一種超低碳纖維鋼的控熱控冷工藝的製作方法
2023-05-05 01:38:46 2
專利名稱：一種超低碳纖維鋼的控熱控冷工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於軋鋼領域的一種控熱控冷工藝，具體的說是一種超低碳纖維鋼的控熱控冷工藝。
背景技術：
纖維鋼主要用於建造能夠抗大變形量建築，在混凝土澆築時，參入混凝土中，挺高混凝土的綜合抗震、抗衝擊性能。因此纖維鋼應具有高的延展性能，有較好的拉拔性能，同時具有一定的抗腐蝕性，斷後有較高面縮，同時能夠承受大的變形量，有較高的抗拉強度。現有技術中，低碳纖維鋼的控熱控冷工藝無法提高產品拉拔性能，成品內鐵素體無法充分形成，細小的軟相鐵素體組織不會與冷卻後期產生的少量硬相珠光體組織結合，不能保證 產品具有高的延展性能和拉拔性能，也不能保證產品具有較高的抗拉強度。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術存在的缺點，提出一種 本發明解決以上技術問題的技術方案是
一種超低碳纖維鋼的控熱控冷工藝，利用步進式加熱爐對鋼坯加熱，要求在均熱段達到1150°C，並在均熱段保溫35-45分鐘；軋制速度為100m/s，開軋溫度控制在1070±20°C，其後粗中軋、預精軋過程不進行溫度控制，屬於溫度自由軋制過程，在預精軋軋制結束後開始對軋制溫度進行控制即通過水冷的方式先使溫度降低至910°C進入精軋機軋制，出精軋機後控制線材溫度在850± 10°C，然後進入終軋道次，終軋後再經過一次控溫過程使線材溫度降低至880±10°C，最後進入吐絲成型；吐絲後成品均勻擺放在斯太爾摩風冷線輥道上運輸，此時關閉風機，關閉罩蓋，使盤卷在罩蓋內緩慢冷卻，保證最終出罩蓋溫度< 400°C，最終集卷。本發明的超低碳纖維鋼的重量百份比組分為C 0. 03-0. 06%, Mn :0. 25-0. 35%，Si 0. 07-0. 11%, P ^ 0. 015%, S ^ 0. 015%, Ni ^ 0. 1%，Cr ^ 0. 1%，Mo ^ 0. 02%, B 0. 006-0. 011%, Cu :彡 0. 1%，Fe :餘量。本發明的有益效果是本發明在加熱過程中是坯料在一定的加熱溫度下充分奧氏體化，並採用低溫終軋使晶粒充分細化，提高產品拉拔性能，在一定的溫度範圍內吐絲，並軋後緩冷，使成品內鐵素體充分形成，細小的軟相鐵素體組織與冷卻後期產生的少量硬相珠光體組織結合，保證了產品具有高的延展性能和拉拔性能，同時使產品具有較高的抗拉強度。吐絲後盤卷在斯太爾摩延遲型風冷輥道上運行，風機全部關閉，罩蓋全部關閉，對盤卷進行保溫，使盤卷在緩慢冷卻的過程中充分的相變，提高機體內鐵素體的含量，同時儘可能的減少珠光體的產生。
具體實施例方式實施例I本實施例的超低碳纖維鋼的重量百份比組分為c :0. 03%, Mn :0. 25%，Si :0. 07%, P 0. 015%, S :0. 015%, Ni :0. 1%，Cr :0. 1%，Mo :0. 02%, B :0. 006%, Cu :0. 1%，Fe :餘量。本實
施例的超低碳纖維鋼的控熱控冷工藝，利用步進式加熱爐對鋼坯加熱，要求在均熱段達到1150°C，並在均熱段保溫35分鐘；軋制速度為100m/S，開軋溫度控制在1050°C，其後粗中車U預精軋過程不進行溫度控制，屬於溫度自由軋制過程，在預精軋軋制結束後開始對軋制溫度進行控制即通過水冷的方式先使溫度降低至910°C進入精軋機軋制，出精軋機後控制線材溫度在840°C，然後進入終軋道次，終軋後再經過一次控溫過程使線材溫度降低至870°C，最後進入吐絲成型；吐絲後成品均勻擺放在斯太爾摩風冷線輥道上運輸，此時關閉風機，關閉罩蓋使盤卷在罩蓋內緩慢冷卻，保證最終出罩蓋溫度400°C，最終集卷。實施例2本實施例的超低碳纖維鋼的重量百份比組分為c :0. 05%, Mn :0. 30%, Si :0. 09%, P 0. 010%, S :0. 012%, Ni :0. 08%, Cr :0. 09%, Mo :0. 015%, B :0. 009%, Cu :0. 08%, Fe :餘量。本實施例的超低碳纖維鋼的控熱控冷工藝，利用步進式加熱爐對鋼坯加熱，要求在均熱段達到1150°C，並在均熱段保溫40分鐘；軋制速度為100m/S，開軋溫度控制在1070°C，其後粗中軋、預精軋過程不進行溫度控制，屬於溫度自由軋制過程，在預精軋軋制結束後開始對軋制溫度進行控制即通過水冷的方式先使溫度降低至910°C進入精軋機軋制，出精軋機後控制線材溫度在850°C，然後進入終軋道次，終軋後再經過一次控溫過程使線材溫度降低至880°C，最後進入吐絲成型；吐絲後成品均勻擺放在斯太爾摩風冷線輥道上運輸，此時關閉風機，關閉罩蓋，使盤卷在罩蓋內緩慢冷卻，保證最終出罩蓋溫度380°C，最終集卷。實施例3
本實施例的超低碳纖維鋼的重量百份比組分為c :0. 06%, Mn :0. 35%，Si :0. 11%，P 0. 012%, S :0. 011%, Ni :0. 06%, Cr :0. 07%, Mo :0. 01%, B :0. 011%, Cu :0. 06%, Fe :餘量。本實施例的超低碳纖維鋼的控熱控冷工藝，利用步進式加熱爐對鋼坯加熱，要求在均熱段達到1150°C，並在均熱段保溫45分鐘；軋制速度為100m/S，開軋溫度控制在1090°C，其後粗中車U預精軋過程不進行溫度控制，屬於溫度自由軋制過程，在預精軋軋制結束後開始對軋制溫度進行控制即通過水冷的方式先使溫度降低至910°C進入精軋機軋制，出精軋機後控制線材溫度在860°C範圍內，然後進入終軋道次，終軋後再經過一次控溫過程使線材溫度降低至890°C範圍內，最後進入吐絲成型；吐絲後成品均勻擺放在斯太爾摩風冷線輥道上運輸，此時關閉風機，關閉罩蓋，使盤卷在罩蓋內緩慢冷卻，保證最終出罩蓋溫度350°C，最終集卷。通過以上實例實施處理的成品進行使用試驗，拉拔斷絲率從原來的3次/噸減少到0. 5次/噸。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍。
權利要求
1.一種超低碳纖維鋼的控熱控冷工藝，其特徵在於利用步進式加熱爐對鋼坯加熱，要求在均熱段達到1150°c，並在均熱段保溫35-45分鐘；軋制速度為lOOm/s，開軋溫度控制在1070±20°C，其後粗中軋、預精軋過程不進行溫度控制，屬於溫度自由軋制過程，在預精軋軋制結束後開始對軋制溫度進行控制即通過水冷的方式先使溫度降低至910°C進入精軋機軋制，出精軋機後控制線材溫度在850±10°C，然後進入終軋道次，終軋後再經過一次控溫過程使線材溫度降低至880±10°C，最後進入吐絲成型；吐絲後成品均勻擺放在斯太爾摩風冷線輥道上運輸，此時關閉風機，關閉罩蓋，使盤卷在罩蓋內緩慢冷卻，保證最終出罩蓋溫度< 400°C，最終集卷。
2.如權利要求I所述的超低碳纖維鋼的控熱控冷工藝，其特徵在於所述超低碳纖維鋼的重量百份比組分為C 0. 03-0. 06%, Mn :0. 25-0. 35%, Si :0. 07-0. 11%, P :彡 O. 015%, S (O. 015%, Ni S O. 1%, Cr :彡 O. 1%, Mo S O. 02%, B 0. 006-0. 011%, Cu :彡 O. 1%, Fe :餘量。
全文摘要
本發明屬於軋鋼領域的一種控熱控冷工藝，是一種超低碳纖維鋼的控熱控冷工藝，利用步進式加熱爐對鋼坯加熱，要求在均熱段達到1150℃，並在均熱段保溫一定時間；開軋溫度控制在1070±20℃，在預精軋軋制結束後開始對軋制溫度進行控制即通過水冷的方式先使溫度降低至910℃進入精軋機軋制，出精軋機後控制線材溫度在850±10℃，終軋後再經過一次控溫過程使線材溫度降低至880±10℃，最後進入吐絲成型；保證最終出罩蓋溫度≤400℃，最終集卷。本發明可以提高產品拉拔性能，保證了產品具有高的延展性能和拉拔性能，同時使產品具有較高的抗拉強度。
文檔編號C21D8/06GK102978362SQ20121048753
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者劉宇, 徐曉春, 楊兆根, 張建峰, 楊靜, 孫軍, 朱峰, 宋立媛 申請人:南京鋼鐵股份有限公司