油田用多功能羥基醯肼的製備方法及其應用的製作方法
2023-05-04 09:48:46 1
油田用多功能羥基醯肼的製備方法及其應用的製作方法
【專利摘要】油田用多功能羥基醯肼的製備方法及其應用，採用天然油脂為原料製備長鏈脂肪醯肼，進而採用醛類化合物為羥基化試劑，通過加成反應，製備羥基醯肼，將其用作原油添加劑可以降低原油的粘度和凝點，同時可以通過氮、氧原子與金屬的配位，吸附於金屬表面，形成有機保護層，起到緩蝕的作用。
【專利說明】油田用多功能羥基醯肼的製備方法及其應用
【技術領域】
[0001]本發明涉及羥基醯肼【技術領域】，具體涉及油田用多功能羥基醯肼的製備方法及其應用。
【背景技術】
[0002]具有烷基長側鏈和梳形聚合物是一類重要的聚合物，例如聚丙烯酸高碳醇酯、聚丙烯酸高碳胺醯肼、聚馬來酸高碳醇酯、聚馬來酸高碳胺醯肼及其單體的共聚物或者與苯乙烯、醋酸乙烯酯等單體的共聚物等。該類聚合物可以用作高凝原油的降凝劑、高粘原油的降粘劑、原油防蠟劑、原油輸送減阻劑等油田化學品。目前，所應用的該類聚合物的主鏈為烷基長鏈，其作用為連接單體側鏈，形成聚合物。但在實際應用中存在較多的問題，例如:烷基主鏈熱穩定性強，加入原油後，在煉油階段難以分解為短鏈化合物，容易成膠或積碳；聚合物中長鏈烷基側具有與原油中蠟質相近似的結構，容易與之共晶或吸附，聚合物中的極性部分起到扭曲晶核的作用，使蠟晶分散或者抑制蠟晶的進一步生長，但是烷基主鏈極性較小，作用偏弱，依靠側鏈上酯基或醯肼基的扭曲晶核作用。
【發明內容】
[0003]為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供油田用多功能羥基醯肼的製備方法及其應用，採用天然油脂為原料製備長鏈脂肪醯肼，進而採用醛類化合物為羥基化試劑，通過加成反應，製備羥基醯肼。將其用作原油添加劑可以降低原油的粘度和凝點，同時可以通過氮、氧原子與金屬的配位，吸附於金屬表面，形成有機保護層，起到緩蝕的作用。
[0004]為了達到上述目的，本發明採用的技術方案為:
油田用多功能羥基醯肼的製備方法，包括以下步驟:
第一步，在反應釜中將天然油脂溶於10-100倍質量的有機溶劑中，天然油脂為菜籽油、大豆油、棉籽油、蓖麻油、花椒油、棕櫚油、豬油、牛油的植物油脂、動物油脂或者其混合物，所述有機溶劑為工業級及以上純度的甲醇、乙醇、丙醇及其混合物；
第二步，攪拌下，向上述混合物中加入與天然油脂物質的量比為(3-4):1的水合肼溶液，所述水合肼溶液為工業級及以上純度的10-80%的水溶液；
第三步，攪拌下，在60-97°C加熱回流4-10小時，冷卻至室溫；
第四步，將反應釜中的有機溶劑倒出，所餘淡黃色脂狀物即為長鏈脂肪醯肼；
第五步，攪拌下，向反應釜中加入天`然油脂質量5-20倍的有機溶劑，攪拌10-30分鐘，直至其全部溶解，所述有機溶劑為工業級及其以上純度的苯、甲苯、二甲苯、四氫呋喃、乙腈、DMF及其混合物；
第六步，攪拌下，向反應釜中加入羥基化試劑，羥基化試劑加入量為長鏈脂肪醯肼物質量的2-3倍，所述羥基化試劑為工業級及其以上純度的甲醛溶液、三聚甲醛、多聚甲醛、六亞甲基四胺、乙醛、乙二醛、丙醛、丙二醛、正丁醛、正戊醛、戊二醛、正庚醛、苯甲醛、對硝基苯甲醛、鄰硝基苯甲醛、糠醛及其組合物；
第七步，將容器中的反應物在60-145°C下攪拌加熱1-6小時，冷卻到室溫，即得到的淺黃色羥基醯肼溶液；或者將淺黃色羥基醯肼溶液中的有機溶劑蒸去，得到淺黃色蠟狀固體，即為羥基醯肼。
[0005]應用時，將羥基醯肼溶於第一步所述的有機溶劑中配製或者稀釋成質量濃度為100-10000ppm的溶液加入原油中，測定其使凝點降低5_16°C，使粘度降低30_98%，配製成質量濃度為100-10000ppm的水溶液測定其緩蝕作用，對在濃度為1_30%的鹽酸中鋼片的緩蝕率為40-99%，測試方法均採用以下方法:SY/T 0541-2009原油凝點測定法、SY/T0520-1993原油粘度測定旋轉粘度計平衡法、SY/T 5273-2000油田採出水用緩蝕劑性能評價方法。
[0006]由於本發明採用了長鏈脂肪醯肼作為單體、醛類化合物作為羥基化試劑，在保證合成的梳形聚合物具有長鏈烷基側鏈的同時，使主鏈含有氮原子，增大了主鏈的極性，有利於在原油中與蠟晶核共晶時抑制晶體的長大，起到防蠟、降凝、降粘的作用；主鏈上氮原子之間的斥力作用強於碳原子，與傳統全碳原子主鏈梳形聚合物相比其聚合物的剛性增強，有利於提高其在原油輸送中的減阻作用；主鏈上氮原子可以通過配位的形式吸附於金屬表面，長鏈烷基側鏈則形成油膜對金屬表面起到保護作用，因而在酸性介質中具有緩蝕的作用；氮原子的引入使主鏈上的化學鍵得以活化，降低其熱穩定性，有利於其在煉油過程中分解，降低對原油品質和催化劑活性的影響。
【具體實施方式】
[0007]下面結合具體實施例對本發明作進一步描述。
[0008]實施例1
油田用多功能羥基醯肼的製備方法，包括以下步驟:` 第一步，在反應釜中將天然油脂溶於10倍質量的有機溶劑中，天然油脂為菜籽油，所述有機溶劑為工業級甲醇；
第二步，攪拌下，向上述混合物中加入與天然油脂物質的量比為3:1的水合肼溶液，所述水合肼溶液為工業級80%的水溶液；
第三步，攪拌下，在65°C加熱回流10小時，冷卻至室溫；
第四步，將反應釜中的有機溶劑倒出，所餘淡黃色脂狀物即為長鏈脂肪醯肼；
第五步，攪拌下，向反應釜中加入天然油脂質量5倍的有機溶劑，攪拌10分鐘，直至其全部溶解，所述有機溶劑為工業級甲苯；
第六步，攪拌下，向反應釜中加入羥基化試劑，羥基化試劑加入量為長鏈脂肪醯肼物質量的2倍，所述羥基化試劑為工業級苯甲醛；
第七步，將容器中的反應物在100°C下攪拌加熱4小時，冷卻到室溫，即得到的淺黃色羥基醯肼溶液；或者將淺黃色羥基醯肼溶液中的有機溶劑蒸去，得到淺黃色蠟狀固體，即為羥基醯肼。
[0009]應用時，將羥基醯肼溶於第一步所述的有機溶劑中配製或者稀釋成質量濃度為500ppm的溶液加入原油中，測定其使凝點降低5°C，使粘度降低50%，配製成質量濃度為500ppm的水溶液測定其緩蝕作用，對在濃度為10%的鹽酸中鋼片的緩蝕率為95%，測試方法均採用以下方法:SY/T 0541-2009原油凝點測定法、SY/T 0520-1993原油粘度測定旋轉粘度計平衡法、SY/T 5273-2000油田採出水用緩蝕劑性能評價方法。
[0010]實施例2
油田用多功能羥基醯肼的製備方法，包括以下步驟:
第一步，在反應釜中將天然油脂溶於20倍質量的有機溶劑中，天然油脂為棉籽油，所述有機溶劑為工業級乙醇；
第二步，攪拌下，向上述混合物中加入與天然油脂物質的量比為3.2:1的水合肼溶液，所述水合肼溶液為分析純60%的水溶液；
第三步，攪拌下，在78°C加熱回流8小時，冷卻至室溫；
第四步，將反應釜中的有機溶劑倒出，所餘淡黃色脂狀物即為長鏈脂肪醯肼；
第五步，攪拌下，向反應釜中加入天然油脂質量10倍的有機溶劑，攪拌15分鐘，直至其全部溶解，所述有機溶劑為二甲苯； 第六步，攪拌下，向反應釜中加入羥基化試劑，羥基化試劑加入量為長鏈脂肪醯肼物質量的2倍，所述羥基化試劑為工業級正丁醛；
第七步，將容器中的反應物在120°C下攪拌加熱6小時，冷卻到室溫，即得到的淺黃色羥基醯肼溶液；或者將淺黃色羥基醯肼溶液中的有機溶劑蒸去，得到淺黃色蠟狀固體，即為羥基醯肼。
[0011]應用時，將羥基醯肼溶於第一步所述的有機溶劑中配製或者稀釋成質量濃度為1000ppm的溶液加入原油中，測定其使凝點降低8°C，使粘度降低60%，配製成質量濃度為1000ppm的水溶液測定其緩蝕作用，對在濃度為15%的鹽酸中鋼片的緩蝕率為95%，測試方法均採用以下方法:SY/T 0541-2009原油凝點測定法、SY/T 0520-1993原油粘度測定旋轉粘度計平衡法、SY/T 5273-2000油田採出水用緩蝕劑性能評價方法。
[0012]實施例3
油田用多功能羥基醯肼的製備方法，包括以下步驟:
第一步，在反應釜中將天然油脂溶於30倍質量的有機溶劑中，天然油脂為花椒油，所述有機溶劑為工業級丙醇；
第二步，攪拌下，向上述混合物中加入與天然油脂物質的量比為3.3:1的水合肼溶液，所述水合肼溶液為工業級70%的水溶液；
第三步，攪拌下，在97°C加熱回流5小時，冷卻至室溫；
第四步，將反應釜中的有機溶劑倒出，所餘淡黃色脂狀物即為長鏈脂肪醯肼；
第五步，攪拌下，向反應釜中加入天然油脂質量15倍的有機溶劑，攪拌15分鐘，直至其全部溶解，所述有機溶劑為化學純四氫呋喃；
第六步，攪拌下，向反應釜中加入羥基化試劑，羥基化試劑加入量為長鏈脂肪醯肼物質量的3倍，所述羥基化試劑為甲醛；
第七步，將容器中的反應物在70°C下攪拌加熱6小時，冷卻到室溫，即得到的淺黃色羥基醯肼溶液；或者將淺黃色羥基醯肼溶液中的有機溶劑蒸去，得到淺黃色蠟狀固體，即為羥基醯肼。
[0013]應用時，將羥基醯肼溶於第一步所述的有機溶劑中配製或者稀釋成質量濃度為1000Oppm的溶液加入原油中，測定其使凝點降低10°C，使粘度降低70%，配製成質量濃度為12000ppm的水溶液測定其緩蝕作用，對在濃度為30%的鹽酸中鋼片的緩蝕率為92%，測試方法均採用以下方法:SY/T 0541-2009原油凝點測定法、SY/T 0520-1993原油粘度測定旋轉粘度計平衡法、SY/T 5273-2000油田採出水用緩蝕劑性能評價方法。
[0014]實施例4
油田用多功能羥基醯肼的製備方法，包括以下步驟:
第一步，在反應釜中將天然油脂溶於40倍質量的有機溶劑中，天然油脂為豬油，所述有機溶劑為化學純甲醇；
第二步，攪拌下，向上述混合物中加入與天然油脂物質的量比為3.5:1的水合肼溶液，所述水合肼溶液為分析純50%的水溶液；
第三步，攪拌下，在65°C加熱回流10小時，冷卻至室溫；
第四步，將反應釜中的有機溶劑倒出，所餘淡黃色脂狀物即為長鏈脂肪醯肼；
第五步，攪拌下，向反應釜中加入天然油脂質量20倍的有機溶劑，攪拌20分鐘，直至其全部溶解，所述有機溶劑為工業級DMF ；
第六步，攪拌下，向反應釜中加入羥基化試劑，羥基化試劑加入量為長鏈脂肪醯肼物質量的3倍，所述羥基化試劑為三聚甲醛；
第七步，將容器中的反應物在120°C下攪拌加熱3小時，冷卻到室溫，即得到的淺黃色羥基醯肼溶液；或者將淺黃色羥基醯肼溶液中的有機溶劑蒸去，得到淺黃色蠟狀固體，即為羥基醯肼。
[0015]應用時，將羥基醯肼溶於第一步所述的有機溶劑中配製或者稀釋成質量濃度為800ppm的溶液加入原油中，測定其使凝點降低9°C，使粘度降低65%，配製成質量濃度為15000ppm的水溶液測定其緩蝕作用，對在濃度為20%的鹽酸中鋼片的緩蝕率為89%，測試方法均採用以下方法:SY/T 0541-2009原油凝點測定法、SY/T 0520-1993原油粘度測定旋轉粘度計平衡法、SY/T 5273-2000油田採出水用緩蝕劑性能評價方法。
[0016]實施例5
油田用多功能羥基醯肼的製備方法，包括以下步驟:
第一步，在反應釜中將天然油脂溶於50倍質量的有機溶劑中，天然油脂為質量比為1:1的大豆油和羊油，所述有機溶劑為化學純乙醇；
第二步，攪拌下，向上述混合物中加入與天然油脂物質的量比為4:1的水合肼溶液，所述水合肼溶液為分析純50%的水溶液；
第三步，攪拌下，在78°C加熱回流8小時，冷卻至室溫；
第四步，將反應釜中的有機溶劑倒出，所餘淡黃色脂狀物即為長鏈脂肪醯肼；
第五步，攪拌下，向反應釜中加入天然油脂質量20倍的有機溶劑，攪拌20分鐘，直至其全部溶解，所述有機溶劑為乙腈；
第六步，攪拌下，向反應釜中加入羥基化試劑，羥基化試劑加入量為長鏈脂肪醯肼物質量的2.5倍，所述羥基化試劑為化學純正庚醛；
第七步，將容器中的反應物在120°C下攪拌加熱5小時，冷卻到室溫，即得到的淺黃色羥基醯肼溶液；或者將淺黃色羥基醯肼溶液中的有機溶劑蒸去，得到淺黃色蠟狀固體，即為羥基醯肼。
[0017]應用時，將羥基醯肼溶於第一步所述的有機溶劑中配製或者稀釋成質量濃度為1500ppm的溶液加入原油中，測定其使凝點降低10°C，使粘度降低75%，配製成質量濃度為750ppm的水溶液測定其緩蝕作用，對在濃度為5%的鹽酸中鋼片的緩蝕率為95%，測試方法均採用以下方法:SY/T 0541-2009原油凝點測定法、SY/T 0520-1993原油粘度測定旋轉粘度計平衡法、SY/T 5273-2000油田採出水用緩蝕劑性能評價方法。
[0018]實施例6
油田用多功能羥基醯肼的製備方法，包括以下步驟:
第一步，在反應釜中將天然油脂溶於80倍質量的有機溶劑中，天然油脂為質量比為1:2的大豆油和棕櫚油，所述有機溶劑為工業級甲醇；
第二步，攪拌下，向上述混合物中加入與天然油脂物質的量比為4:1的水合肼溶液，所述水合肼溶液為工業級40%的水溶液；
第三步，攪拌下，在65°C加熱回流10小時，冷卻至室溫；
第四步，將反應釜中的有機溶劑倒出，所餘淡黃色脂狀物即為長鏈脂肪醯肼；
第五步，攪拌下，向反應釜中加入天然油脂質量20倍的有機溶劑，攪拌15分鐘，直至其全部溶解，所述有機溶劑為工業級苯；
第六步，攪拌下，向反應釜中加入羥基化試劑，羥基化試劑加入量為長鏈脂肪醯肼物質量的2.6倍，所述羥基化試劑為化學純糠醛；
第七步，將容器中的反應物在70°C下攪拌加熱5小時，冷卻到室溫，即得到的淺黃色羥基醯肼溶液；或者將淺黃色羥基醯肼溶液中的有機溶劑蒸去，得到淺黃色蠟狀固體，即為羥基醯肼。
[0019]應用時，將羥基醯肼溶於第一步所述的有機溶劑中配製或者稀釋成質量濃度為3000ppm的溶液加入原油中，測定其使凝點降低11°C，使粘度降低60%，配製成質量濃度為1200ppm的水溶液測定其緩蝕作用，對在濃度為10%的鹽酸中鋼片的緩蝕率為88%，測試方法均採用以下方法:SY/T 0541-2009原油凝點測定法、SY/T 0520-1993原油粘度測定旋轉粘度計平衡法、SY/T 5273-2000油田採出水用緩蝕劑性能評價方法。
【權利要求】
1.油田用多功能羥基醯肼的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: 第一步，在反應釜中將天然油脂溶於10-100倍質量的有機溶劑中，天然油脂為菜籽油、大豆油、棉籽油、蓖麻油、花椒油、棕櫚油、豬油、牛油的植物油脂、動物油脂或者其混合物，所述有機溶劑為工業級及以上純度的甲醇、乙醇、丙醇及其混合物； 第二步，攪拌下，向上述混合物中加入與天然油脂物質的量比為(3-4):1的水合肼溶液，所述水合肼溶液為工業級及以上純度的10-80%的水溶液； 第三步，攪拌下，在60-97°C加熱回流4-10小時，冷卻至室溫； 第四步，將反應釜中的有機溶劑倒出，所餘淡黃色脂狀物即為長鏈脂肪醯肼； 第五步，攪拌下，向反應釜中加入天然油脂質量5-20倍的有機溶劑，攪拌10-30分鐘，直至其全部溶解，所述有機溶劑為工業級及其以上純度的苯、甲苯、二甲苯、四氫呋喃、乙腈、DMF及其混合物； 第六步，攪拌下，向反應釜中加入羥基化試劑，羥基化試劑加入量為長鏈脂肪醯肼物質量的2-3倍，所述羥基化試劑為工業級及其以上純度的甲醛、三聚甲醛、多聚甲醛、六亞甲基四胺、乙醛、乙二醛、丙醛、丙二醛、正丁醛、正戊醛、戊二醛、正庚醛、苯甲醛、對硝基苯甲醛、鄰硝基苯甲醛、糠醛及其組合物； 第七步，將容器中的反應物在60-145°C下攪拌加熱1-6小時，冷卻到室溫，即得到的淺黃色羥基醯肼溶液；或者將淺黃色羥基醯肼溶液中的有機溶劑蒸去，得到淺黃色蠟狀固體，即為羥基醯肼。
2.根據權利要求1所述的油田用多功能羥基醯肼的製備方法，其特徵在於:應用時，將羥基醯肼溶於第一步所述的有機溶劑中配製或者稀釋成質量濃度為100-10000ppm的溶液加入原油中，測定其使凝點降低5-16°C，使粘度降低30-98%，配製成質量濃度為100-10000ppm的水溶液測定其緩蝕作用，對在濃度為1_30%的鹽酸中鋼片的緩蝕率為40-99%，測試方法均採用以下方法:SY/T 0541-2009原油凝點測定法、SY/T 0520-1993原油粘度測定旋轉粘度計平衡法、SY/T 5273-2000油田採出水用緩蝕劑性能評價方法。
3.根據權利要求1所述的油田用多功能羥基醯肼的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: 第一步，在反應釜中將天然油脂溶於10倍質量的有機溶劑中，天然油脂為菜籽油，所述有機溶劑為工業級甲醇； 第二步，攪拌下，向上述混合物中加入與天然油脂物質的量比為3:1的水合肼溶液，所述水合肼溶液為工業級80%的水溶液； 第三步，攪拌下，在65°C加熱回流10小時，冷卻至室溫； 第四步，將反應釜中的有機溶劑倒出，所餘淡黃色脂狀物即為長鏈脂肪醯肼； 第五步，攪拌下，向反應釜中加入天然油脂質量5倍的有機溶劑，攪拌10分鐘，直至其全部溶解，所述有機溶劑為工業級甲苯； 第六步，攪拌下，向反應釜中加入羥基化試劑，羥基化試劑加入量為長鏈脂肪醯肼物質量的2倍，所述羥基化試劑為工業級苯甲醛； 第七步，將容器中的反應物在100°C下攪拌加熱4小時，冷卻到室溫，即得到的淺黃色羥基醯肼溶液；或者將淺黃色羥基醯肼溶液中的有機溶劑蒸去，得到淺黃色蠟狀固體，即為羥基醯肼。
4.根據權利要求1所述的油田用多功能羥基醯肼的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: 第一步，在反應釜中將天然油脂溶於20倍質量的有機溶劑中，天然油脂為棉籽油，所述有機溶劑為工業級乙醇； 第二步，攪拌下，向上述混合物中加入與天然油脂物質的量比為3.2:1的水合肼溶液，所述水合肼溶液為分析純60%的水溶液； 第三步，攪拌下，在78°C加熱回流8小時，冷卻至室溫； 第四步，將反應釜中的有機溶劑倒出，所餘淡黃色脂狀物即為長鏈脂肪醯肼； 第五步，攪拌下，向反應釜中加入天然油脂質量10倍的有機溶劑，攪拌15分鐘，直至其全部溶解，所述有機溶劑為二甲苯； 第六步，攪拌下，向反應釜中加入羥基化試劑，羥基化試劑加入量為長鏈脂肪醯肼物質量的2倍，所述羥基化試劑為工業級正丁醛； 第七步，將容器中的反應物在120°C下攪拌加熱6小時，冷卻到室溫，即得到的淺黃色羥基醯肼溶液；或者將淺黃色羥基醯肼溶液中的有機溶劑蒸去，得到淺黃色蠟狀固體，即為羥基醯肼。
5.根據權利要求1所述的油田用多功能羥基醯肼的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: 第一步，在反應釜中將天然油脂溶於30倍質量的有機溶劑中，天然油脂為花椒油，所述有機溶劑為工業級丙醇； 第二步，攪拌下，向上述混合物中加入與天然油脂物質的量比為3.3:1的水合肼溶液，所述水合肼溶液為工業級70%`的水溶液； 第三步，攪拌下，在97°C加熱回流5小時，冷卻至室溫； 第四步，將反應釜中的有機溶劑倒出，所餘淡黃色脂狀物即為長鏈脂肪醯肼； 第五步，攪拌下，向反應釜中加入天然油脂質量15倍的有機溶劑，攪拌15分鐘，直至其全部溶解，所述有機溶劑為化學純四氫呋喃； 第六步，攪拌下，向反應釜中加入羥基化試劑，羥基化試劑加入量為長鏈脂肪醯肼物質量的3倍，所述羥基化試劑為甲醛； 第七步，將容器中的反應物在70°C下攪拌加熱6小時，冷卻到室溫，即得到的淺黃色羥基醯肼溶液；或者將淺黃色羥基醯肼溶液中的有機溶劑蒸去，得到淺黃色蠟狀固體，即為羥基醯肼。
6.根據權利要求1所述的油田用多功能羥基醯肼的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: 第一步，在反應釜中將天然油脂溶於40倍質量的有機溶劑中，天然油脂為豬油，所述有機溶劑為化學純甲醇； 第二步，攪拌下，向上述混合物中加入與天然油脂物質的量比為3.5:1的水合肼溶液，所述水合肼溶液為分析純50%的水溶液； 第三步，攪拌下，在65°C加熱回流10小時，冷卻至室溫； 第四步，將反應釜中的有機溶劑倒出，所餘淡黃色脂狀物即為長鏈脂肪醯肼； 第五步，攪拌下，向反應釜中加入天然油脂質量20倍的有機溶劑，攪拌20分鐘，直至其全部溶解，所述有機溶劑為工業級DMF ； 第六步，攪拌下，向反應釜中加入羥基化試劑，羥基化試劑加入量為長鏈脂肪醯肼物質量的3倍，所述羥基化試劑為三聚甲醛； 第七步，將容器中的反應物在120°C下攪拌加熱3小時，冷卻到室溫，即得到的淺黃色羥基醯肼溶液；或者將淺黃色羥基醯肼溶液中的有機溶劑蒸去，得到淺黃色蠟狀固體，即為羥基醯肼。
7.根據權利要求1所述的油田用多功能羥基醯肼的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: 第一步，在反應釜中將天然油脂溶於50倍質量的有機溶劑中，天然油脂為質量比為1:1的大豆油和羊油，所述有機溶劑為化學純乙醇； 第二步，攪拌下，向上述混合物中加入與天然油脂物質的量比為4:1的水合肼溶液，所述水合肼溶液為分析純50%的水溶液； 第三步，攪拌下，在78°C加熱回流8小時，冷卻至室溫； 第四步，將反應釜中的有機溶劑倒出，所餘淡黃色脂狀物即為長鏈脂肪醯肼； 第五步，攪拌下，向反應釜中加入天然油脂質量20倍的有機溶劑，攪拌20分鐘，直至其全部溶解，所述有機溶劑為乙腈； 第六步，攪拌下，向反應釜中加入羥基化試劑，羥基化試劑加入量為長鏈脂肪醯肼物質量的2.5倍，所述羥基化試劑為化學純正庚醛； 第七步，將容器中的反應物在120°C下攪拌加熱5小時，冷卻到室溫，即得到的淺黃色羥基醯肼溶液；或者將淺黃色羥基醯肼溶液中的有機溶劑蒸去，得到淺黃色蠟狀固體，即為羥基醯肼。
8.根據權利要求1所述的油田用多功能羥基醯肼的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: 第一步，在反應釜中將天然油脂溶於80倍質量的有機溶劑中，天然油脂為質量比為1:2的大豆油和棕櫚油，所述有機溶劑為工業級甲醇； 第二步，攪拌下，向上述混合物中加入與天然油脂物質的量比為4:1的水合肼溶液，所述水合肼溶液為工業級40%的水溶液； 第三步，攪拌下，在65°C加熱回流10小時，冷卻至室溫； 第四步，將反應釜中的有機溶劑倒出，所餘淡黃色脂狀物即為長鏈脂肪醯肼； 第五步，攪拌下，向反應釜中加入天然油脂質量20倍的有機溶劑，攪拌15分鐘，直至其全部溶解，所述有機溶劑為工業級苯； 第六步，攪拌下，向反應釜中加入羥基化試劑，羥基化試劑加入量為長鏈脂肪醯肼物質量的2.6倍，所述羥基化試劑為化學純糠醛； 第七步，將容器中的反應物在70°C下攪拌加熱5小時，冷卻到室溫，即得到的淺黃色羥基醯肼溶液；或者將淺黃色羥基醯肼溶液中的有機溶劑蒸去，得到淺黃色蠟狀固體，即為羥基醯肼。
【文檔編號】C09K8/54GK103553964SQ201310571046
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月15日 優先權日:2013年11月15日
【發明者】陳剛, 唐德堯, 趙景瑞 申請人:陝西延長石油油田化學科技有限責任公司