糙度SRa在13μm以下，該非織造織物的最大細孔孔徑在50μm以下，且其加壓下吸水率在20g/m2以上。18.如權利要求16所述的鹼電池隔離器用非織造織物，其特徵在於，由沸點方法測得的鹼電池隔離器用非織造織物細孔孔徑分布的標準偏差在20μm以下，以平均細孔孔徑±2μm存在的細孔孔數為整個非織造織物上的細孔總孔數的35％以上，並施以電暈放電處理。19.如權利要求16所述的鹼電池隔離器用非織造織物，其特徵在於，對由溼法成網的聚烯烴系纖維纖網進行電暈放電處理。20.如權利要求16所述的鹼電池隔離器用非織造織物，其特徵在於，對由溼法成網的聚烯烴系纖維纖網進行水射流交絡處理、電暈放電處理之後，進行軋光處理。21.一種鹼電池隔離器用非織造織物的製造方法，其特徵在於，在鹼電池隔離器用非織造織物的製造方法中，以具有部分乙烯-乙烯醇共聚物或交聯聚環氧乙烷的聚烯烴系纖維為主體，形成非織造織物，使用帶有園角的電極頭端形狀的多極電極，在放電強度為20.0w/cm2以下的條件下，對該非織造織物表面進行電暈放電處理，由電子能譜分析法(ESCA)測得的該非織造織物表面及厚度方向上中間位置的氧元素(O)和碳元素(C)的峰值面積之比(O/C之比)分別為0.50～1.85及0.45～1.40。全文摘要一種鹼電池隔離器用非織造織物及其製造方法,其單位面積重量低,但可防止活性物質的移動,具有優異的電解液吸液性及加壓下的保液性。所述非織造織物基本上不存在通孔,至少在該非織造織物單面的交織絡合條痕中的中心面平均粗糙度SRa在13μm以下,該織物的最大細孔孔徑在50μm以下,且其加壓下吸水率在20g/m文檔編號D04H3/10GK1176022SQ96192008公開日1998年3月11日申請日期1996年2月16日優先權日1995年2月17日發明者重松俊廣,石川敬臣,奧恭行申請人:三菱製紙株式會社